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纽约大学格罗斯曼医学院的研究人员发现,有充分证据表明,接触一组常见的家用化学品可能与13种不同的健康状况有关.据估计,仅在美国,相关的经济成本每年就达50亿至600亿美元. 全氟烷基和多氟烷基物质(PFAS)最早于20世纪40年代开发,包括4700多个不同的化学分子.几十年来,这些化学品被用于各种制造场合,从不粘锅和防水服到地毯和消防泡沫等. 由于PFAS化学品倾向于在环境中长期存在,因此它们被称为"永久化学品".而在20世纪的制造业中,PFAS的普遍性导致研究发现几乎每个美国人的血液中都有这些化学品的痕迹. 利用大量已有的研究,这项新的研究旨在量化接触PFAS的疾病负担,并估计其在医疗费用和工人生产力损失方面的经济成本.经济评估的目的是为监管者提供一种方法来评估从环境中消除PFAS的成本效益. 在新研究中,一些与PFAS有关的疾病以前就与接触这些化学品有关.这些疾病包括肾癌,甲状腺功能减退和低出生体重.但是新研究中进行的更广泛的系统分析也指出了更多新的PFAS健康状况,如不孕症,子宫内膜异位症,支气管炎和2型糖尿病. 在计算美国与PFAS有关的疾病和残疾的相关经济成本时,最保守的估计是每年55.2亿美元.在光谱的另一端,研究发现这些成本每年可能高达626亿美元. 高级作者Leonardo Trasande说,这些发现应该帮助立法者理解,考虑到这些更广泛的经济成本,参与去污计划以清除供水中的PFAS可能是一个更便宜的选择. Trasande说:"我们的结果强烈支持环境保护局最近作出的决定,即降低这些物质在水中的安全允许水平.根据我们的估计,考虑到允许这些物质在环境中持续存在的巨大经济和医疗风险,根除污染和用更安全的替代品取代这类化学品的成本最终是合理的." 尽管有惊人的发现,研究人员在研究中指出,他们在计算这些估计时是多么的保守.在对疾病负担的评估中,只包括来自具有强有力证据的研究的数据. 该研究指出:"我们没有包括C8科学小组报告的,在一般人群研究中没有得到证实的结果,因为这些关联是在高度暴露的人群中发现的,而我们的重点是估计常规暴露导致的疾病负担和经济成本.我们也没有包括那些没有积累足够一致证据的终点,比如产前暴露导致的早产,注意缺陷与多动障碍和儿童智商降低,以及成年男性的前列腺癌." 最终,研究人员认为这些发现仅仅是关于接触PFAS的影响的"冰山一角".进一步的研究是为了更好地调查PFAS暴露的长期影响,并扩大到估计其他已知的有毒化学品(如双酚)的经济影响. 该研究发表在"暴露与健康"杂志上. Google Photos引入全新电影编辑器但目前仅限于Chromebook
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石油化工
我国经济不断发展,为冶金工程提供了良好的发展条件,有利于提升冶金行业的整体规划与产业升级.冶金行业的施工环境较为复杂,具有高风险,高粉尘,连续作业的特点.机械设备在长时间的运转过程中,可能出现一定的故障.所以为了保障冶金工程能够顺利实施,应该对机械设备进行日常维护,定期检查,一旦机械设备出现问题,应该及时采取有效的措施进行维修.机械设备的高效运转,能够提升企业施工的效率,实现企业经济效益与社会效益的共同提升. 冶金行业是我国经济发展的重要推动力量,所以,应该重视冶金行业,重视提高冶金行业施工的效率以及质量.冶金机械设备的安装直接影响冶金施工的效率.所以,在机械设备安装时,应该严格遵循以下几点:根据机械设备的设计图进行合理的安装,安装顺序一定严格按照设计图操作;在保证安装流程正确的基础上,每个部件要安装牢固,部件与部件之间衔接要紧密,实现良好的配合,从而将冶金设备的性能发挥到最大化. 任何工程项目在施工之前,必须进行前期准备工作.冶金工程也不例外,在正式施工前,需要进行详细的前期施工准备,为后续施工提供良好的基础保障.施工方案直接影响整个冶金工程是施工进度以及施工质量,贯穿整个施工过程,为冶金工程的顺利实施提供了坚实的保障.所以,冶金工程在施工前,应该对施工现场进行充分的考察,结合冶金工程的实际需要,对环境加以利用,合理安排工作人员,配置施工设备,整合所有需求,得出一个完整,科学,合理,实用性强的施工方案.确保冶金工程的高效,顺利实施. 做好冶金施工前的准备工作,是影响冶金施工质量的关键性环节.冶金设备直接关系着工程整体的质量,也需要认真做好前期准备性工作.首先,对机械设备的部件进行检查,是否有破损,或者是与设备型号不符的问题.一旦发现,及时更换;对零部件进行清洗工作,避免因为一些杂质影响设备运转的效果;清洗完毕后,进行部件润滑的工作;最后,对零部件进行安装,部件安装要牢固,注意部件之间衔接的紧密性,保证冶金设备的良好性能. 冶金工程根据不同的施工需要,选择合适的是机械设备.在进行冶金机械设备故障检测时,由于设备种类较多,型号,规格各有所异,内部结构构造复杂.在检修时,一旦发生问题,虽然能够进行检修,但是,需要耗费大量的时间以及人力,加上检测设备的辅助,才能排查出故障所在,明确故障类型.导致设备在短时间内无法正常运转,影响施工进度.冶金机械设备长时间的连续运转,会造成机械设备的老化与损伤,在进行故障确定时,由于缺乏相应的检测技术,导致短时间内无法确定故障原因.随着科学技术的发展,信息自动化技术已经被广泛应用到各行各业中.冶金设备检测与维护虽然与自动化技术相结合,但是目前技术处于初步发展阶段,技术尚未成熟,无法及时地对设备故障进行确定以及维修,还需要不断的完善技术,构建一个成熟的设备检测与维护的自动化系统. 我国冶金设备行业处于初步发展阶段,设备性能,质量还存在一定的不足.所以,我国大部分冶金设备是从国外引进,导致设备维护检修人员对机械设备内部构造了解较少.一旦机械设备发生故障,虽然技术人员能够对其进行修复,但是需要花费大量的时间,才能确定故障类型.导致设备在短时间内无法使用,就算维修好,由于对设备结构不够熟悉,还是可能出现同样的问题,不能维持设备的长时间使用.在进行冶金机械设备维修时,由于对国外设备了解较少,需要根据说明书或者设计图作为依据,进行维修.只能照搬照抄,缺乏一定的灵活性.有些细小的故障,不会对设备运行有明显影响,容易被忽视.使设备在使用中,存在一定的安全隐患.同时,有些说明书并没有明确地将冶金设备的结构,维修等信息标注全面,导致技术人员无法进行维修,冶金机械设备在使用使用过程中受到较大的影响. 冶金机械设备运行状态直接影响冶金工程的施工效率以及施工的质量.所以,应该重视冶金设备的日常的维护与检修工作.我国虽然建立了一套较为完善的冶金机械设备维护与检修标准,但是,随着冶金业近些年来规模不断扩大,不断发展,冶金设备为了能够满足市场以及冶金工程的需要,在数量,种类,规格型号上都有所发展.设备的选择应该根据冶金工程的实际需要,设备在进行维护与检修时,由于施工环境以及保养需求有所不同,就需要有针对性的,选择合适的方法进行机械设备的检修.才能够保证每个设备运转的良好状态.但是,目前我国的冶金机械设备维护与检修标准存在一定的不足,只是笼统的提出一些规章制度,缺乏细致的条例规范,导致在实际的冶金机械设备维护中缺乏一定的制度依据.同时,由于不同行业在生产过程中存在一定的差异,在进行涉笔维护相关标准时,应该进行灵活变通,尽量减少一些恶意竞争的出现,维持冶金行业良好的市场秩序. 技术是行业发展的核心保障,人才是行业发展的基础前提.冶金行业要想不断发展,创新,应该重视不断提高技术与培养人才.随着冶金行业的发展,我国已经形成了一套较为完善的冶金管理制度.也根据冶金工程的需要,制定了有目的,有计划,具有导向性的专业人才培养目标.为冶金行业不断输送专业人才提供了保障.随着冶金新型技术的不断发展,为了能够适应行业发展的需求,现代冶金维护与检修人才应该不断地进行学习,丰富自身的理论知识,将理论知识与实践有机结合,才能提高自身的专业技能水平.企业需要发掘,培养人才,建立一支具有企业特色的专业人才队伍,才能充分发挥冶金设备在工作施工中的作用. 为了能够实现对冶金设备的良好的日常维护与检修,必须明确把握维修对设备产生的影响.在设备运转初期,由于刚投入生产应用,设备零部件会出现一定程度的磨损,经过长时间的使用,设备零部件磨损程度会降低.在应用过程中,表面过于光滑,则耐磨性较差.所以,为了保障在设备使用的各个阶段,都能够对设备进行良好的检修,应该明确其中的差异,才能保障良好的加工质量.避免冶金机械设备出现耐磨性差的问题.在进行冶金设备质量维修时,需充分掌握设备内部构造结构,对于各个零部件对设备整体产生的影响要进行把握.根据实际故障需求对设备进行进一步的调试与维护,保障设备的磨损正常. 冶金行业已经成为我国经济发展的国民支柱性产业之一,所以,应该重视冶金生产过程中对其产生重要影响的因素,以保障冶金生产施工的质量.冶金机械设备的维护与检修作为冶金施工的关键性环节,直接影响冶金施工的整体质量.所以,应该重视冶金设备的日常维护与检修,不断提高技术人员的专业技能水平,制定完善成熟的冶金设备维护与检修的制度体系,在实践中不断发现问题,积极有效地解决问题,积累经验,不断完善技术,构建一套完备的冶金机械设备维护与检修的技术结构,能够实现冶金行业的健康,持续发展.
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石油化工
随着工业气体泄露事件频发,保障工业生产安全和以人为本思想也不断深化,工人的健康问题,安全问题逐渐引起人们的关注. 近些年来化工产业生产过程中对有毒气体的监测越来越引起工厂的重视.二氧化氮(NO2)是一种重要的工业气体,可用于工业水处理作剂,也可作纸浆和纤维的漂自,面粉,油脂,食糖的精炼,皮革的脱毛等.同时,二氧化氮是有毒气体之一,颜色呈红棕色顺磁性有刺激性气味,易溶于水.低浓度(4ppm)的二氧化氮会使鼻子麻痹,可能导致过量吸收,长期暴露在NO2浓度为40到100毫克/立方米的环境中会严重影响健康影响.因此,为避免二氧化氮气体危害工作人员的身体健康,影响生产安全,对工厂二氧化氮气体的实时监测就很有必要.二氧化硫(SO2)是常见,简单,有刺激性的硫氧化物.大气主要污染物之一. 火山爆发时会喷出该气体,在许多工业过程中也会产生二氧化硫.由于煤和石油通常都含有硫元素,因此燃烧时会生成二氧化硫.当二氧化硫溶于水中,会形成亚硫酸.若把亚硫酸进一步在PM2.5存在的条件下氧化,便会迅速高效生成硫酸(酸雨的主要成分),这就是对使用这些燃料作为能源的环境效果的担心的原因之一. 二氧化硫(SO2)是一种对环境危害性比较大的气体,需要二氧化硫传感器来进行测量 工业废气,是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称. 这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内,有的直接产生危害,有的还有蓄积作用,会更加严重的危害人的健康. 从形态上分,工业废气可以分为颗粒性废气和气态性废气. 颗粒性废气污染物主要是生产过程中产生的污染性烟尘,其来源主要有水泥厂,重型工业材料生产厂,重金属制造厂以及化工厂等. 气态性废气主要有含氮有机废气,含硫废气以及碳氢有机废气,是工业废气中种类多也是危害性大的. 随着工业生产和企业的快速发展,工业废气排放污染已经成为我国一个很突出的环境问题, 根据大气污染防治法的规定,工业废气必须进行预处理,达到国家废气对外排放的标准后才允许对外排放. 工业废气净化就是专门对工厂,车间等工业场所产生的废气进行预处理,然后排放达到国家废气排放标准的一项工作.通常还需要对净化后的废气进行检测,以确保废气符合排放标准. 随着大气污染问题的日益突出,政府对工厂和企业废气排放的监督也更加重视.如何对一个工厂的烟气排放进行监控,并判断是否达到排放标准,这都得依靠CEMS来完成.CEMS有两个很重要的目的是分别对固体颗粒物浓度和污染性气体含量进行检测,工业废气中含有大量的气体成分,当监测复杂气体中的各种气体时,可以选择采用同时监测多种气体的检测仪器,或者是安装相应的气体传感器,它们也可以直接用在工业废气检测仪上.而在这些气体中二氧化硫(SO2)是一种对环境危害性比较大的气体,需要二氧化硫传感器来进行测量.
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石油化工
江北好的乙醇甲醇是重要的基本有机化工原料,具有剧毒,易燃烧性,其蒸气与空气在一定范围内可形成燃烧性混合物.同时也是一种清洁的液体燃料,在国民经济中占有十分重要的地位.由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性,因此,如何储存和使用是非常重要的.下面甲醇厂家来为您详细讲讲甲醇的特性 1,挥发性:甲醇在常态下为液体,沸点64.5℃,2.0℃时的饱和蒸气压为12..8kPa(96mmHg),温度愈高,蒸气压愈高,挥发性越强. 2,流动,扩散性:甲醇的粘度0.5945mPa.s(2.0℃),江北乙醇并随温度升高而降低,有较强的流动性.同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大(~10%),有风时会随风飘散,即使无风时,也能沿着地面向外扩散,并易积聚在地势低洼地带.因此,在甲醇储存过程中,如发生溢流,泄漏等现象,物料就会很快向四周扩散,特别是甲醇储罐一旦破裂,又突遇明火,就可能导致火灾. 3,高易燃性:甲醇的闪点11.1℃(闭杯),根据美国防火协会ANSI/NFPA3.0,中国国家标准"石油化工企业设计防火规范"(GB50160-92.),"危险货物品名表"(GB12.2.68-90),甲醇属中闪点(-18~2.3.℃),甲类火灾危险性可燃液体.可燃液体的闪点越低,越易燃烧,火灾危险性就越大. 4,蒸汽的易爆性:由于甲醇具有较强的挥发性,在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气.当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围6.7%~3.6%时,遇火源就会发生爆炸. 5,热膨胀性:甲醇和其它大多数液体一样,具有受热膨胀性.若储罐内甲醇装料过满,当体系受热,甲醇的体积增加,密度变小(如2.0℃时0.7915g/ml,3.0℃时0.782.0g/ml)的同时会使蒸气压升高,当超过容器的承受能力时(对密闭容器而言),储罐就易破裂.如气温骤变,储罐呼吸阀由于某种原因来不及开启或开启不够,就易造成储罐破坏或被吸瘪.对于没有泄压装置的罐区地上管道,物料输送后不及时部分放空,当温度升高时,也可能发生胀裂事故.另外,在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用,如不及时冷却,也可能因膨胀破裂,增大火灾的危险性. 6,聚积静电荷性:甲醇在管输和灌装过程中能产生静电,当静电荷聚积到一定程度则会放电,故有着火或爆炸的危险. 江北好的乙醇二氯甲烷是一种无色液体,在制药工业中作为反应介质用于氨苄西林,氧苄青霉素和头孢菌素的制备.还可作为发泡塑料的发泡剂和金属清洗剂,如薄膜生产中的溶剂,石油脱蜡溶剂,气溶胶推进剂,有机合成萃取剂,聚氨酯等.二氯甲烷为无色液体,具有溶解能力强和毒性低的特点. 可用于大量制造电影胶片,聚碳酸酯,其余用作涂料溶剂,金属脱脂剂,气烟雾喷射剂,聚氨酯发泡剂,脱模剂,江北乙醇脱漆剂等.其次,二氯甲烷在制药工业中可用做反应介质,主要用于制备氨苄青霉素,羟苄青霉素和先锋霉素等;还用作胶片生产中的溶剂,石油脱蜡溶剂,气溶胶推进剂,有机合成萃取剂,聚氨酯等泡沫塑料生产用发泡剂和金属清洗剂等.综上所述,二氯甲烷在中国主要用于胶片生产和医药领域.其中用于胶片生产的消费量占总消费量的50%,医药的方面占总消费量的20%,清洗剂及化工行业消费量占总消费量的20%,其他方面占10%.二氯甲烷也用在工业制冷系统中用作载冷剂使用,但危害很大,与明火或灼热的物体接触时能产生剧毒的光气.遇潮湿空气能水解生成微量的氯化氢,光照亦能促进水解而对金属的腐蚀性增强.因此,君安化工小编在此提醒二氯甲烷的使用者们:二氯甲烷的使用过程中密闭操作,局部排风.操作人员要经过专门培训,严格遵守操作规程.远离火源,热源,还应在工作场所及储存室配备消防器材及相关应急处理设施.
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石油化工
废气污染是全球目前最突出的环境问题之一,其污染物的主要来源是工业废气,工业废气由于生产的工艺不同,产生的污染物种类不同,不同污染物种类应采用不同的处理工艺. 1)主要来源:工业生产中会产生各种有机物废气,主要包括各种烃类,醇类,醛类,酸类,酮类和胺类等.这些废气的来源十分广泛,其中一些化学行业石化,有机合成反应设备排气,印刷行业印墨中有机溶剂,机械行业机械喷漆,金属制品产生的气味,汽车行业汽车的喷漆,干燥炉铸件生产设备排气,五金,家私厂喷涂设备排气等. 2)有机废气的危害:在生产中有机废气的排放一直是一个很突出的问题,绝大多数有机废气对人体的健康都有害.如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后能给人的呼吸,血液,肝脏等系统和器官造成暂时性和永久性病变尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌危害人体健康. 有机废气还会造成严重的大气污染.一些有机物进入大气后,在一定条件下形成光化学烟雾,造成二次污染;一些有机物进入平流层后,在紫外线的照射下与臭氧发生光化学反应,造成臭氧层空洞;一些有机物具有恶臭污染和有害气体的两重性;还有一些有机物会引起温室效应. 2)酸雾废气的危害:酸雾气体造成的大气污染对人体造成的伤害较大尤其是对现场的操作工人,工厂附近的农作物,土壤造成直接的损害及间接影响往往是无法用金钱来衡量的. 1)主要来源:五金业,压铸业,铸造业熔炉设备在金属熔化过程中产生的金属粉尘颗粒及燃烧柴油(重油)过程中产生的SO2,NOX有害气体,发电机工作时燃烧柴油(重油)过程中产生的废气等. 2)熔炉废气,发电机黑烟的危害:熔炉废气,发电机黑烟是形成酸雨的主要原因,造成的大气污染较大尤其是对现场的操作工人,工厂附近的农作物,土壤造成直接的损害及间接影响. 对熔炉废气,发电机组排出的尾气黑烟,按目前的常规做法是采用旋流板水洗喷淋法,采用旋流板式喷淋塔,气体在塔内由下向上高速运动,与自上向下喷出的洗涤液相接触,由于塔内设置了多层旋流板,它能增加气液接触面积和接触时间,使尾气与水在塔内和板面上充分接触.尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中,被水充分吸附,得以净化;尾气中NOx,SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性,在喷淋过程中,水与尾气接触时,发生化学反应,使NOx,SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果. 1)主要来源:油烟是各类型厂家厨房炒菜时产生的油烟气体分子.火烟是炉灶完全或不完全燃烧时排放的有害气体,是以游离炭为主的黑烟尘,呈絮状,易粘附在固体物质上,其余是COX,SO2,NOX,属高浓度烟尘气体 2)厨房油烟,火烟的危害:厨房油烟含有许多对人体有严重危害的物质,会增加人们患肺癌的几率.厨房火烟也是主要大气污染之一,气体呈酸性,遇水容易形成酸,会污染水流及土壤和腐蚀建筑物. a.过滤吸附式油烟净化:过滤吸附式油烟净化设备可以采用具有高吸油性能的有机高分子复合材料织物或毡,无机过滤材料(憎水珍珠岩,陶粒,焦炭等单独使用或组合使用),过滤材料可以与烟气流动方向垂直或平行的方向安置,净化效率需达80%以上. b.静电式油烟净化:静电沉积法是将油烟气引入高压电场,使油烟,火烟气中颗粒物荷电,在电场力作用下向集尘极运动并沉积下来.净化效率通常可达85%以上,压降较小. c.低温等离子体法:其原理是利用高压静电法的同时,在静电场的前端设置等离子场,利用其高能量所激发的大量性自由基对油烟粒子进行降解,使其黏度下降;在等离子产生过程中,高频放电产生的瞬时高能量,能打开一些有害气体的化学键,使其分解成单质原子或无害分子.该技术为目前市场上最为先进的油烟,火烟处理技术,去除率高(90%以下),处理后气体无异味,维护方便,但设备投资高. 对高浓度的厨房火烟气体采用旋流板水洗喷淋法,采用旋流板式喷淋塔,气体在塔内由下向上高速运动,与自上向下喷出的洗涤液相接触,由于塔内设置了多层旋流板,它能增加气液接触面积和接触时间,使尾气与水在塔内和板面上充分接触.尾气中的污染物质碳黑在与喷淋水接触过程中,被水充分吸附,得以净化;尾气中NOx,SO2等气态污染物通过在喷淋水中加入一定比例的NaOH使喷淋水呈碱性,在喷淋过程中,水与尾气接触时,发生化学反应,使NOx,SO2等气态污染物得到中和达到良好的处理效果.
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石油化工
我国改革开放以来,工业行业取得了快速的发展并且为我国的国民经济发展起到了不可替代的重要作用.但是与此同时,也暴露出由于工业企业污水排放的问题而导致环境污染不断加剧的问题,尤其表现在我国水资源环境造成了严重的污染和破坏.而对于工业废水来说,其不仅具有复杂的成分,而且还具有较差的生化性,其中的COD,盐分以及有毒物质的含量比较高,并且也表现出不同的污染物形态.在近年来全世界各国都更加关注环境保护问题的同时,我国也加强了对工业废水处理技术的研究.其中针对工业废水中氨氮,总磷,总氮,苯胺以及重金属等难降解,难分解的污染物质,目前比较有效的方式就是微电解技术,而且在应用中还表现出具有较少的投资和较为简单的操作的优势,在目前的工业废水处理中具有广泛的应用. 以铁碳微电解为例,其主要的原理就是原电池是由铁屑,活性炭,焦炭等惰性碳组成的,通过此原电池可以起到氧化还原,电富集,物理吸附以及絮凝沉降等作用.通过此种微电解技术不仅可以去除工业废水中难以降解的部分物质,而且可以改变其中部分有机物的形态和结构.具体地说,其采用的原理就是金属腐蚀的原理,在通过上述原电池对工业废水进行处理的过程中,不需要进行通电,在废水将微电解材料进行填充之后就会形成电位差,此时就可以起到对废水的电解处理以及实现对有机污染物的降解.在上述过程中发生的化学反应如下:阳极:阴极:2→→+2][244HHeH+.0/)(020VHHE=+)(正如上述电极反应,在中性或者偏酸性的环境中,微电解剂就会与上述生成的][H和等还有其他组分发生氧化还原反应,这样就可以破坏工业废水中有色物质的发色和助色基团并断链.这样就可以起到脱色的作用并减少其中的COD,提高可生化性.而且还可以对金属离子起到氧化作用并控制毒性.其中的活性炭在上述原电池中起到阴极的作用,而且还可以起到还原吸附的作用.这主要是由于在原电池的电极周围会产生电场效应,在此效应的影响下会促进溶液中的带电粒子发生定向移动且在电极上附积,这样就可以起到去除工业废水中污染物的作用.微电解技术在工业废水处理中的应用分析印染废水的处理对于纺织行业产生的印染废水来说,其中会含有染料,中间体生产行业中的各种产品,结晶母液以及生产期间六是的物料等物质.不仅具有较为复杂的成分,而且还具有较大的PH变化范围,较高的COD以及固体悬浮物浓度等特点.在针对此种废水应用微电解技术的过程中,其主要的原理就是在二价和三价的铁离子发生水解之后会形成铬离子,会对工业废水中的还原性物质起到混凝的作用,并且对硫化染料进行沉淀和还原.而且由于其中所应用的活性炭具有较强的吸附能力,通过其吸附工业废水中溶解的污染物质,并且通过阴极的氢离子和氧离子来对废水酸碱度起到调节的作用,在与工业废水中的部分组分发生氧化还原反应之后可以起到对水色度的去除以及提升可生化性. 针对化工废水中含有较高的COD,色度以及盐度的特点,而且其中的难以降解的化合物数量也较多,并存在较大的毒性.因此在应用微电解技术时,发挥其沉淀,气浮,吸附,过滤以及混凝土和氧化的作用来处理其中的硝基苯类,酚类以及氯代苯类化合物.重金属离子废水的处理在存在重金属离子的弱碱性环境中,可以应用微电解技术中具有较高活性的微碳粒和铁屑表面的特点,吸附和去除工业废水中的重金属离子.而且由于铁离子具有较为活跃的特点,可以起到对不够活跃金属的置换作用,而且在铁金属表面以沉淀的形式存在.而工业废水中的其他具有较强氧化性的化合物,离子等也会在此技术中的二价和三价铁离子的作用下被还原为具有较小毒性的物质.此外铁离子还会与重金属离子的络合产物发生反应而出现沉淀的处理效果.微电解技术处理工业废水中的铬离子实验分析材料与装置针对工业废水中的铬离子,主要就是应用微电解技术中的铁屑,惰性碳以及酸等材料,而且也无需特殊装置,只需要使用过滤网以及废水收集池.处理过程如图4.1所示.工业废水的水质分析由于在含有铬离子的工业废水中,通过微电解技术进行处理的过程中需要对含铬工业废水的水质进行确定,这就需要确定其污染性,也就是对其中的污染物含量进行确定.但是在上述电镀的过程中会增加工业废水中的铬含量.而且由于在清洗的过程中会导致废水的产生,因此为了避免在电镀过程中污染下一种溶液,或者是导致出现难以被清除杂质的出现,因此需要做好清洗工作.此外,在电镀过程中更换溶液时也会导致废水的产生,而且其中含有铬离子以及其他重金属离子等,因此直接排放的话,不仅会对农作物的正常生长造成影响,而且还会危害鱼类以及牲畜,并危害人们的身体健康.因此需要重点控制工业废水中的铬含量. 在主要含有铬离子的工业废水中也通常含有其他类型的金属离子杂质,这就需要对其中的金属离子含量进行测定.在应用微电解技术进行工业废水处理的过程中,可以通过重金属离子的氧化还原以及胶体絮状物的吸附,铁氧体络合沉淀等作用而被去除,而且经过试验可知,在PH值与水环境都比较优良时可以通过此技术来对其中的铬和镍等重金属进行处理并满足处理要求.而且还可以对其中的二价铜离子,锌离子,镍离子以及铬离子的混合溶液进行处理,在对其含量进行测定时可以依赖其不同金属的实际性质来测定.结果与讨论在此试验中取工业废水100kg,其中的六价铬离子的浓度为100mg/L.在废水池中通过此技术来进行上述处理,然后测量其中的六价铬离子浓度,直到其浓度低于0.2mg/L之后才能进行排放.分析其试验结果,首先针对其中Cr的处理结果.主要表现在通过此技术之后可以将工业废水中的铬离子浓度从100mg/L降低到标准的0.2mg/L以下,而且在处理过程中也不会出现二次污染的现象,经过处理之后剩余的有害物质则可以通过沉淀的方式进行过滤.其次是针对其中其他金属离子的处理结果.主要就是对其中的锌离子,镍离子和铜离子等进行处理,经过处理之后将锌离子含量为2.9mg/L,铅离子含量为1.5mg/L的工业废水进行处理之后实现了其去除率超过99%的效果.最后就是针对进出水中总铁量的处理结果.主要是通过此方法将进出水中含量较高的铁离子发生于其他物质的反应和沉淀,降低了出水中的铁离子含量. 在目前我国工业化进程在不断加快的同时,在盲目追求经济效益与发展的过程中,造成了较为严重的工业废水排放和环境污染的问题.针对此工业废水问题,以及工业废水所具有较大污染性和毒性的特点,本文提出了通过微电解技术来去除其中氨氮以及重金属的方法.此种方法在印染废水,化工废水以及重金属离子废水中表现出良好的废水处理效果.但是仍然需要加强对此技术的研究,应用以及技术水平的提升,并且结合其他污水处理技术来实现整体工业废水处理效果的提升.
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石油化工
是什么成就了人们杯中点滴的琥珀精华? 是优质天然的水源,上乘品质的大麦,精心严选的橡木桶,时代见证过的传统工艺技法,经典设备融合创新理念,以及对行业匠心的追求. 这一切赋予了杯中酒液源源不断的生命力,也为苏格兰低地威士忌带来了崭新的诠释. 上一期为大家介绍了苏格兰低地的一家新酒厂,位于格拉斯哥的The Clydeside Distillery 可莱塞酒厂,本期来我们一起来解读这家酒厂的制作工艺方面的独到之处. 可莱塞酒厂所使用的水源来自于位于酒厂40 英里外的卡特琳湖 (Loch Katrine).卡特琳湖是一个长达13公里的淡水湖,位于罗梦湖和朝塞斯山国家公园(Loch Lomond and The Trossachs National Park)的中心地带,这也是苏格兰第一处受保护的国家公园. 有趣的是,卡特琳湖与Morrison家族的前辈约翰·莫里森渊源颇深,当年正是约翰·莫里森亲手建造了格拉斯哥的皇后码头.之后的150多年来,卡特琳湖一直为格拉斯哥市提供着优质的淡水水源. 大麦来自于七个苏格兰低地的传统农场,所有大麦原料都由家族式经营的辛普森麦芽公司按照可莱塞酒厂制定的精确规格进行发芽. 在实验室对大麦进行初步分析后,通过筛网滤去任何不必要的杂质. 将麦粒干燥储存,每间仓储要根据大麦的水分含量定制适宜的温度. 将大麦放入浸泡槽,并在两天内通过浸泡 - 沥干水分暴露在空气中 - 再次浸泡的循环,充分启动麦芽自身的发麦过程. 随后将已发芽的绿麦芽放入烘干设备中,在严格的温度控制下,使之合成酶并释放淀粉. 经过四天的发芽,在烘麦容器的热空气循环下,麦芽的水分含量将从45%降低到5%. 发麦结束后,麦芽被运送到可莱塞酒厂,准备进行下一阶段 - - 碾磨. 可莱塞酒厂使用四轴式研磨机对每批大麦进行研磨,将其碎裂暴露出淀粉的部分以进而糖化. 研磨时掌握精度是关键,理想的成分比例是70%的碎麦,20%的麸皮和10%的面粉.这样的磨粉比例能够实现最大的转化和过滤. MASHING 糖化作业是将淀粉物质在酵母菌的作用下转化为糖的过程. 先将研磨好的碎麦转入糖化罐中,注入三种不同温度的来提取尽可能多的糖.这个过程会产生一种被称为含糖的麦芽汁(wort)用于发酵. 滤掉的残渣将被从罐中取出并出售,用来进一步生产天然气,为苏格兰各地的家庭提供燃料.这也是可莱塞酒厂努力减少碳排放的环保举措之一. 接下来,发酵阶段开始了.为了将含糖麦芽汁有效转化为酒精,需要将其转移到不锈钢发酵槽中加入干酵母,然后等待激活它自然的发酵过程. 通常情况下,自然发酵大约需要72小时,以尽可能延展出更加多样的风味.这个环节完成后会产生一种类似麦芽啤酒的低酒精度液体(Wash),此时的酒精含量约为 8.5%. 可莱塞酒厂手工制造的铜制蒸馏器是蒸馏过程中的核心.加热铜制蒸馏器使得酒精蒸气向上升腾,然后遇冷凝结后获取所需的烈酒. 可莱塞酒厂沿用传统的手工蒸馏法,蒸馏过程中随时密切监测烈酒蒸馏器中的变化,操作蒸汽调节阀,通过比重计和温度计监控烈酒,以安全切取"酒心",确保生产出具有可莱塞酒厂独特风格的最高品质的新酒(New Make Spirit). 最让可莱塞酒厂引以为豪的是他们对橡木桶的使用选择.世界著名的威士忌专家,已故的吉姆·斯旺博士(Dr. Jim Swan)曾为可莱塞酒厂制定了专属的木桶策略. 2017年12月19日,可莱塞酒厂的首批新酒入桶开始陈年. 也就是说,很快可莱塞酒厂的首款低地单一纯麦苏格兰威士忌即将问市.
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石油化工
氢是宇宙中含量丰富的元素,尽管它在气态下不会自然存在于地球上,必须制造.在工业中,H2(g)是通过称为蒸汽重整的过程大规模生产的,以从烃燃料中分离碳和氢原子.在实验室中用于各种实验室应用,例如气相色谱(GC)作为燃料或载气,ICP-MS作为碰撞气体,在化学工业中用于合成氨,环己烷和甲醇,在食品工业中用于油氢化形成脂肪. 半导体专用氢气发生器是气瓶的环保替代品,因为一旦安装,就不需要离开实验室,为实验室应用提供气体,所有维护都在实验室进行.该发生器还减少了您实验室的碳足迹,因为无需卡车运送更换钢瓶和移除空钢瓶. 下面小编要与大家分享的是半导体专用氢气发生器的两种不同制氢方法: 堿性电解槽是常用的,技术成熟的,经济的电解槽,主要由电源,电解槽箱体,电解液,阴极,阳极和横隔膜组成,易于操作,在目前广泛使用,电解液都是氢氧化钾溶液(KOH),浓度为20%~30%;横隔膜主要由石棉组成,主要起分离气体的作用,而两个电极则主要由金属合金组成. 其工作的主要原理是:在阴极,水分子被分解为氢离子(H+)和氢氧根离子(OH-),氢离子得到电子生成氢原子,并进一步生成氢分子(H2);氢氧根离子(OH-)则在阴,阳极之间的电场力作用下穿过多孔的横隔膜,到达阳极,在阳极失去电子生成一个水分子和氧分子. 聚合物薄膜电解槽制氢(PEM),一些地方也称之为固体聚合物电解质(SPE)水电解制氢.该种原理不需电解液,只需纯水,比堿性电解槽安全,电解槽的效率可以达到85%或以上,但由于纯水氢气发生器在电极处使用铂等贵重金属,薄膜材料也是昂贵的材料,故PEM电解槽目前还难以投人大规模的使用.
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石油化工
百家媒体3月25日太原讯(CCTV中国梦网络电视台 首席记者 陈祖华 刘闯 尹情 报道) 我国能源资源结构具有缺油,少气,相对富煤的特点,2020年原油对外依存度达73%,天然气对外依存度达43%.发展甲醇燃料,可以减少石油和天然气对进口的依赖,进一步障国家能源安全.在我国的煤炭资源中,高硫劣质煤占到煤炭资源的40%以上,这些煤炭并不适宜用来发电或制造燃料,但用于生产甲醇却是很好的原材料. 在山西煤炭资源丰富,焦化产业是山西的支柱产业,利用焦炉煤气生产甲醇,既减少焦炉煤气的排放,又能形成新的能源产业链.据2021年12月31日统计,山西焦炭产能分别为12863万吨,其中产能占全国23.89%.焦化厂利用焦炉煤气制甲醇是山西所有焦炭企业必须配套综合利用项目,山西有甲醇生产得天独厚的条件.在环保方面,甲醇燃料也拥有独特的优势,不仅燃烧排放物清洁,而且更有利于减少碳排放.发展甲醇汽车是加快构建绿色循环低碳发展的产业体系,促进汽车工业绿色高质量发展的有效途径之一,对于我国改善能源结构,保证能源安全意义重大.不仅如此,一旦甲醇汽车全面铺开,这条能源之路的主导权,那就掌握在咱们自己手上. 吉利无疑是其中的佼佼者.早在2005年,吉利汽车就开始了甲醇汽车的产品研发工作.历经十余年,先后突破了低温冷启动,耐甲醇材料开发,专用润滑油开发,专用添加剂开发,排放控制,甲醇电喷控制系统,甲醇发动机开发等多项关键技术.2012年,工信部正式启动在山西省,上海市和陕西省开展甲醇汽车试点工作.吉利晋中项目于2011年正式开工建设,2014年8月29日正在山西省晋中市举行的全国甲醇汽车试点工作座谈会上,对晋中市甲醇试点工作进行了验收.2017年吉利晋中就生产了8.6万台整车,产值达到82亿元;2018年产销量更是突破10万台,产值突破130亿元;2019年生产轿车6.17万辆,商用车1012辆,实现销售收入132.77亿元.2021年以来,复苏态势迅猛,全年产值达109.2亿元.2012年9月,吉利甲醇燃料轿车产品专项公告发布,成为我国首款通过国家第三方检测机构认证,列入汽车产品公告目录的甲醇汽车产品,更是我国三十多年甲醇燃料,甲醇汽车研发历史上的一个重要里程碑. 2014年国务院办公厅国办发[2014]35号"关于加快新能源汽车推广应用的指导意见";2016年长治市人民政府办公厅市政办发[2016]84号"关于印发长治市推进新能源汽车产业发展和推广应用工作实施方案的通知";国家工信部等八部委工信部联节[2019]61号"关于在部分地区开展甲醇汽车应用的指导意见"文件;山西省工信厅等十二厅局联合下文晋工信产业字[2020]151号关于印发"关于加快推进甲醇汽车产业发展和全省域推广应用的实施方案"的通知;提出到2021年底,全省形成年产15万辆甲醇汽车的产能,重点在太原,晋中,长治,运城等重点城市的出租车,网约车等领域推广M100甲醇汽车5000辆,建成甲醇加注站100座以上.力争到2022年底,全省范围内开展3-5个(条)甲醇汽车示范运营项目(线路),推广应用M100甲醇汽车超过2万辆,全省建成甲醇加注站200座以上. 最后,大家都很想知道,甲醇作为新能源的实际应用,它到底划算吗?根据测试,吉利的甲醇汽车在添加满甲醇之后,续航里程可达500多公里,平均百公里消耗甲醇15L左右,平均每公里燃料成本为0.39元,而同款同排量汽油车百公里燃料费用约75元,甲醇车燃料费用降低48%,可为车主节约一半左右的燃油成本. 中禹石化股份有限公司是一家注册资本一亿元,从事新能源燃料研发,供给,市场推广和加注体系,燃料输配送体系建设及运营的综合性企业. 在对全国多地甲醇供给,燃料输配送建设以及甲醇汽车试点城市充分考察,研判,优化的基础上,通过大量实验,比对,设计和论证,打造出一整套科学,规范,符合产业化要求和技术路线图.以晋中,长治市为先行发展区,开展甲醇加注站规划建设.目前,公司积极完善前期手续,申报规划,对接各部门工作正持续有序推进. 未来的中禹石化将成为甲醇新能源的领跑者和碳达峰助推者,让我们大家共同拭目以待.
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石油化工
氰化物是一类剧毒物,常见的有氰化氢,氰化钠,氰化钾,氰化钙及溴化氰等无机类和乙睛,丙睛,丙烯晴,正丁睛等有机类,另外某些植物果实中如苦杏仁,桃仁,李子仁,枇杷仁,樱桃仁及木薯等都含有氰苷,分解后可产生氢氰酸. 氰化物可分为无机氰化物,如氢氰酸,氰化钾(钠),氯化氰等,有机氰化物,如乙腈,丙烯腈,正丁腈等均能在体内很快析出离子,均属高毒类.很多氰化物,凡能在加热或与酸作用后或在空气中与组织中释放出氰化氢或氰离子的都具有与氰化氢同样的剧毒作用. 工业中使用氰化物很广泛.如从事电镀,洗注,油漆,染料,橡胶等行业人员接触机会较多.日常生活中,桃,李,杏,枇杷等含氢氧酸,其中以苦杏仁含量最高,木薯亦含有氢氰酸.在社会上也有用氰化物进行自杀或他杀情况. 职业性氰化物中毒主要是通过呼吸道,其次在高浓度下也能通过皮肤吸收. 生活性氰化物中毒以口服为主.口腔粘膜和消化道能充分吸收. 氰化物大多数属于剧毒或高毒类,可经人体皮肤,眼睛或胃肠道迅速吸收,口服氰化钠50~100mg即可引起猝死. 氰化物一种可迅速致命的血液性毒剂,曾经被用作毒气室执行死刑以及战争时的杀人武器.氰化物可由自然界的某些细菌,霉菌及藻类产生,并在一些植物性的食物如杏仁,樱桃,李子,桃子,银杏(白果),干果梨,苹果和梨种子,树薯和特殊竹芽,以及维他命B12中取得.氰化物会存在于植物自然产生的糖或其他的有机复合物中,成为其中的一部分.由其化学结构来看,氰化物包含碳氮三键(C≡N)通常是以化合物(结合两种或以上的化学物质形成的物质)的形态存在,例如无色气体的氰化氢(HCN)或氯化氰(CNCl),白色粉末或结晶的氰化钠(NaCN)或氰化钾(KCN),以及有机化合物. 除了一般被蓄意下毒外,也可能是腈(nitriles)类化物,如乙腈(acetonitrile),亚硝酰铁氰化盐类(nitroprussid)等化学物质在进入人体后可代谢成氰化物,而可能导致中毒.桃,杏,批杷,李子,杨梅,樱桃的核仁皆含有苦杏仁甙和苦杏仁甙酶.苦杏仁甙遇水在苦杏仁甙酶的作用下,分解为氢氰酸,苯甲醛及葡萄糖.因此服食过量可以发生氢氰酸中毒(hydrocyanic acidpoisoning). 苦的桃仁,杏仁比甜的毒性高数十倍,生食数粒即可出现症状.氢氰酸中毒的原理是氰酸离子(CN-)易与三价铁(Fe+++)结合,但不能与二价铁(Fe++)结合,当其被吸收入血后,因血红蛋白含二价铁,故不与结合,而随血流运送至各处组织细胞,很快与细胞色素及细胞色素氧化酶的三价铁结合,使细胞色素及细胞色素氧化酶失去传递电子的作用,而发生细胞内窒息正常人体内含有硫氰生成酶,能使少量CN-转变为无毒的硫氰化物,由肾脏排出,但这种机体解毒反应进行比较缓慢,当不足以解除氢氰酸的毒性时,即发生中毒. 另一种小说和电影中较少提到的非自然氰化物的来源,包括有电镀业,金属表面处理,电子废料中贵金属回收(剥金剂),化学合成,尼龙(nylon)中间产物,相片显影,毒鱼,火灾现场等.其中值得特别一提的是火灾现场的氰化物.为何其与火灾现场有关系呢?因有些氰化物(腈类)是石化工业中的原料及中间产物,目前许多不绉衣物均可能是石化产物,所以燃烧时易有氰化物产生,另外火灾现场的毛料,丝质衣物燃烧亦是氰化物的来源. 氰化物可经由口服,吸入及皮肤黏膜被吸收到体内.氰化物由于可以抑制多种酶,被吸收后和细胞中线粒体(mitochondria)上细胞色素氧化酶(cytochrome oxidase)三价铁离子产生络合物,抑制细胞氧化磷酸化作用(oxidative phosphylation),阻断能量ATP(adenosine triphosphate)的生成,并使得细胞缺氧窒息. 一般而言,对于微量的氰化物人体可借由与变性血红素(methemoglobin)作用,而不是与色素氧化酶结合的方式,而达到排除毒性的效果.而氰化变性血红素(Cyanomethemoglobin)之后与一种硫化物转移酶-硫氰酸生成酶 (rhodanese)作用,形成硫氰化铵(thiocyanate)错合物.硫氰化铵由肾脏排泄(也就是由尿液排出).当过多的氰化物进入人体,前述反应机制无法负荷,因而产生毒性. 初期中毒症候为头晕,头痛,呼吸速率加快,后期为发绀(由于缺氧而血液呈暗紫色)和昏迷现象;中毒的病患呼吸之间有些人可闻到氰化物特有的杏仁味道.暴露在高剂量下,在很短时间下可伤害脑及心脏,造成昏迷及死亡;如低剂量长期暴露,可能导致呼吸困难,心口痛(heart pain),呕吐,血液变化(血红素上升,淋巴球数目上升),头痛和甲状腺肿大.如果食入高量氰化物可能有喘不过气(deep breathing),呼吸短促,昏厥,失去意识或死亡.皮肤接触后会有溃烂,皮肤刺激及红斑;眼睛接触后会有刺激,烧伤,视力模糊,过量或延时性接触会造成眼睛永久性伤害. 氰化物与氯胺-T(Chloramine-T)反应转换成氯化氰(CNCl),当反应完成后,添加吡啶-巴比妥酸剂(Pyridine-barbituric acid reagent)呈色,之后产生之错合物以分光光度计在波长578 nm测量其吸光度来判断其浓度.在滴定法中,需在样品中加入对可敏锐增测银类化物之指示剂后,再使用标定过之标准硝酸银溶液当做滴定剂来决定氰化物之浓度. 更精确的检测法可以气象色层分析仪加上氮磷侦测器(Nitrogen Phosphrous Detection NPD)或是电子捕捉侦测器(Electron-Capture detection ECD)进行分析检测. 立即将患者移至空气新鲜处,吸氧.呼吸停止者应进行人工呼吸(但避免用口对口人工呼吸法),心跳停止者,应即时作胸外心脏挤压.有条件者立即将亚硝酸戊酯2支包在手帕中压碎,置患者口鼻前吸入,可反复应用2~3次. 不管接触途径为何,先给氧气,如果时食用性中毒,切勿催吐!目前已上市的氰化物解毒剂盒组其中含:亚硝酸钠(Sodium Nitrite),硫代硫酸钠(Sodium Thiosulfate)以及亚硝酸戊酯(Amyl Nitrite)吸入剂.其解毒机制如下:亚硝酸钠和血红素作用形成变性血红素(Methemoglobin).变性血红素能从各种不同的组织中移除氰离子.并和它们变成毒性相对较低的氰变性血红素(Cyanmethemoglobin),硫代硫酸钠的功能是经由硫氰酸生成酶(rhodanese)将氰化物转变成硫代氰化物(Thiocyanate).其结合的机制列举于下列化学式: 解毒措施: 一亚硝酸盐硫代硫酸钠疗法:先用亚硝酸钠,亚硝酸异戊酯从而迅速生成高铁血红蛋白.高铁血红蛋白就能从氰化细胞色素氧化酶中把细胞色素氧化酶置换出来,从而恢复活性. 残余的CN - 用硫代硫酸钠清扫,生成无毒的硫氰酸盐排出体外. 二亚甲兰(美兰):小剂量亚甲兰可用于高铁血红蛋白血症;大剂量亚兰可用于氰化物中毒的急救. 氰化钠口服致死量为150~250mg,(若成人口服苦杏仁40~60g即能引起中毒或死亡). 现实生活中希特勒与其夫人,德国空军元帅戈林,皆是服用氰化钾自杀.近期较著名的有1982年9月29日起48小时之内,美国Johnson & Johnson药厂出品的综合感冒药 Tylenol因有人蓄意加入氰化钾,而导致Chicago地区7名无辜的患者死亡.司法部门虽然展开大规模搜捕行动,但只抓到了一名想藉该案件捞一笔的敲诈者,而真正的凶手,仍逍遥法外.最近恐怖活动频传,听说恐怖份子预谋在美国驻欧洲国家大使馆等地以氰化物进行恐怖攻击呢!所以氰化物也可当成极具有杀伤力的化学武器. 1.口服中毒者,可用1:2000高锰酸钾溶液洗胃,并刺激咽后壁诱导催吐洗胃; 2.吸入中毒者,应立即撤离现场,移至空气新鲜,通风良好的地方休息; 3.用亚酸硝异戊酯1 - 2支击碎后倒入手帕,放在中毒者的口鼻前吸入,每2分钟一次,连用5-6次; 4.对症抢救.发生循环,呼吸衰竭者给予强心剂,升压药,呼吸兴奋剂,吸氧,人工呼吸等;皮肤烧伤者,可用高锰酸钾溶液冲洗,然后用硫化铵溶液洗涤; 5.经上述现场急救之后,应立即送医院救治,切不可延误. 关于"氰化物中毒"的留言: 订阅讨论RSS 此页由A+医学百科用户医者于2013年4月13日 (星期六) 14:25最后更改. 在A+医学百科用户行医的工作基础上.
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石油化工
本文摘要:船舶制造行业产业链上下游概述钢材,铝材和船用设施产品等是船舶生产中最重要的原材料,这些原材料的任何变动都会影响到船舶的生产质量,成本等.理解钢材,铝材产量,价格走势将对船舶制造行业成本的掌控有所协助,同时理解船用设施产品的技术研发,不利于船舶新产品的研发.船舶普遍应用于水运,国防,海洋工程装备等行业,是水运,国防,海洋工程装备等行业的最重要设施产品,其产品性能必需符合这些行业的必须,船舶制造行业的发展倚赖着下游行业的夹住,同时也制约着这些行业的发展. 船舶制造行业产业链上下游概述钢材,铝材和船用设施产品等是船舶生产中最重要的原材料,这些原材料的任何变动都会影响到船舶的生产质量,成本等.理解钢材,铝材产量,价格走势将对船舶制造行业成本的掌控有所协助,同时理解船用设施产品的技术研发,不利于船舶新产品的研发.船舶普遍应用于水运,国防,海洋工程装备等行业,是水运,国防,海洋工程装备等行业的最重要设施产品,其产品性能必需符合这些行业的必须,船舶制造行业的发展倚赖着下游行业的夹住,同时也制约着这些行业的发展. 图表1:船舶制造行业上下游产业关系图资料来源:前瞻产业研究院整理船舶制造行业主要下游市场分析1,水运行业发展状况分析近年来,随着铁路运输和航空运输的大大下降,我国水路旅客运输量呈现出上下波动的趋势,整体上升幅度受限.2011年全国水路旅客运输量为2.46亿人,2012年下降至2.58亿人,同比快速增长4.88%;2013年又上升至2.35亿人,同比上升8.91%. 2013年全国水路货物运输量为55.98亿吨,同比大幅度快速增长22.04%;2017年全国水路货物运输量下降至66.57亿吨,同比快速增长4.31%.2011-2017年年填充增长率约7.72%. 图表3:2011-2017年中国水路货物运输量变化情况(单位:亿吨,%)资料来源:前瞻产业研究院整理2,国防军工业发展状况分析仍然以来,国防装备在国防开支的占比在33%左右.转入21世纪,不受地区安全形势和中国解放军装备建设指导思想的改变,军费开支(支出)快速增长较慢.国防投放的务实快速增长为国防工业的务实发展获取了承托. 具体表现为,2011年中国国防开支为5835.91亿元,2016国防开支下降至9543.54亿元,比2015年快速增长7.6%;2017年中国财政白鱼决定国防开支10443.97亿元.2011-2017年国防开支年填充增长率约10.2%.图表4:2011-2017年中国国防支出投放情况(单位:亿元,%)资料来源:前瞻产业研究院整理3,海洋工程装备行业发展状况分析尽管中国在海洋工程领域起步晚,起点较低,但发展很快.数据表明,2016年全国海洋工程专用设备生产销售收入约765.8亿元,同比快速增长7.66%. 2014年,2015年,2016年中国新的相接海洋工程装备订单,倒数三年居于世界前茅,占到世界市场份额的35%左右.同时,中国在动力定位系统,深海锚泊系统等设备研制上也获得了突破.图表5:2013-2017年海洋工程专用设备生产销售收入变化(单位:亿元,%)资料来源:前瞻产业研究院整理船舶制造行业主要上游市场分析1,钢材市场分析目前,我国正处于经济增长速度换档期,经济结构调整阵痛期,前期性刺激政策消化期的三期变换的"新的常态"状态. 在此背景下,国家对钢铁行业实行实行了去生产能力,调结构的计划,因此近年来钢材生产能力和表观消费量增长速度皆有所上升甚至上升.2017年,全国钢材产量为10.48亿吨,表观消费量大约为9.58亿元,分别同比上升7.91%和8.15%.图表6:2011-2017年中国钢材产量及表观消费量变化情况(单位:亿吨)资料来源:前瞻产业研究院整理2,铝材市场分析与钢材经销有所不同,近年来,铝材市场经销呈圆形大幅快速增长态势,但增长速度有所上升. 2012年,全国铝材产量和表观消费量分别为3073.5万吨和2743.61万吨,增长速度分别为12.06%和9.73%;2017年全国铝材产量和表观消费量分别为5832.4万吨和5444.5万吨,增长速度分别为0.63%和0.3%图表7:2011-2017年中国铝材产量及表观消费量变化情况(单位:万吨)资料来源:前瞻产业研究院整理国内船钢基本符合市场需求,类似用钢是后期发展重点造船用钢材主要是钢板,型材以及钢管,其中钢板占到比约85%,型材占到比10%,钢管及其他5%.目前国内船用钢材产品国产率约为95%,但仍有少量的钢材品种需进口,进口的船用钢材品种主要是符合-60℃低温拒绝的F级高强度钢,屈服强度超过620MPa,690MPa级别的超高强度钢,以及部分类似钢材.当前,我国液化石油气船(LNG),汽车运输船,化学品船以及节约能源,排放量,环保型船舶市场比较较好,但由于运输五品类似,这些船必须用特性钢打造出,如LNG船,LPG船必须用于不锈钢及镍基耐腐蚀合金等材料,但国内对于这些材料生产能力较好,主要从德国进口. 此外,目前我国造船企业于是以处在转型发展期,轻量化,大型化,安全性化,长寿化是未来造船行业发展的趋势.适当的造船用钢品种也将发生变化,大线能量焊船板钢,耐腐蚀钢,高强度钢,低止裂钢板,低温钢,双相不锈钢等品种应当沦为企业重点注目品种.以上数据及分析皆来自于前瞻产业研究院"2018-2023年中国船舶制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告".
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石油化工
提到氨气,大多数人可能对它并不是很熟悉.但实际上,我们在日常生活中却非常容易接触到氨气,氨气是一种无色而具有强烈刺激性臭味的气体,它比空气要轻,长期接触氨气,可能会人体健康造成伤害.在工业中,氨作为一种重要的化工原料,大量用于制尿素,纯碱,铵态氮肥以及硝酸,如制化肥,硝酸,铵盐,纯碱以及在有机合成工业中制合成纤维,塑料,染料,尿素等. 氨气传感器在气体泄漏事故中的应用: 近年来,随着我国工业经济的快速发展,各行各业排放到大气中的氨气逐渐增多,这些含量不断上升的氨气对于气候的影响也变得日益显著.一方面,大气中的氨会与气态污染物二氧化硫,氮氧化物等发生反应生成二次气溶胶粒子吸收,散射光线,降低大气的能见度.另一方面,排放到大气中的氨会作为温室气体影响大气的温度. 但长期以来,氨气的排放量及其对大气环境,气候等的影响都没有得到足够重视.氨气浓度过高,会对人体造成一定的伤害若长时间暴露在氨气浓度过高的环境中,人体的皮肤组织和呼吸系统都会受到刺激和损伤,而且氨气会吸附在人体皮肤黏膜和眼结膜上,产生刺激并引起炎症.如果人体吸入过量氨气,就会出现咽痛,胸闷,呼吸困难等中毒现象,甚至可能导致死亡.为避免人工作业时出现意外事故,需要对其环境中氨气浓度进行监测. 氨气气体报警器分为固定式和便携式,便携式氨气报警器方便携带,随时开机随时检测氨气气体浓度,固定式氨气报警器是由气体探测器和气体控制器两部分组成,气体探测器安装在气体浓度检测现场,24小时实时检测,通过电化学式氨气传感器实现氨气浓度的检测,气体报警控制器安装在值班室等有人在以及便于观察的地方,接收气体探测器检测的氨气浓度,并实现浓度的显示以及超标后声光报警功能,联动外接设备(电磁阀,排风扇等). 无论是便携式氨气报警器,还是固定式氨气报警器,其内部都有一个核心的元器件,那就是氨气传感器.目前,在气体传感器检测应用中,使用氨气传感器元件进行检测是需求和应用相对广泛的一类传感器检测方式.氨气传感器的工作原理,简单来说,就是采用电化学反应的方式,通过测量感应电流的大小而得到被测气体的含量值. 深圳三达特科技代理的英国DDS电化学氨气传感器是不带偏置电压的氨气传感器,使用更加方便,性价比高,是工作在恶劣环境中的工作人员理想选择,是值得信赖的气体传感器,值得用户信赖. 氨气传感器的主要功能特点: 抗过载能力:分别到200ppm,500ppm,1500ppm 氨气传感器主要对氨气气体浓度进行检测显示,该类气体报警器采用微处理器作为控制单元,高性能电化学式检测传感器,灵敏度高,响应速度快.当氨气气体的浓度超出正常时,及时发出报警声音,主要由气体报警控制器和气体报警探测器组成,产品广泛应用于冶金,石油,石化,化工,轻工,焦化,市政,煤气,制药,污水处理及许多特殊行业和领域. 总之,氨气是一种有用和危险并存的气体,虽然它在多个领域都有重要用途,但其具有的生物毒性也早已被科学研究所证实,它无疑是人类面临的另一健康隐患,氨气对环境的不好的影响也更应该被重视起来,随着气体传感器技术的不断更迭,新的应用及新的需求必然会不断增加.从而支撑着气体传感器行业不断向前,并为使用者带来更为环保,安全,健康,便利,新颖,有价值的使用体验,从而使大众受益.
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石油化工
江苏省某化工厂合成车间管道突然破裂,随即氢气大量泄漏.厂领导立即命令操作工关闭主阀,附阀,全厂紧急停车.大约5分钟后,正当有关人员紧张讨论如何处理事故时,合成车间突然发生爆炸,在面积约千余平方米的爆炸中心区,合成车间近10m高的厂房被炸成一片废墟,附近厂房数百扇窗户上的玻璃全部震碎,爆炸致使合成车间当场死亡3人,另有2人因伤势过重抢救无效死亡,26人受伤. 在这起事故中,管道破裂大量氢气泄漏后,已经具备了爆炸的客观条件.根据爆炸理论,可燃气体在空气中燃爆必须具备以下条件:一是可燃气体与空气形成的混合物浓度达到爆炸极限,形成爆炸性混合气.管道破裂后,氢气大量泄漏,立即形成易燃易爆混合气体,并迅速扩散.氢气在空气中爆炸极限是4%~75%,其浓度达到18.3%~59%就会发生爆轰. 二是有能够点燃爆炸性混合气的点火源.当氢气从管道大量泄漏喷出时,氢气和管道破裂部位急剧摩擦,产生高静电压.当静电荷积聚到一定量时,就会击穿空气介质对接地体放电,产生静电火花,从而引起爆炸. 这起事故的发生,主要在于设备,设施的安全管理存在缺陷,未能及时发现管道隐藏的事故隐患,也未能及时维护更换.在防范措施上要做到: 1,切实加强设备的安全管理,对容易造成腐蚀,破损的管道,阀门等,要定期进行技术分析和系统检漏,并利用设备周期大检修之际彻底检修. 2,在工厂防火防爆区内严禁明火,进入该区域人员应穿防静电服或纯棉工作服;在该区域内严禁使用手机等通信设备;防火防爆区内电气设施包括照明灯具,开关应为防爆型,电线绝缘良好,接头牢靠;防火防爆区内严禁存在暴露的热物体. 3,加强相关安全技术知识的培训,提高职工对有关设备危险性的认识,建立健全各项规章制度,认真贯彻执行有关安全规程. 4,制定应急预案,加强应急预案的演练,提高企业管理人员处理紧急情况的能力.在这起事故中,如果能及时撤出生产人员,就会减少人员伤亡. 为了更好的降低此类安全事故,需要在化工厂安装H2传感器,来实时监测H2的泄漏,深圳市三达特提供快速响应的H2传感器,如下:
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石油化工
根据Research And Markets公司8月18日发布的最新2020-2025年全球热塑性复合材料市场分析报告,全球热塑性复合材料市场规模预计将从2020年的222亿美元增长到2025年的318亿美元,复合年增长率为7.5%. 复合材料具有优异的性能如高刚度,高强度,低密度,导热性和导电性,耐疲劳性和耐腐蚀性.由于复合材料具有上述出色性能,因此在一些高性能终端领域的应用中,它们比常规材料(如铝,钢等)更受青睐okmart.com. 在所有类型热塑性复合材料中,碳纤维热塑性复合材料是市场规模增长最快一类材料.预计2020年至2025年碳纤维热塑性复合材料的复合年增长率最高. 由于碳纤维的强度是玻璃纤维和天然纤维的两倍甚至数倍,强度和重量轻30%,并且已在高端应用中提供了重量轻,耐腐蚀,高强度等特性.预计未来碳纤维制造的进步和原油价格的下降将导致碳纤维热塑性复合材料价格的下降.反过来,这将进一步促进碳纤维热塑性复合材料在各种最终用途行业中的增长和渗透. 就热塑性树脂基体类型而言,PEEK是增长最快的热塑性复合材料. PEEK基热塑性复合材料在航空航天与国防,汽车和医疗行业中有着很高的需求.PEEK树脂具有极高的韧性,并具有很高的环境和防火性能.PEEK树脂基热塑性复合材料在高温应用中具有热稳定性,并耐化学性和耐疲劳.碳纤维增强PEEK复合材料可提供高水平的刚性和蠕变强度.但是,由于COVID-19和价格上涨,预计PEEK的需求将在2020年下降,但在全球经济稳定之后将会恢复. 就增强纤维形式而言,长纤维热塑性塑料(LFT)有望实现热塑性复合材料市场的最高复合年增长率. 由于成本适中,LFT预计将在预测期内实现最高增长.LFT主要使用与多种热塑性复合材料兼容的玻璃纤维和碳纤维.因此,在热塑性复合材料市场中,来自各种最终用途工业的LFT有很高的需求.由于COVID-19,在风能,消费品和电子产品,建筑,运输以及航空航天和国防工业中,对LFT的需求有所减少,但COVID-19大流行结束后这些行业的复苏将恢复对LFT的需求. 就终端应用领域而言,航空航天和国防是增长最快的热塑性复合材料应用行业. 由于飞机内部应用的需求不断增加,在预测期内,航空航天与国防工业的价值复合年增长率最高.热塑性复合材料具有轻便,提高燃油效率,FST性能,耐腐蚀性能以及模制成不同复杂形状的能力.因此,热塑性复合材料的增长在航空航天和国防工业中是最高的. 亚太地区是增长最快的热塑性复合材料市场. 预计在预测期内,亚太地区在全球热塑性复合材料市场中的复合年增长率最高.低成本劳动力,热塑性复合材料技术解决方案的发展以及热塑性复合材料在各种最终用途行业中的渗透,为该地区热塑性复合材料行业的增长提供了支持.
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石油化工
近日,由世界品牌实验室(World Brand Lab)主办的(第十九届)"世界品牌大会"在北京举行,会上发布了2022年"中国500最具价值品牌"分析报告.五粮液以3646.19亿元的品牌价值,荣登"中国500最具价值品牌"榜单第16位,以12.08%的品牌价值增幅连续5年实现两位数增长,成为白酒行业唯一的"2022年度最佳表现品牌". 除了获得世界品牌实验室(World Brand Lab)的高度认可,全球权威品牌价值评估机构Brand Finance同样对五粮液品牌赞誉有加.在其最新发布的"Brand Finance2022年度全球最具价值烈酒品牌50强"榜单及报告中,五粮液品牌价值大幅提升至287亿美元,较去年同比增长12%,品牌强度指数BSI得分为89.4分,品牌评级达AAA级(最高等级),以最高的品牌强度指数成为全球最强烈酒品牌. 以上荣誉的获得印证了五粮液的品牌价值正在保持稳步快增这一客观事实,或成为其发展提速的先行指标.而在一众顶级白酒品牌中,为何独独五粮液能够成功实现最大的品牌价值增值,不论是营销业绩还是企业形象均稳步提升.其长期保持强劲发展势头的"秘诀",又是什么? 对于企业而言,良好的经营业绩是其向上发展的最佳证明,也是品牌价值增长的重要基础.五粮液2021年年报显示,公司实现营收662.09亿元,实现归母净利润233.77亿元,均保持双位数快增,均刷出了历史新高. 有行业专业人士表示,公司近几年多措并举,在品牌,渠道等方面进行了多方位改革和发展,效果显著,获得市场认可. 调研显示,截至5月底,第八代五粮液在全国动销水平总体持平略增.21个战区中,有11个战区动销同比增长,这在疫情深度影响下是难能可贵的,也从侧面反映了五粮液的品牌向心力. 在品牌方面,依托核心价值,厚重文化底蕴和原粮,窖池,酿造,品质,品牌等优势,积极打造"紫禁城""有礼了!中国"等一批优秀的文化IP,传播五粮液文化;在全国重点机场,重点城市核心商圈,交通枢纽等全方位植入品牌形象,在全国高端消费场所的氛围营造持续加大,不断增强曝光度,辐射度,记忆度和美誉度;深度融入"一带一路"国家倡议,参与迪拜世博会,博鳌亚洲论坛等国际活动,赋予场景文化表达新内涵新方式,展现国家企业形象和民族品牌魅力,品牌国际影响力不断扩大. 在渠道方面,构建"线下+线上"多维度渠道体系,线下全面覆盖运营商,专卖店,KA商超,终端零售店,线上铺设五粮液云店网络,创新应用"数字酒证",拓展"新零售",依托数字化平台链接经销商,终端,消费者;协助品牌运营商组建"访销团队",对五粮液品牌近3万多家社会化终端实行精细化服务;同时,也稳步推进五粮液和系列酒KA渠道供应链整合,加强了全国性商超精细化布局和良性竞争.通过一系列精细化渠道建设,有效提升了品牌的认知度. 当前,行业进一步向优势企业,优势品牌,优势产区集中,名酒企业竞争优势更加明显,确定性更高.而五粮液品牌价值的大幅增长,离不开其产品力的不断拉升.众所周知,"五粮液酒"是我国浓香型白酒的典型代表,企业在不断满足不同层次消费者的多样化需求的同时,开发了五粮春,五粮醇,五粮特曲,尖庄等品类齐全,层次清晰的"五粮浓香酒",公司品牌结构进一步优化,品牌形象也得到了大幅提升. 如今,五粮液的品牌力与产品力可谓"交相辉映",直观的体现就是其酒类产品毛利率不断增长.2021年,五粮液酒类产品毛利率已达到80.29%,创出了上市以来的历史新高,而五粮液2022年第一季度的综合毛利率较2021年末又进一步大幅提升了3.1个百分点,产品力增势显著.在品牌力和产品力的强势"共振"下,企业盈利能力也不断大幅提升,2021年的ROE为23.6%,创近五年以来的历史新高. 对于五粮液这一高端白酒黄金赛道的龙头品牌,机构甚是看好其发展.仅7月,就有众多券商对其进行了推荐,使其成为了月度热门市场前三的券商金股.同时还有多家券商给予了维持"买入""推荐"等评级.其受资本市场"热捧"程度,从中可见一斑. 目前,五粮液估值相对折价,安全边际较高,而在主要产品动销和库存情况强于市场预期的基础上,伴随公司新管理层改革步伐不断加快等诸多积极因素的共同助推下,这家特大型国有企业集团将加速成长,投资价值也将不断凸显. 在本次世界品牌大会上,世界经理人集团和世界品牌实验室首席执行官丁海森表示,品牌生态系统是指一个品牌如何通过其各种相互关联的产品和服务创造一个完美的全球产业链,从生产商,集成商到消费者,都能围绕一个品牌的理念和声誉而合作.中国品牌要抢占和巩固高端市场,必须打造世界级的品牌生态系统. 而据了解,在推动中国白酒走向世界的行动中,五粮液也一直走在白酒行业的前沿,并全面成为了中国白酒行业文化建设的最佳标杆.可以看到,通过传播中国酒文化,五粮液已将自身与外部相连,与世界相通,不但扩大了品牌影响力,为自身建立品牌生态系统"添枝加叶"的同时,更是向世界展示出了白酒这张携着历史浓香的"中国名片",从而让世界共饮五粮精酿,品味中华文化. "壹财信"对其发表的策略研究内容或与机构联合制作的内容,包括但不限于所有的产品及服务,以及壹财信网站的文章,图片,评论等拥有版权等知识产权.欢迎转载,但转载须注明出处(来源:壹财信及作者名字). 如因作品内容,版权或其它问题,请及时与我们联系. 联系邮箱:
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石油化工
氧化铝陶瓷是一种以Al2O3为主要原料,以刚玉(α―Al2O3)为主晶相的陶瓷材料.因其具有机械强度高,硬度大,高频介电损耗小,高温绝缘电阻高,耐化学腐蚀性和导热性良好等优良综合技术性能,以及原料来源广,价格相对便宜,加工制造技术较为成熟等优势,氧化铝陶瓷已被广泛应用于电子,电器,机械,化工,纺织,汽车,冶金和航空航天等行业,成为目前世界上用量最大的氧化物陶瓷材料.然而,由于氧化铝熔点高达2050℃,导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高(参见表一中标准烧结温度),从而使得氧化铝陶瓷的制造需要使用高温发热体或高质量的燃料以及高级耐火材料作窑炉和窑具,这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用.因此,降低氧化铝陶瓷的烧结温度,降低能耗,缩短烧成周期,减少窑炉和窑具损耗,从而降低生产成本,一直是企业所关心和急需解决的重要课题. 目前,对氧化铝陶瓷低温烧结技术的研究工作已很广泛和深入,从75瓷到99瓷都有系统的研究,业已取得显著成效.表一是已实现的各类氧化铝陶瓷低温烧结情况. 表中低温烧结氧化铝陶瓷的各项机电性能均达到了相应瓷种的国家标准,甚至中铝瓷在某些技术标准上超过高铝瓷的国标,如中科院上海硅酸盐研究所研制的1360℃烧成的85瓷,其抗弯强度超过99%Al2O3陶瓷的国标,各项电性能都优于95%Al2O3瓷的国标;Al2O3含量分别为90%和95%的低温烧结陶瓷,其机电性能都优于95瓷及99瓷的国标. 纵观当前各种氧化铝瓷的低温烧结技术,归纳起来,主要是从原料加工,配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施,下面分别加以概述. 一,通过提高Al2O3粉体的细度与活性降低瓷体烧结温度. 与块状物相比,粉体具有很大的比表面积,这是外界对粉体做功的结果.利用机械作用或化学作用来制备粉体时所消耗的机械能或化学能,部分将作为表面能而贮存在粉体中,此外,在粉体的制备过程中,又会引起粉粒表面及其内部出现各种晶格缺陷,使晶格活化.由于这些原因,粉体具有较高的表面自由能.粉体的这种表面能是其烧结的内在动力.因此,Al2O3粉体的颗粒越细,活化程度越高,粉体就越容易烧结,烧结温度越低.在氧化铝瓷低温烧结技术中,使用高活性易烧结Al2O3粉体作原料是重要的手段之一,因而粉体制备技术成为陶瓷低温烧结技术中一个基础环节. 目前,制备超细活化易烧结Al2O3粉体的方法分为二大类,一类是机械法,另一类是化学法.机械法是用机械外力作用使Al2O3粉体颗粒细化,常用的粉碎工艺有球磨粉碎,振磨粉碎,砂磨粉碎,气流粉碎等等.通过机械粉碎方法来提高粉料的比表面积,尽管是有效的,但有一定限度,通常只能使粉料的平均粒径小至1μm左右或更细一点,而且有粒径分布范围较宽,容易带入杂质的缺点.近年来,采用湿化学法制造超细高纯Al2O3粉体发展较快,其中较为成熟的是溶胶―凝胶法.由于溶胶高度稳定,因而可将多种金属离子均匀,稳定地分布于胶体中,通过进一步脱水形成均匀的凝胶(无定形体),再经过合适的处理便可获得活性极高的超微粉混合氧化物或均一的固溶体.目前此法大致有以下3种工艺流程.(1)形成金属氧有机基络合物溶胶→水解并缩合成含羟基的三度空间高分子结构→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成活性氧化物粉料.(2)含有不同金属离子的酸盐溶液和有机胶混合成溶液→溶胶蒸发脱水成凝胶→低温煅烧成粉体.(3)含有不同金属离子的溶胶直接淬火,沉积或加热成凝胶→低温煅烧成粉体.湿化学法制备的Al2O3粉体粒径可达到纳米级,粒径分布范围窄,化学纯度高,晶体缺陷多.因此化学法粉体的表面能与活性比机械法粉体要高得多.采用这种超细Al2O3粉体作原料不仅能明显降低氧化铝瓷的烧结温度(可降150℃―300℃),而且可以获得微晶高强的高铝瓷材料.表二是日本住友化学有限公司生产的易烧结Al2O3粉料理化指标. 此外,有专家推荐以下三种超细Al2O3粉体制备方法,仅供参考:(1)将(NH4)SO4Al2(SO4)3・2H2O与(MgCO3)4Mg(OH)2・5H2O混合,加热到1200℃分解,可获得含有MgO的纯度为99%,粒度为0�保病�0�保郸蹋淼摩痢�Al2O3超细粉料.(2)将无水二醋酸铝加热到1200℃保温3小时以上,可获得粒度小于0�保郸蹋淼摩痢�Al2O3超细粉体.(3)铁筒钢球,湿磨数百小时,浆料加热酸洗除铁,浮选,反复多次,可制取粒度0�保场�0�保郸蹋淼摩痢�Al2O3超细粉料. 氧化铝陶瓷的烧结温度主要由其化学组成中Al2O3的含量来决定,Al2O3含量越高,瓷料的烧结温度越高,除此之外,还与瓷料组成系统,各组成配比以及添加物种类有关.比如,在Al2O3含量相当时,CaO-Al2O3-SiO2系Al2O3瓷料比MgO-Al2O3-SiO2系瓷料的烧结温度低,对于我国目前大量生产的CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统瓷料而言,为使其具有较低的烧结温度与良好性能,应控制其SiO2/CaO处于1�保丁�0�保吨�内,MgO含量不超过熔剂类氧化物总量的1/3,同时,在配方中引入少量的La2O3,Y2O3,Cr2O3,MnO,TiO2,ZrO2,Ta2O3等氧化物能进一步降低烧结温度,改善瓷体的微观组织结构和性能.因此,在保证瓷体满足产品使用目的和技术要求的前提下,我们可以通过配方设计,选择合理的瓷料系统,加入适当的助烧添加剂,使氧化铝陶瓷的烧结温度尽可能降低. 目前配方设计中所加入的各种添加剂,根据其促进氧化铝陶瓷烧结的作用机理不同,可以将它们分为形成新相或固溶体的添加剂和生成液相的添加剂二大类. 1,与Al2O3形成新相或固溶体的添加剂. 这类添加剂是一些与氧化铝晶格常数相接近的氧化物,如TiO2,Cr2O3,Fe2O3,MnO2等,在烧成中,这些添加物能与Al2O3生成固溶体,这类固溶体或为掺入固溶体(如Ti4+置换Al3+时),或为有限固溶体,或为连续固溶体(如Cr2O3与Al2O3形成的),它们可以活化晶格(TI4+,Al3+离子半径差所致),形成空穴或迁移原子,(3TiO2 AbO3 3Tia1+Va1+60)以及使晶格产生变形,这些作用使得Al2O3陶瓷易于重结晶而烧结.例如添加0�保怠�1�保埃サ模裕椋希彩保�可使瓷体的烧结温度下降150―200℃.以固相烧结方式为主的高铝瓷常采用这类添加剂,例如某黑色氧化铝陶瓷配方如下(wt%):Al2O3 91,CoO 0�保怠�MnO2 3�保贰�Cr2O3 2�保薄�SiO2 0�保础�TiO2 2�保啊�V2O3 0�保常�该瓷料在1350℃下保温2小时烧成. 这类添加剂促进氧化铝瓷烧结的作用具有一定的规律性:①能与Al2O3形成有限固溶体的添加剂较形成连续固溶体的添加剂的降温作用更大;②可变价离子一类添加剂比不变价的添加剂的作用大;③阳离子电荷多的,电价高的添加剂的降温作用更大.需要注意的是,由于这类添加剂是在缺少液相的条件下烧结的(重结晶烧结),故晶体内的气孔较难填充,气密性较差,因而电气性能下降较多,在配方设计时要加以考虑. 2,烧成中形成液相的添加剂. 这类添加剂的化学成分主要有SiO2,CaO,MgO,SrO,BaO等,它们能与其它成分在烧成过程中形成二元,三元或多元低共熔物.由于液相的生成温度低,因而大大地降低了氧化铝瓷的烧结温度.当有相当量(约12%)的液相出现,固体颗粒在液相中有一定的溶解度及固相颗粒能被液相润湿时,其促进烧结作用也更显著.其作用机理在于液相对固相表面的润湿力及表面张力,两者使得固相颗粒靠近并填充气孔.此外,烧结过程中因细小有缺陷的晶体表面活性大,故在液相中的溶解度要比大晶体的大得多.这样,烧结过程中小晶体不断长大,气孔减小,出现重结晶.为了防止因重结晶使晶粒过分长大,影响陶瓷的机械性能,在配方设计中需考虑选用一些对晶粒增大无影响甚至能抑制晶粒增大的添加物,如MgO,CuO和NiO等. 目前,在液相烧结的Al2O3瓷料配方中,助烧添加剂可以采用以下3种物料形态来加入.①以天然矿物形态加入.这类矿物原料主要有:高岭土,膨润土等粘土矿.石英,滑石,菱镁矿,白云石,方解石等等,它们分别引入SiO2,MgO,CaO等化学成分.配方中高岭土及其它粘土矿物的使用,除了满足瓷体化学组成要求外,更主要可以改善坯料的成型性能.添加剂的这种加入形式适用于Al2O3含量在90%以下的中铝瓷配料,例如某低温烧结75瓷配方如下(wt%):煅烧Al2O3 65,高岭土 24,膨润土2,BaCO3 4,方解石 3,生滑石 2. ②,以人工合成添加剂形态加入.此法是在CaO-Al2O3-SiO2,MgO-Al2O3-SiO2,CaO-MgO-Al2O3-SiO2等三元,四元或其它相图中找到最低共溶物的组成点,预先按组成点的成分将CaO,MgO,SiO2,Al2O3等所需化合物进行第一次配料,经球磨,煅烧成为低共熔物,即"人工合成添加剂",然后按一定配比将人工合成添加剂与Al2O3粉料进行第二次配料,以满足氧化铝陶瓷化学组成和性能要求.此法纯度高,主要用于降低化学组成准确,性能要求高的高铝瓷烧结温度,缺点是工艺复杂,能耗高,制品成本高,只在特殊情况下采用. ③以化工原料形态加入.在配料时,直接将各种化工原料作为添加剂与Al2O3粉体一起一次完成配料,各助烧添加剂的组成比例仍然是参照专业相图中最低共熔点的组成来设定.生产实践证明,此法不仅与人工合成添加剂法具有同样的降温效果,而且大大简化了工艺,无论配方设计,配料计算和工艺过程都比人工合成添加剂法简便,也比天然矿物形态更容易,瓷质性能稳定,节能效益显著.在实际生产中,从降低成本和坯料成型性能方面考虑,天然矿物原料和化工原料往往是同时使用的.例如某低温烧成(1500℃×2h)的高铝瓷配方如下(wt%);α-Al2O3 93,苏州土 3,烧骨石 2,CaCO3 1�保怠�BaCO3 0�保怠⑼饧樱冢颍希病�CeO2,La2O3 2%. 采用热压烧结工艺,在对坯体加热的同时进行加压,那么烧结不仅是通过扩散传质来完成,此时塑性流动起了重要作用,坯体的烧结温度将比常压烧结低很多,因此热压烧结是降低Al2O3陶瓷烧结温度的重要技术之一.目前热压烧结法中有压力烧结法和高温等静压烧结法(HIP)二种.HIP法可使坯体受到各向同性的压力,陶瓷的显微结构比压力烧结法更加均匀.就氧化铝瓷而言,如果常压下普通烧结必须烧至1800℃以上的高温,热压20MPa烧结,在1000℃左右的较低温度下就已致密化了. 热压烧结技术不仅显著降低氧化铝瓷的烧结温度,而且能较好地抑制晶粒长大,能够获得致密的微晶高强的氧化铝陶瓷,特别适合透明氧化铝陶瓷和微晶刚玉瓷的烧结. 此外,由于氧化铝的烧结过程与阴离子的扩散速率有关,而还原气氛有利于阴离子空位的增加,可促进烧结的进行.因此,真空烧结,氢气氛烧结等是实现氧化铝瓷低温烧结的有效辅助手段. 在生产实践中,为获得最佳综合经济效益,上述低烧技术往往相互配合使用,其中加入助烧添加剂的方法相对其它方法而言,具有成本低,效果好,工艺简便实用的特点.在中铝瓷,高铝瓷和刚玉瓷的生产中被广泛使用.另外,从材料角度来看,通过掺杂改性技术,大幅度提高氧化铝陶瓷的各项机电性能,用Al2O3含量低的瓷体代替Al2O3含量高的瓷体,也是企业常用的降低氧化铝陶瓷产品烧结温度的有效技术手段.比如在材料性能满足产品使用要求下,用85瓷代替90瓷或95瓷,用90瓷,95瓷代替99瓷等都是可行的. 虽然氧化铝瓷低烧技术已取得较好的经济效益,但仍有潜力可挖,目前仍有一些产品,从材料的特殊性能要求和高温状态下器件的尺寸稳定性考虑,仍然采用高温烧结,如何将这类产品的烧结温度也降下来,是今后瓷体掺杂改性等低烧技术的努力方向.
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石油化工
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备.因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机. 因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份.极大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备. 桨叶干燥机广泛应用于石油化工,化工,冶金,食品,医药,农药等行业中粉状,粒状,滤饼状,浆液状物料的干燥. 在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进,优化设计的楔型空心桨叶干燥机,可对膏状,颗粒状,粉状,浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥,冷却,加热,灭菌,反应,低温煅烧等单元操作.设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能. 空心桨叶干燥机传热面有叶片,搅拌轴,壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大.另外,搅拌,混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用.干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资.对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度.由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥.干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%物料的停留时间通过调节加料速度,搅拌轴转速,物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节.另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀.桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料. 以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单,双,四根) .它由带夹套的端面呈W型壳体,上盖,两根有叶片的中空轴,两端的端盖,通有介质的旋转接头,金属软管以及包括齿轮,链轮的传动机构等部件组成. 设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶.桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质.除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体.桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热.在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角. 桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区,干燥区,排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀.此外,停留时间亦可调节. 桨叶干燥机已成功地用于食品,化工,石化,染料,工业污泥等领域.设备传热,冷却,搅拌的特性使之可以完成以下单元操作:煅烧(低温),冷却,干燥(溶剂回收),加热(融化),反应和灭菌.搅拌 桨叶同时又是传热面,使单位有效容积内传热面积增大,缩短了处理时间.楔型桨叶传热面又具有自清洁功能.压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀.物料沿轴向成"活塞流"运动,在轴向区间内,物料的温度,湿度,混合度梯度很小. 用导热油做热介质,桨叶干燥机可完成低温煅烧工作.如:二水硫酸钙(CaSO4·2H2O)煅烧转化为半水硫酸钙(CaSO4·1/2H2O).碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧 转化为纯碱(Na2CO3)等. 通入冷却介质,如水,冷却盐水等即可用来冷却.如:使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机,取代老式的空气冷却凉碱机,节省了能源及尾气处理设备,降低了操作费用 ,还可用于钛***,镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却.在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃. 干燥设备*主要的功能,不使用热空气,使溶剂回收,能源消耗,环境控制处于易处理的理想状态.对需回收溶剂,易燃易氧化热敏性物料尤为适应.已广泛用于精细化工,石化,染料行业. 轴向区间内,温度,湿度,混合度的均匀性,使得设备可用来加热或融化,或进行一些固体物料反应.在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用. 桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理.单位有效容积内大的加热面积,很快就将物料加热到灭菌温度,避免了长时间加热而改变物料品质. 1,石化行业:聚烯烃粉体,聚碳酸酯树脂,高,低密度聚乙烯,线型低密度聚乙烯,聚缩醛颗粒,尼龙6,尼龙66,尼龙12,醋酸纤维,聚苯硫醚,丙烯基树脂,工程塑料,聚氯乙烯,聚乙烯醇,聚苯乙烯,聚丙烯,聚脂,聚甲醛,苯乙烯~丙烯腈共聚,乙烯~丙烯共聚. 2,环保行业:PTA污泥,电镀下水污泥,锅炉烟灰,制药厂废渣,糖厂废渣,味精厂废渣,煤灰. 常州金亿园制粒设备配件有限公司是一家从事干燥,制粒,粉碎,混合等设备的专业生产制造企业,公司地处风景秀丽,人杰地灵的江南水乡,长江经济三角洲中心城市 - - 常州. 干燥设备设计领域较广,我公司主要产品领域:化工原料及中间体干燥,农副产品加工,果蔬类干燥,食品原料及中间体干燥,奶制品类干燥,农药干燥,染料颜料干燥,饲料干燥,医药原料及中间体干燥,冶金设备,钢厂除尘设备,医药及食品的制粒包衣,抛丸制丸,还有原料混合,粉碎,分筛等配套设备. 金亿园秉承诚信经营,海纳百川,以人为本,追求卓越的经营理念,以技术,质量,服务与您携手,共创辉煌!
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石油化工
摘要:本文综述了几种石英砂的物理化学提纯方法,包括擦洗法,磁选法,浮选法,超声波法,酸浸法,络合法等,提出了国内石英砂提纯方法的发展方向. 高纯二氧化硅是一类极为重要的光电子材料,广泛应用于半导体,光纤通讯,激光和航天等高技术领域.随着这些领域的迅速发展,对高纯二氧化硅中杂质含量的要求更为严格,对高纯二氧化硅的需求量亦日益增加.目前我国所需的高纯二氧化硅大部分依赖进口. 因此,采用石英砂提纯技术,获得高纯二氧化硅,是满足我国高技术领域对高纯硅需求的有效途径,对促进我国国民经济发展具有重要的意义.目前提纯石英砂的主要方法可以分为物理方法和化学方法两种. 这种方法主要是针对含有大量粘土矿物的石英砂.因为随着石英砂颗粒变细,萁中SiO2的品位随之降低,而铁质和铝质等杂质矿物的品位反而升高,所以在入选前对石英砂原矿进行水选,分级脱泥非常必要,并且效果也较为明显.它只是作为一种矿石入选前的预处理方法,应用得较早也很普遍,但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物,其脱除效果尚不显著. 擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁,粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体,再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果.目前,主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法.对于机械擦洗,其相关机械设备的结构和配置以及工艺流程中的擦洗时间和擦洗浓度都是影响擦洗效果的主要因素.由于影响它的因素太多,使机械擦洗的回收率很低,只有约40%,所以机械擦洗的效果不太理想.相对于机械擦洗,棒磨擦洗的效果要比它好得多.在棒磨擦洗工艺中,加入适当的药剂,增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力,增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果,使擦洗的回收率提高到80%,棒磨擦洗几乎是机械擦洗的两倍,但是对于提纯高纯度的石英砂,它也只是对矿石预处理的一种方法. 磁选法可以最大限度的去除石英砂颗粒内含有的杂质,以赤铁矿,褐铁矿和黑云母等为主的弱磁性杂质矿物和以磁铁矿为主的强磁性矿物.对于弱磁性杂质矿物常选用在100000e以上的强磁机,对于强磁性杂质的矿物常采用弱磁机或者是中磁机进行磁选.一般来说,磁选次数和磁场强度对磁选除铁效果有重要影响,随磁选次数的增加,含铁量逐渐减少;而在一定的磁场强度下可除去大部分的铁质,但此后磁场强度即使提高很多,除铁率也无多大变化.另外,石英砂粒度越细,除铁效果越好,其原因是细粒石英砂中含铁杂质矿物量高的缘故.在高纯石英砂的提纯工艺研究进行了实验研究,结果表明,随磁场强度的增大,杂质的脱除率上升,磁场强度达到100000e以后,杂质的脱除率增加不明显.因此适宜的磁场强度应为100000e.经磁选后,40目SiO2品位可达99. 05% ,Fe2O3含量为0.071%;40--80目SiO2品位为99. 09%, Fe2O3含量0.070% ;80-- 140目SiO2品位99. 14%,Fe2O3含量0.067%;140~200目SiO2品位99.10% ,Fe2O3含量0.069%.但是石英砂中含杂质较多时,特别是含有较多的弱磁性或非磁性的杂质时,仅采用磁选是不能提纯成高纯石英砂的. 浮选是为了除去石英砂中长石,云母等非磁性伴生杂质矿物.目前主要有有氟浮选和无氟浮选两种方法.有氟浮选是采用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂在酸性pH值范围内进行的.但是考虑到含氟废水对环境的严重影响,人们开始转向无氟浮选.利用石英,长石结构构成的差异,合理调配阴阳离子混合捕收剂的配比及用量,利用他们Zeta电位的不同,优先浮选出长石,实现二者的分离.有文猷报道,在中性条件下,加入无氟浮选药剂,使二氧化硅微细粉体中SiO2含量从99.1%提高到99. 77%左右,相应地Fe2O3含量从0. 081%下降到0.023%,产率在83%--85%.这表明无氟浮选能显著改善二氧化硅微细粉体的品质.采用六偏磷酸钠作分散剂和浮选调整剂,十二胺作捕收剂,可从石英微细粉料中除去铁杂质,Fe2O3含量由0.0 9%F降至0. 02%,产率达到85%. 超声波法是依靠介质来传播的一种声波,它具有机械能,在传播过程中将会引起与介质的相互作用,产生各种效应(机械效应,热效应及空穴效应).利用超声波的粉碎头作用于液体时,使得液体内部发生变化,产生压力或拉力,当拉力达到一定强度,产生空化作用,造成无数小气泡,这些气泡随着超声振动被压缩而压力减小;当气泡达到临界尺度时(该尺度决定了超声波的频率),这些气泡将会破裂,产生巨大的压力,对液体中的固体颗粒进行猛烈的冲击,在这种剧烈的冲击下,颗粒表面的微量杂质或水花膜,迅速地从颗粒表面剥落,在分散剂的作用下成为微细的悬浮物,脱离石英砂,经洗涤分离后,使石英砂的纯度大大地提高.在水和少星分散剂的传媒介质中,将0. 15mm沉积石英砂岩颗粒粉末,经超声波处理,使含Fe2O3 - 0.12%,SiO2 99.42%石英砂达到含Fe2O3 0. 01% SiO2 99.8%,回收率在99%上,达到光学玻璃用砂的标准. 化学方法主要是酸浸法和络合法,酸浸法是利用石英不溶于酸(HF除外),其他杂质矿物能被酸液溶解的特点,从而可以实现对石英的进一步提纯.络合法是利用石英粉在经过酸浸后,酸又能与溶液中的杂质离子形成配位化合物,使溶液中的杂质离子进一步去除. 酸浸法又分为单酸浸法和混合酸浸法.酸浸法常用酸类有硫酸,盐酸,硝酸和氢氟酸.络合法常用的酸类主要是草酸和醋酸.上述酸类对石英中金属杂质矿物均有较好的去除效果.各种稀酸对Fe和Al的去除效果明显,而对Ti和Cr的去除则主要利用较浓的硫酸,王水和氢氟酸处理.影响酸处理效果的主要因素是酸浓度,温度,时间以及洗涤过程等. 将一定量的石英砂置于一定浓度的酸溶液中,加热到一定温度,加热适当的时间,将酸溶液回收,石英砂经洗涤,干燥即可.四川某地的含粉砂粘土质硅藻土,用硫酸作为酸浸剂,通过对温度,硫酸浓度及液固比的研究,得出当温庋为90℃,硫酸浓度为40%,液固比为10:1时,硅藻土中铁的浸出率最佳,Fe2O3的含量由3%- 4%低到0.86%, Al2O3含量也由9.55%降低到7.08%,硅藻土中SiO2的含量升高到80%上.在对石英的酸浸提纯实验研究中,通过对氢氟酸的酸浸温度,浓度,时间的研究,结果表明:当脉石英原料粉在温度为120℃,HF与水的比例为0.4~0.5溶液中酸浸0.5~6h其纯度可达到中高档石英玻璃的标准. 由于每一种酸对石英砂中杂质的去除效果不同,不同的酸混合在一起,产生协同效应,使石英砂中杂质的去除率更高,可以获得纯度更高的石英砂. 将水洗后的石英砂加入到混合酸液中,在常温下,间隙搅拌浸出,一般时间为24h;若在加热的条件下,采用搅拌浸出,时问一般为2~6h洗涤干燥即可.利用在室温下,18%盐酸与硅微粉1.5:1的液固比,接着再用25%硫酸,硫酸与硅微粉的液固比为2:1进行第二次酸浸,所用的酸浸时间均为12h,经两次酸浸纯化处理后的硅微粉中铁含量<60μg/g,将洗选过的石英砂按20%~80%固体质量分数配成浆料放入装有机械搅拌器的容器中,然后加入盐酸溶液(1%~10%)和氟硅酸溶液(1%~10%),将石英砂和溶液在75~100℃温度下搅拌2~3h然后除去料浆中的溶液,再用水清洗数次,直至清洗液ph值接近中性为止.用此法处理,可使石英砂的铁含量由0. 0059%低至0.0002%--0.005%.所用的混合酸比例为硫酸:盐酸:硝酸:氢氟酸=50%:25%:15%:10% 加热到80℃,浸出矿浆的浓度为50%~55%其二氧化硅的含量和铁杂质的含量达到高纯石英砂的标准(SiO2≥99.98%Fe2O3≤0.001%). 络合法是将一种中等强度的有机酸,与石英砂表面的杂质发生反应,且还能与反应后的杂质离子形成稳定的配位化合物,降低了杂质离子在颗粒表面的浓度,同时也防止离子在洗涤过程中产生沉淀,使石英砂中杂质含量进一步降低.Panias等将平均粒径2μm含铁量为110X10-6的石英砂,称取一定量置于草酸溶液中,在加热至80℃下,处理时间为3h可以溶解含铁矿物,在酸性溶液中只能以Fe3+形式存在,Fe3+再与草酸形成稳定的螯合物,其除铁率在80%~100%之间,经过处理后,石英砂中含铁量低于10X10-6.河南省巩义市的石英砂经过草酸处理后,样品中Si02含量由98.26%高到99.81%,AL2O3的含量由0.18%降低到0.15% ,Fe2O3含量降低到0.10%. 以上所用的酸均可用蒸发,凝结或其他方法达到再生,重复使用的目的.当SiO2纯度要求很高时,清洗酸液的水必须是蒸馏水或去离子水,以免自来水中所含的铁等杂质对高纯SiO2造成污染. SiO2的应用十分广泛,不同的应用,对其纯度要求也不同,因此,有时也采用一些其他的提纯方法作进一步的提纯,如电选法是利用石英与杂质矿物在电性上微小的差别,选出微量的金属杂质矿物;热爆裂法是将二氧化硅加热到一定的温度后矿物中的包裹体发生爆裂,使包裹体中的杂质得以去除.热氯化法可除去石英气泡相中杂质矿物及金属包裹体等. 不管是物理方法还是化学方法,在石英砂提纯的整个工艺过程中,都有不可替代的作用.在实际应用中,往往是先用物理方法作预处理,如水洗和分级脱泥,擦洗,磁选,浮选和超声波法,除去大部分的杂质,再进行化学方法即酸浸法和络合法,进一步除去石英砂中的微量杂质.但是化学方法所使用的酸液对环境有着严重的污染,这就需要我们寻求一种新的,无污染的提纯方法.结合化学,物理,机械化学,电磁(波)化学等专业知识,研究高纯石英砂的提纯技术是今后重要的发展方向.随着经济的发展,石英砂的选矿提纯具有很重要的经济效益和社会效益.尤其是随着微电子,光电等行业的发展,高纯石英砂的优良性能是其他粉末无法替代的,市场前景极为广阔.
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石油化工
压缩机是用来提高气体压力和输送气体的机械,属于将原动机的动力能转变为气体压力能的工作机.它的种类多,用途广,有"通用机械"之称.目前,除了活塞式压缩机,其他各类压缩机机型,如离心式,双螺杆式,滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用,为用户在机型的选择上提供了更多的可能性.随着经济的高速发展,我国的压缩机设计制造技术也有了长足进步,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平. 在石化领域,目前国内离心压缩机在高技术和特殊产品等方面还不能满足国内的需要.另外在技术水平,质量,成套性等方面与国外还有差距.随着我国石化生产规模的不断扩大,离心压缩机在大型化方面将面临新的课题,国内在设计制造这些大型气体压缩机上还没有成熟的经验.离心式压缩机需要向大容量发展,以满足我国石化生产规模不断扩大的要求,同时随着新技术的发展,新型气体密封,磁力轴承和无润滑联轴器的出现,透平压缩机的发展趋势主要表现为:不断开发高压和小流量产品;进一步研究三元流动理论,将其应用到叶轮和叶片扩压器等元件的设计中,以期达到高效机组;低噪声化,采用噪声防护以改善操作环境. 在制冷空调领域,目前透平压缩机在大冷量范围内仍保持优势.离心式压缩机的运动零件少而简单,且制造精度低,所以其制造费用相对低且可靠性高.由于受到螺杆式压缩机和吸收式制冷机的影响,离心式制冷压缩机的发展相对较为缓慢.在目前的技术条件下,离心式制冷压缩机主要用于大型建筑内的空气调节,需求量较少.近几年由于大型基建项目纷纷上马,离心式制冷压缩机又成为关注的热点. 在石化领域,往复式压缩机主要是向大容量,高压力,低噪声,高效率,高可靠性等方向发展;不断开发变工况条件下运行的新型气阀,提高气阀寿命;在产品设计上,应用热力学,动力学理论,通过综合模拟预测压缩机在实际工况下的性能;强化压缩机的机电一体化,采用计算机自动控制,实现优化节能运行和联机运行. 在动力领域,活塞式压缩机目前占有主要市场.但随着人们对使用环境及能耗,环保等方面要求的提高,螺杆和涡旋空气压缩机开始占有一定的市场. 在制冷空调领域,往复式制冷压缩机作为一种传统的制冷压缩机,适用于制冷量较广范围内的制冷系统.虽然目前它的应用还比较广泛,但市场份额正逐渐减小. 目前冰箱(包括小型冷冻与冷藏装置)制冷系统的主机仍以往复式压缩机为主.经过多年设计改进和技术进步,往复式冰箱压缩机效率大大提高.同时在与环境保护密切相关的制冷剂替代技术上也取得了可喜的进步.进一步提高往复式冰箱压缩机的效率,降低系统噪声是它的主要发展方向. ( 1 ) 线性(直线)压缩机 线性压缩机是往复式压缩机的一种型式,由于电动机的直线运动可以直接带动活塞的往复运动,从而避免了曲柄连杆机构的复杂性和由此带来的机械功耗.线性压缩机关键技术是压缩机油路系统的设计,电动机线性位移极限点的有效控制,以及相应的防撞技术. ( 2 ) 斜盘式压缩机 斜盘式压缩机也是往复式压缩机的一种变型结构,主要用于车用空调系统.经过几十年的发展,斜盘式压缩机已经成为一种非常成熟的机型,在车用空调压缩机市场占有 70% 以上的份额.但它的效率低于回转式压缩机,且体积较大.由于斜盘式汽车空调压缩机的工艺成熟,加上技术的进一步改进,在可预见的将来,仍将保有一定的市场份额,但在一定的排量范围内被逐渐替代是必然之路. (1) 滚动转子压缩机 目前滚动转子压缩机广泛应用于家用空调器,在冰箱上也有一定应用.这种压缩机不需要吸气阀,使它适用于变速运行,从而可以通过变频控制提高系统性能.为了确保大功率(电动机输出功率 2.2kW ( 3P ))滚动转子压缩机的性能,国内于上世纪末开始研发双转子滚动转子压缩机,现已投放市场. 在 2.2kW(3P) 以下的空调器中,暂时没有可以替代滚动转子压缩机的较好机型.所以提高压缩过程的效率,降低噪声,电动机变速控制,以及采用 R410A 等新制冷工质后的相关技术问题等,是滚动转子压缩机的研究方向. (2) 滑片式压缩机 滑片式压缩机属于回转式压缩机的一种,主要用来提供压缩空气,排气量一般在 0.3 ~ 3 m 3 /min ,市场占有率较低.旋叶式压缩机是滑片式压缩机的一种改型结构,由于它的起动性能较好,压缩过程力矩变化亦不大,目前主要用于微型轿车和一些排量较小的工具车的空调系统.高速下的动力特性是这种压缩机的主要技术研究方向. (3) 涡旋压缩机 涡旋式压缩机在过去十年中得到了快速发展,构成了压缩机技术发展的新亮点.目前涡旋压缩机已在柜式空调领域占有绝对优势.在车用空调领域,涡旋压缩机的制冷系数已达 2.0 ,显示出较强的竞争力.涡旋压缩机的发展在于扩大其制冷量范围,进一步提高效率,使用替代工质和降低制造成本等方面. (4) 螺杆压缩机 螺杆式压缩机具有尺寸小,重量轻,易维护等特点,是制冷压缩机中发展较快的一种机型.一方面,螺杆型线,结构设计有了长足的进步.另一方面,螺杆转子专用铣床特别是磨床的引进,提高了这对关键零件的加工精度与加工效率,使得螺杆压缩机的性能得到了有效提高.目前,螺杆压缩机主要应用于压缩空气和中型制冷热泵空调系统.由于螺杆式压缩机工作可靠性的不断提高,使之在中等制冷量范围内已逐渐替代往复式压缩机,并占据了离心式压缩机的部分市场. 常用的气体压缩机有离心式气体压缩机和往复式气体压缩机.多年来,我国压缩机制造业攻克不少难关,取得重大突破.但我国离心压缩机在高技术,高参数,高质量和特殊产品等方面还不能满足国内需要, 50% 左右产品需要进口.国内中小型往复式压缩机已经能够基本满足国内石化行业需求,但大型往复式压缩机还不能满足市场需要,特别是技术含量高和特殊要求的产品还满足不了国内需求.预计"十一五"期间对大中型压缩机的总量需求会比"九五""十五"期间的需求增幅较大,尤其是超大型及特种工艺压缩机更是如此.根据目前形势预测,今后五年的压缩机市场基本是稳中有升. 目前,我国房间空调器的生产总量已经超过美国,居世界第一位. 2004 全年压缩机的表观消费量 ( 即销量+进口量-出口量 ) 为 4 200 万台,而同期空调的产量高达 4 746 万台,两者之间有近 550 万台的缺口.据估计, 2005 年全年将出现 600 万台的缺口空调压缩机的供给局面较为紧张.但随着空调压缩机企业的扩容和制冷空调企业的加入,我国空调压缩机产销量将在 2006 年达到 7 000 万台,届时国内空调压缩机或将出现供大于求的局面. 目前汽车空调压缩机虽然型式多样,但仍以斜盘压缩机产量z*多,回转式产量z*少?;剞D式压缩机零件少,效率高,是汽车空调压缩机一个重要的发展方向?;剞D式汽车空调压缩机主要有旋叶压缩机和涡旋压缩机.旋叶压缩机主要以日本松下株式会社和日本精工精机株式会社为主,日本电装公司和杰克赛尔公司也都生产旋转叶片式压缩机.涡旋压缩机主要以日本三电公司,三菱重工公司和电装公司为主要生产厂.国内也有企业开始涉足回转式汽车空调压缩机. 随着我国经济的发展,我国的压缩机设计制造技术也有了长足发展,在某些方面的技术水平也已经达到国际先进水平.但在一些方面与国际先进水平还存在一定差距.预计我国"十一五"期间的压缩机需求增幅较大,这对我们既是机遇也是挑战,需要广大压缩机工作者共同努力,推动我国压缩机技术的进步.
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石油化工
锂离子电池早已进入人们生活的方方面面,怎样设计出更加安全,高性能的锂电池是大家十分关心的问题.在锂离子电池充放电过程中,电极材料与电解质溶液在固液界面上会发生反应,形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层,称为固体―电解液界面(SEI,solid electrolyte interface)层.研究人员发现SEI层决定了大多数电池的性能,但人们对于SEI层的结构和性质的了解还非常有限. 中国科学院理论物理研究所王延颋研究员,博士研究生苏茂与美国太平洋西北国家实验室(PNNL)朱梓华博士课题组合作,使用二次离子质谱(SIMS)实验手段结合分子动力学模拟方法对SEI层的形成与物理化学性质进行了研究.相关结果发表于Nature Nanotechnology杂志. 锂离子电池在首次充电时,在任何相界面化学发生之前,由于锂离子和电极表面势的作用,溶剂分子会在电极与电解液界面上迅速自组装形成电双层.这一电双层的结构决定了电池的相界面化学性质.特别地,当电极充上负电荷时,其表面的电双层结构会排空阴离子(如氟离子等),从而形成一层很薄的,稠密的,无机的SEI内层.这个稠密层的主要功能是传导锂离子而绝缘电子.SEI内层形成之后,会进一步形成富含有机分子,可以渗透到电解液当中的外层.研究发现SEI内层的主要成分为氧化锂,否定了相界面上含有氟化锂的传统观点.对某些种类的电池而言,由于氟离子在相界面上起着非常重要的作用,必须引入含氟的溶剂或者添加剂. 该项研究解决了长期困扰人们的SEI层特性的问题,并将对未来的电池设计起到重要的指导作用.
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石油化工
白酒新国标来了 大众光瓶酒市场或生变? 业内人士表示,"新国标"中白酒的概念更符合广大消费者对传统白酒的认知,对于规范企业生产,酿造技术标准都具有积极作用,将配制酒与白酒类别明显区分开来,则让消费者消费得明明白白. 新国标对"白酒"的定义是"以粮谷为主要原料,以大曲,小曲,麸曲,酶制剂及酵母等为糖化发酵剂,经蒸煮,糖化,发酵,蒸馏,陈酿,勾调而成的蒸馏酒". 白酒酿造工艺可分为三种:固态法,液态法,固液法.根据以前的标准,只有固态法白酒不得使用粮谷食用酒精,其他原料食用酒精,食品添加剂.根据新国标,上述三类都不允许使用非谷物来源的食用酒精和食品添加剂;一旦使用,便是调香型白酒,归类为配制酒,与白酒类别有明确区隔. 事实上,新国标是对白酒概念的回归.中国食品发酵工业研究院副院长郭新光参与了历届饮料酒分类和白酒工业术语的国标起草.他指出,白酒术语新国标的出台,目的是让白酒回归传统,让国内外的消费者对白酒有更深层次的认知,了解传统白酒的工艺特点和精髓中国传统白酒是用粮食来酿造的,采用固态发酵,固态蒸馏的工艺. 无论是新工艺白酒,还是传统白酒,新国标对不同技术路线生产的酒均作了明确界定,发挥了正本清源的作用.在业界看来,白酒做出清晰划分,是为了让消费者明白消费,更明确了解白酒产品属性."中国白酒的发展是多元化的,只要产品标识清楚,选择权在消费者."郭新光说. 所谓光瓶酒,就是没有华丽包装盒,能够直接看到瓶子的白酒.一直以来,光瓶酒凭借较低价格,便利渠道,高频消费等特点,成为贴近大众消费者的一类白酒产品. 白酒新国标的实施,意味着白酒酿造的品质标准趋严,是对白酒市场的进一步规范.而对光瓶酒而言,其导向性更强,约束力更大,意义更明显.新国标落地后,行业需要认真思考消费者需要什么样的光瓶酒? 目前,大众对酒的总体期待可以概括为三点:一是要喝明白酒,无论哪一种技术路线生产出来的酒,都应该让消费者明白消费;二是要喝放心酒,产品质量无瑕疵,食品安全有保障;三是要喝实在酒,货真价实,性价比高. 光瓶酒由于亲民的价格,大众化定位,在中国白酒消费市场一直具有重要地位,且拥有忠实的消费群体.欧睿数据显示,2013年光瓶酒产值为352亿元,2021年达到了988亿元,复合增长率约为14.2%,市场前景广阔. 业内人士表示,品质依旧是白酒市场消费重点,能够真正打动消费者的还是要靠产品品质,光瓶酒也不例外.在白酒新国标的影响之下,光瓶酒市场的竞争将是品牌,品质和渠道的综合竞争.作为供给端的酒企需顺势而为,向品质化看齐,推动光瓶酒向品质化发展,满足消费者对高品质产品的需求. 只有真正懂得消费者,才能契合市场导向性,才能提高产品针对性,才能生产出让老百姓喜欢喝的光瓶酒. 随着市场规模和产量的不断扩大,光瓶酒逐渐在向高性价比方向发展,用"价格+品质"更好地吸引消费者的目光,不断丰富光瓶酒的消费群体. 6月21日在深圳,泸州老窖黑盖(以下简称"黑盖")举行了上市发布会,标志着泸州老窖大光瓶战略正式确立."黑盖"是泸州老窖纯粮固态发酵光瓶品类的主要产品之一,定位于高品质光瓶酒,剑指品质型消费升级. 泸州老窖作为两项"新国标"修订的直接参与单位,对产品标准和质量充分重视.在原料方面,泸州老窖"黑盖"精选支链淀粉含量高达95%的优质川南高粱为原粮,从源头把控高品质第一关; 在工艺方面,坚持传统的"单粮"酿造工艺,同时开创运用窖泥传承技术,使酒体达到30年以上窖池酿造的口感与风格,赋予"黑盖"品质升级; 在口感方面,"黑盖"经国家级白酒大师匠心勾调而成,后经线上,线下消费者盲品测试,酒体贴合国民品饮偏好,入口柔和顺喉,饮后自然回甘的酒体风格受到认可; 在产品包装方面,"黑盖"采用极简包装设计,呈现70mm*258mm国际化瓶型,风格大方,时尚,让白酒价值回归本真,更显质感. 在白酒行业加速洗牌,不断规范的背景下,作为泸州老窖抢占光瓶酒市场的战略大单品,"黑盖"将触达更广泛的消费群体,以过硬的品质引领光瓶酒市场高质量发展.
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石油化工
第一季度是纺织服装的旺季,但今年国内纺织服装企业的海外订单却"冷热不均". "海外的成品订单现在不是很好,因为去年国外库存很高了."苏州市璟致纺织科技有限公司,苏州云之澜纺织科技有限公司总经理欧阳洪表示,他们主要做欧美外贸生意,"我们给海外客户发邮件,他们基本都不回,订单是没有的." 21世纪经济报道记者发现,和纺织成品相比,反而是主营原材料出口的一些企业,比如纱线等的海外订单不错. 江苏励强纺织品有限公司老板吴志祥告诉21世纪经济报道记者,他们企业主要生产纱线,现在直接出口的纱线已经运出"十几个大柜",已经下了订单但还没出货的也有300吨左右. 中原期货棉花研究员告诉21世纪经济报道记者,目前,诸如巴基斯坦等国家的棉纱处于欠库存的状态.从纺织原料的不同地区的出口订单来看,半成品原料纱线类订单热度主要集中在粘胶,混纺棉纱,纯涤纶化纤类纱线热度相对较弱. 东南亚订单"反回流" 2021年春季,一波纺织服装的布料上涨浪潮,冲击了整个市场. 一家主要生产布料的浙江企业告诉21世纪经济报道记者,去年一年原料走势都比较平稳,布料价格也基本上没有太大波动.但今年春节之后布料涨幅较高,最重要的原因是布料的原料,纱线全面上涨,导致坯布价格上涨.加上今年天气又暖得较早,纺织企业一拥而上开始生产,导致对布料的需求突然紧张起来. 中原期货棉花研究员表示,今年初,随着海外市场的多种大宗商品价格的上涨,以及原油价格的大幅度反弹,导致了纤维料的大幅度上涨,其中氨纶,粘胶上涨后的价格均超过了疫情前的价格水平. 浙商期货研究中心研究员章婧婧表示,年初纺织服装原料的上涨主要是纱线上涨带动的,一方面是大厂集中下订单,引发原料采购小高潮,另一方面是去年"十一"之后纺织服装原料成品库存偏低,很多企业都还在生产预售单,叠加国家鼓励春节期间员工就地过年,年前企业原料集中补库需求较大. "目前纺织服装订单表现较好,普遍订单在4月份,有些甚至排到6月份.其中纱线订单较好,而布料订单相对偏弱,主要原因是原料上涨幅度较大,终端企业接受难度较大."她表示. 对于纱线旺盛的需求,并非只有国内纺织企业,东南亚的需求也不小.在这背后,与东南亚部分纺织服装成品订单回流当地有关. 据中国驻巴基斯坦使馆经济商务处消息,巴基斯坦统计局2月18日发布的数据显示,本财年前七个月(2020年7月至2021年1月),巴基斯坦纺织品和服装出口额同比增长逾8%,至87.6亿美元.其中,2021年1月份出口额同比增长10.79%,至13.2亿美元.据了解,纺织品服装的增长主要来自高附加值类纺织品,比如针织品,毛巾,床上用品等. 上述中原期货研究员表示,2020年8,9月曾经出现过部分东南亚订单转到中国的情况,这个要归功于中国对新冠肺炎疫情强有力防控,以及中国拥有完整的纺织产业供应链. "但这一情况在2020年11月之后就明显放缓,并在东南亚国家的疫情得到控制后,订单开始稳定回流到当地.预计在已经有疫苗的情况下,今年再度发生东南亚纺织服装订单流入中国的可能性相对来说比较小."他表示,"中低端纺织品从中国向东南亚转移的趋势是很难强力扭转的,而中国未来更大的机会在于对品质的把控以及供应链的进一步优化整合." 目前,从纱线来看,无论是国内订单,还是国外出口订单都出现"爆棚",尤其是一些只有国内能生产的特殊纱线更是受到追捧. "我们从2月底到现在为止,定下来的订单,出货的订单超过5000万元人民币,而且这些货4月底必须出清.对比2020年,我们当时总的订货量在1200万元人民币左右,大概相差有4倍.而且年后因为原料价格上涨,我们推掉的订单也有200吨,以上折合成人民币1000万元以上."吴志祥说. 他进一步表示,他们的纱线客户主要来自于孟加拉国,印度,土耳其等国,同时还在不停开发新的客户."东南亚的复杂纱线都是从国内进口的,现在国外做成衣还行,常规纱线也行,但是像一部分流行纱线,特殊产品,国外还不行,所以我们的开发能力比较强." 但是,也有出现出口"遇冷"的国内企业.欧阳洪对21世纪经济报道记者表示,他们今年的纺织海外订单表现并不佳,下滑最严重的就是成品订单."海外订单成品现在不是很好,原材料订单还好.刚刚看到一份报道,麦肯锡数据调查显示,疫情造成纺织服装的库存很高." 高库存,这也主要是指纺织服装的成品方面.根据麦肯锡在3月初发布的报告,当下全球商店和仓库中,未出售的成衣约价值1680亿-1920亿美元,超过疫情前的2倍. 欧阳洪表示,企业去年海外订单占到80%,但是今年下滑到只占到20%."我们今年的方向是,放弃外贸,只做国内这块,国内这几年去库存做得不错.不过海外客户肯定是不会丢弃的,尽管目前他们没有采购欲望." 章婧婧指出,目前有出现订单分化的情况,部分品种订单转移至国外,但另一方面是有些品种订单虽然转移至国外,但是国外没有配套的完整产业链,又绕不开中国,只能间接通过从中国进口中间品进行生产. 目前来看,和国外的冷热不均相比,国内纺织服装市场相对稳定.广州市裳布齐服装厂李总告诉21世纪经济报道,2020年中国所有的纺织服装的原材料商,供应商,服装的库存积压整体都不太多,因此到了今年一开年产生了紧缺现象,越紧缺价格越贵. "每年开年,我们做服装的都会大量采购面料,当上游供应不上时,肯定会涨价,但是过了四五月份生意稍微偏淡的时候,他们价格又会下调一点."他说. 中原期货棉花研究员表示,对于未来全年纺织品消费来看,中国国内的消费将大概率是呈现趋于稳定的状态.而对于中国纺织品出口来看,2021年的3,4季度仍旧需要关注美国和欧洲的疫情,以及接种疫苗的保护力度.
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石油化工
选用什么过滤机好呢,那就让小编告诉你吧,下面是真空过滤机的简介与工作原理,可以和小编一同来看看吧! 一,什么是真空过滤机? 真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备,在结构上,过滤区段沿水平长度方向布置,可以连续完成过滤,洗涤,吸干,滤布再生等作业.橡胶带式过滤机具有过滤效率高,生产能力大,洗涤效果好,滤饼水分低,操作灵活,维修费用低等优点.橡胶带式过滤机可广泛应用于冶金,矿山,化工,造纸,食品,制药,环保等领域中的固液分离,尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面(FGD)有良好的应用. 二,真空过滤机工作原理: 真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力,这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种. 间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液;连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液. 用过滤介质把容器分隔为上,下腔,即构成简单的过滤机.悬浮液加入上腔,在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼). 过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小.当滤室充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,使过滤介质再生,以完成一次过滤循环. 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力,因此在过滤介质的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力.增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙,过滤反而减慢. 悬浮液过滤有滤渣层过滤,深层过滤和筛滤三种方式.滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大,小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质. 在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现.过滤机的处理能力取决于过滤速度.悬浮液中的固体颗粒大,粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大.应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度. 对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土,膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度.这些措施都能加快过滤速度. 以上就是真空过滤机的相关内容,如果喜欢小编的小伙伴们就快关注本网站吧,小编会随时更新最丰富的内容给大家的奥,大家就期待一下吧.
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石油化工
中滔环保是广东省最早进行工业废水集中处理的企业之一.早在2003年,就已开发广州新洲环保工业园,为纺织印染企业提供集中式污水处理及工业供水服务.而近几年,以工业废水处理起家的中滔环保开始酝酿整体转型,逐渐完成了从污水服务提供商到综合性工业废弃物整体处理方案提供商的转变.就中滔环保的转型历程及后续规划,在2017环博会现场,中国水网采访了中滔环保集团有限公司执行董事兼首席执行官卢已立. 卢已立介绍,中滔环保以工业污水起家,早期专注于工业园区内污水第三方集中处理.该处理模式自2003年开始就已全面,在广东,湖南,四川,广西等地均建有综合治理项目. 从2014年起,中滔环保开始谋求转型:2014年收购广东省清远绿由环保科技有限公司100%股权,增强污泥领域技术力量,并在同年获得深圳污泥处理服务合同,取得惠州市龙门县龙滔循环经济产业基地项目展开初步工作的批准,目前在广州,清远,河源,惠州等地都已建有污泥处理处置中心,成为广东境内体量最大的污泥处理公司;2015年,全资收购广州绿由工业废弃物回收处理有限公司,并在广东省南沙区建设年处理能力50万吨的危险废物处理处置项目,正式进军危险废物及工业废弃物处理领域.目前,中滔环保能够处理20多个类别的危险废物,各类别总处理能力达83万吨/年.经过多次边界突破与整合,中滔环保已成为提供工业废水集中处理,工业供水,固废和危险废物集中处置处理,城乡生活垃圾无害化处理,环境监测全产业链服务的综合性环保集团. 近期,中滔环保投建了玉林环保产业园项目.该项目中,中滔环保提供工业废水处理,工业用水供应,水资源利用循环,污泥处理,焚烧发电等多环节服务,全面利用公司近年来储备的各领域技术优势,实现了综合循环,以废治废.卢已立形容其为"集成了过去十年发展经验的成熟项目". 在逐渐完善产业链后,中滔环保将板块之间的协同效应作为了重点努力方向.卢已立介绍:"通过协同效应可以降低运营成本,提高核心竞争力.如含铜类蚀刻液处理会产生大量废酸,而印染废水则是强碱性污水,通过技术加工将废酸处理剩余物变成印染废水处理的原材料,就是值得研究的课题;再如纺织印染污泥,将其加工成生物质燃料后,在垃圾焚烧过程中,就能成为很好的辅助性掺烧原料." 相比于同行企业将技术研发作为突破重心,中滔环保更专注于运营管理水平的提升."我们的上游,也就是印染,化工等行业,他们的工艺日新月异,产生的废水水质也在不断变化,因此紧跟上游技术发展,加强技术跟踪更为重要.在此之外,我们强调提高运营效率,降低成本."据悉,中滔环保针对工艺管理,客户管理已形成体系,每个岗位有专门的管理手册,使用规范化的文件对员工进行梯度管理培训.在产业链延伸后,新的公司结构对管理模式提出的新的挑战.卢已立表示:"这是压力也是机遇,我们会继续深化管理改革,完善制度,引进更多的专业人才,保持公司的运营优势." 在卢已立看来,环保是全方位的工作,水,土,大气一环扣一环,其中一项做得不好就会影响整体效果,要全面提升环境质量还任重道远.但随着环境保护法等系列法规的落地及环保督查力度的加强,环保领域在未来几年会有质的飞跃."环保企业一定要抓住这个机遇,把之前工业高速发展落下的环保任务补回来.而企业专长各不相同,要实现整体提升,还需要企业之间加强合作和交流." 面对不断变化的环境产业,卢已立保持乐观:"可以看到,国家每一次产业结构的调整都给环保带来的新的机遇.比如在2008年绿色奥运理念中,尽管身处金融海啸,但环保却经历了高速发展.同样道理,在此次国家供给侧改革中,我们看到的不是产能下降,竞争加剧,更多看到的是市场更加有序,环保企业竞争力得到提升." 在过去的三年内,中滔环保完成了从污水服务提供商到综合性工业废弃物整体处理方案提供商的转变.面对未来,中滔还有更远的规划:"未来三年,我们会在新增领域板块进行深度发展.目前,中滔已经进入了广西,湖南等市场,未来还会加紧全国范围内的业务拓展,把三位一体的综合治理解决方案向全国推广."
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石油化工
随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设 对环保提出了新的挑战.钢铁行业是国家重要的基础产业又是高能耗,高排放,增加环境负荷源头的行业.钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石同时排放大量的空气污染物.1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t占全国工业SO2排放量的7. 5%仅次于电力,煤气,热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业居第3位.烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%~60%控制烧结机生产过程O2的排放是钢铁企业SO2污染控制的重点.随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展 单机废气量和SO2排放量随之增大控制烧结机烟气SO2污染势在必行.国外已投巨资对此进行治理甚至关闭了烧结厂.目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂.因此对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的一个选择.的关键是借鉴国外的先进经验开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺.
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石油化工
食品厂污水处理设备厂家山东润创环保设备有限公司的污水处理设备采用成熟的A2O工艺路线,具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能,以满足排放标准的要求.公司的设备具有较好的耐冲击负荷能力,以适应水质,水量变化也充分考虑二次污染产生的可能性,将其影响降低至zuidi程度.设备采用新型填料,挂膜快,寿命长,处理见效快.系统处理设施全部设置在地表以下,不占地表面积,可作绿化,又利于防冻. 食品废水在处理过程中会产生污泥,废油,废酸,废碱,加工过程中产生的动植物废弃物也应该进行无害化处理. 食品工业原料广泛,制品种类繁多,加工过程要使用大量水,因此有很多废物作为污水的形式排放.排出废水的水量,水质差异很大. 食品厂污水中主要污染物有: (1)隔油池(原有)的水在pH调整池1中调节为中性,由潜水排污泵提升入水解酸化池中,经过水解酸化池内的微生物将大分子的有机物分解成易分解的小分子有机物. (2)水解酸化池出水重力流入接触氧化反应池完成去除有机物的生物处理过程,接触氧化池出水重力流进入二沉池.二沉池的污泥回流至水解酸化池,所产生的剩余污泥则定期送入污泥浓缩池. (3)好氧处理的供氧采用空气扩散方式,使用橡胶盘式微孔曝气器.由于在微孔曝气器的橡胶盘上有数千个微孔,因此具有很高的氧传质效率,标准氧传质效率可以达到25~30%,是一般穿孔管的4~5倍.因此所选用曝气系统可以明显减少需要的空气量,进而降低系统的能耗和日常运行费用.同时,由于曝气器的盘片采用EPDM橡胶,在非曝气时可以关闭微孔,因此不必担心在不曝气时和系统检修时曝气器堵塞的问题. (4)物化处理由pH调整池,混凝池,絮凝池,斜管沉淀池等组成,为生物处理系统的后置构筑物.通过物化处理系统将废水中的总磷进行处理. (5)污泥处理系统由污泥池,污泥脱水系统组成.主要作用是脱除污泥中的部分水分,实现污泥减容的目的. (6)废水经处理后仍含有动物致病菌,必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放.本项目用二氧化氯消毒可达到较好的消毒效果. 该废水处理工程耗资较少,有效的解决了小排量食品生产污水处理的难题,降低了处理成本. 对食品生产废水采用生化+物化的处理方法,有效的控制了氨氮和总磷排放,保证了达标排放的持续性,提高了系统运行的稳定性,水质也达到了广东省"水污染物排放限值"(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准. 1,埋设于地表以下,设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖,保温. 2,二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池.比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀.池中采用新型弹性立体填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度. 3,生化池采用生物接触氧化法,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶断,产泥量少,需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运). 4,该地埋式生活废水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气,另配有土壤脱臭措施. 5,整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养. 1,能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机废水. 2,采用具有耐腐蚀,抗老化等优良特性的不锈钢,碳钢,玻璃钢. 某些食品工业废水中含有大量的油脂,这些油脂在进入生物处理工艺前予以除去,否则会造成管道,水泵和一些设备的堵塞,还会对生物处理工艺造成一定的影响.此外,油脂除去并回收又有较大的经济价值. 废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类.通常隔油池除去漂浮状油脂.隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上.如果处理流程中设有调节池或沉淀池,则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物,可节省投资和占地.对小型处理系统,可设油水分离器撇油.具体参见 筛滤是预处理中使用广泛的一种方法.主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物.所用的设备有格栅和格筛.格栅拦截较粗的悬浮固体,其作用是保护水泵和后续处理设备.食品工业废水中常用的格筛有固定筛,转动筛和震动筛等,格筛常用的孔径是10 - 40目. 对于水质水量变化幅度大的食品工业废水,常设置调节池对废水的水质和水量进行调节,调节时间一般为6 - 24h,多为6 - 12h左右.调节池容量为日处理废水量的15% - 50%. 气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油,表面活性物质和其他悬浮固体.有真空式气浮,加压溶气气浮和散气管(板)式气浮.当废水进入容器气浮池之前,往水中投加化学混凝剂或助凝剂,可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率.据资料介绍,气浮可除去90%以上的油脂和40% - 80%的BOD5和SS.气浮池HRT一般30min. 沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物,以及分离生物处理工艺中的固相和液相.用沉砂池除去原废水中的无机固体物;用初沉池除去原废水中的有机固体物;用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相,沉砂池一般设在格栅和格筛之后.为了清除废水中无机固体物表面的有机物,避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀,可采用曝气沉砂池.采用初沉池可降低后续工艺的负荷.初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关.按池中的水流方向分为平流沉淀池,竖流沉淀池,辐流沉淀池.为了提高沉淀池的沉淀效率,可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板(管)沉淀池.一般沉淀时间1.5 - 2.0h.
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石油化工
在混合,混炼过程中向PP(聚丙烯)基体中添加有机或无机助剂等得到性能优异的PP复合材料,主要包括:填充改性,共混改性等. 在PP成型过程中,将硅酸盐,碳酸钙,二氧化硅,纤维素,玻璃纤维等填料填充于聚合物中,达到PP耐热性提高,成本降低,刚性提高,成型收缩率降低等,但PP冲击强度,伸长率也会随之降低.玻璃纤维作为一种性能优异的无机非金属晶须,价格低,绝缘好,耐热强,抗腐好,机械强度高,应用比较普遍,经玻璃纤维填充改性的PP性能得到明显的改善,但是玻纤添加量达到30%左右时,材料的机械性能才能有明显的提高;添加量过大时会导致部分玻璃纤维得不到充分浸渍,使聚合物基体与玻璃纤维界面的结合性能变差,导致复合材料的力学强度下降,并且随着玻璃纤维添加量的增加复合材料的流动性能降低,导致PP成型加工工艺性能困难. 将PP(聚丙烯)与聚乙烯,工程塑料,热塑性弹性体或橡胶等共混,达到提升PP性能的改性方法.共混改性是在密炼机,开炼机,挤出机等加工设备中完成,工艺过程易调控,生产周期短,耗资少,可改进PP的着色性,加工性,抗静电性,耐冲击性等多种性能.聚合物共混可以综合各组分的突出性能,弥补各组分性能上的不足,共混物综合性能明显提升,但共混改性PP的耐低温性,耐老化性仍然不甚理想.共混改性时,剪切力可能导致一部分大分子链被切断形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物,这些新的共聚物也可以有效的对PP起到增容作用. PP改性技术使得复合材料机械性能得到成倍的提升,极大的拓展了PP应用领域,提高了制品的性价比,推动了PP的工程化进程,也使得PP从通用塑料拓展应用于工程塑料领域,大大拓宽了它的应用范围.近年,PP改性技术的研究发展迅速,越来越多新型技术应用于PP改性,PP综合性能提升明显,应用领域不断扩大,发展前景十分广阔. 纤维状材料加入到塑料中,可以显著提高塑料材料的强度,故称之为增强改性.大径厚比的材料可以显著提高塑料材料的弯曲模量 (刚性),也可以将其称之为增强改性. PP(聚丙烯)的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品,此外还有碳纤维,有机纤维,硼纤维,晶须等.玻璃纤维增强PP中,用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维,其中无碱玻璃纤维的用量*.玻纤的直径控制在6~15μm范围内,玻纤的长度必须保证在0.25~0.76mm,这样既能够保证制品性能,又能使玻纤分散良好.一般认为制品中的玻纤长度大于0.2 mm时才有改性效果.玻纤含量(质量分数)在10%~30%为佳,超过40%时性能下降.另外,添加有机硅烷类偶联剂 能使玻纤和PP两者形成良好界面,提高复合体系的弯曲模量,硬度,负荷变形温度,特别是尺寸稳定性. 由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性,耐化学腐蚀性和耐蠕变 性都很好,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片,暖风机格栅,叶轮泵,灯罩,电炉和加热器外壳等等. 聚丙烯在生产数量迅速发展的同时,也在性能上不断出新,使其应用的广度和深度不断变化,近年来或者通过在聚合反应时加以改进,或者在聚合后造粒时采取措施,有一些更具独特性能的聚丙烯新的品种问世,如透明聚丙烯,高熔体强度聚丙烯等.
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石油化工
活性炭吸附设备主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用,能有效的阹除工业废气中的有机类污染物质和色味等,广泛应用于工业有机废气净化的末端处理,净化效果良好.气体经管道进入吸收塔后,在两个不同相界面之间产生扩散过程,扩散结束,气体被风机吸出并排放出去 . 活性炭吸附技术在国内用于医药,化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史.70年代开始用于工业废水处理.活性炭吸附法已逐步成为工业废水二级或三级处理的主要方法之一.有机废气活性碳吸附塔广泛用于家具木业,化工涂料,金属表面处理等喷涂,喷漆,烘干等产生有机废气及异味场所,采用吸附活性碳作为吸附媒介,有机废气通过多层吸附层进行过滤吸附,从而达到净化废气的目的. 分为手动式和自动式两种,结构紧凑一体化,易于安装和操作维护; 滤速高,处理量大,运行效果稳定,设备占地少; 选择废气处理主要考虑:风量大小,气体温度,安装高度,使用环境的温度,进风口前的除雾装置一定需要处理好. 吸附剂与吸附质: 在吸附现象中具有较大吸附能力的固体物质称为吸附剂,被吸附的物质称为吸附质.吸附剂表面积越大,单位质量吸附剂所能吸附的就越多.因此,用作吸附剂的物质都是松散的多孔状结构,具有巨大的表面积. [1] 吸附设备比表面积 静活性是表征吸附剂性能的重要指标.静活性是指气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下,达到吸附平衡(即吸附剂的吸附量与解吸量处于平衡状态,又称饱和状态)时,单位体积或单位质量的吸附剂所能吸附的*量. [1] 吸附设备动活性 动活性是表征吸附剂性能的重要指标.动活性是指气体混合物中吸附质在一定温度和浓度下,气体混合物通过吸附床层,在离开的气体混合物中开始出现吸附质时,吸附剂的吸附能力.动活性总是小于静活性,在计算吸附剂用量时,要用动活性来确定,其动活性应不小于静活性的75%-80%.
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石油化工
成分分析:指通过微观谱图及激光飞秒检测分子结构对产品或样品的成分进行分析,对各个成分进行定性定量分析的技术方法. 成分分析技术主要用于对未知物,未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别,橡胶等高分子材料的材质,原材料,助剂,特定成分及含量,异物等. 通俗的理解是 - - 通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分,概况的来说就是确定物质的组分. 通俗的理解是 - - 在确定被测物的定性组分之后,进行相应的定量分析,得出各种组分的分配比例.按照科学技术,定量分析只能做到无限接近真实情况,但却无法99.9%保证准确. 这是特殊的成分分析,由一些具备较高成分分析技术实力第三方测试机构推出,用于分析被测物中出现的瑕疵或影响功能的特殊因素(例如透明屏幕的污点等). 成分分析是根据委托单位提供材料,综合利用定性,定量分析手段,可以万分之一的精确度精确分析材料的各类组成成分,元素含量以及填料含量.将橡胶塑料原料与制品通过多种分离技术,利用高科技分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导,然后对完成对样品未知成分进行定性,定量判断的过程.在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识. 主成分分析:是把几个综合变量来代替原来众多的变量,使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量,而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法. 全成分分析:是将送检样品中的原材料,填料,助剂等进行定性定量分析.塑料原材料种类,填料种类,粒径,助剂种类都能影响对产品的性能,寿命,通常是同一种原材料,同一种填料,因为助剂种类的不同,造成产品性能大不相同. 比例分析就是检测出样品配方的成分和比例,可以综合分析样品中的有机物和无机物的组成和含量,对所有化工行业的高分子产品进行定性定量剖析,为样品的性能的改性,优化提供必要的解决方案. 通过实验,鉴定,分析,而取得各种原料成分的较佳配比.由于配方的版权所有性,是配方设计中较重要的环节.配方分析是化工行业中影响大,可变因素多,经济效益显著的专业技术.
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石油化工
动力电池是新能源电池的核心,电池隔膜的作用也很重要,主要是在狭小空间内将电池正负极板分隔开来,防止两极接触造成短路,却能保证电解液中的离子在正负极之间自由通过.因此隔膜就成了保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料. 电解液是为了隔绝燃烧来源,隔膜是为了提高耐热温度,而散热充分则是降低电池温度,避免积热过多引发电池失控.如果说电池温度急剧升高到300℃,即使隔膜不融化收缩,电解液自身,电解液与正负极也会发生强烈化学反应,释放气体,形成内部高压而爆炸,所以采用适合的散热方式至关重要. 动力电池包风冷结构散热方式介绍(如下图) 1,在电池包一端加装散热风扇,另一端留出通风孔,使空气在电芯的缝隙间加速流动,带走电芯工作时产生的高热量. 2,在电极端顶部和底部各加上导热硅胶片,让顶部,底部不易散发的热量通过导热硅胶片传导到金属外壳上散热,同时导热硅胶片的高电气绝缘和防刺穿性能对电池组有很好的保护作用. 动力电池包液冷结构散热方式介绍(如下图) 1,电芯的热量通过导热硅胶片传递至液冷管,由冷却液热胀冷缩自由循环流动将热量带走,使整个电池包的温度统一,冷却液强大的比热容吸收电芯工作时产生的热量,使整个电池包在安全温度内动作. 2,导热硅胶片良好的绝缘性能和高回弹韧性,能有效避免电芯之间的震动摩擦破损问题,和电芯之间的短路隐患,是水冷方案的最佳辅助材料. 动力电池包自然对流散热方式介绍(如图) 1,此类电池组空间大,与空气接触良好,裸露部分能通过空气自然换热,底部不能自然换热部位通过散热器散热,导热硅胶片填充散热器与电池组中间空隙,导热,减震,绝缘. 2,加热片方案多应用于新能源汽车市场,启动前的电池预热加热片的热量通过导热硅胶片将热量传递给电池组,预热电池,导热硅胶片有良好的导热性能,绝缘性能,耐磨性能,能有效的传热和防护电池组与加热片之间摩擦产生的磨损,短路等.
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石油化工
柱塞泵是液压系统的一个重要装置.它依靠柱塞在缸体中往复运动,使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油,压油.柱塞泵具有额定压力高,结构紧凑,效率高和流量调节方便等优点,被广泛应用于高压,大流量和流量需要调节的场合,诸如 液压机,工程机械和船舶中.柱塞泵是往复泵的一种,属于体积泵,其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动,往复运动,其吸入和排出阀都是单向阀.当柱塞外拉时,工作室内压力降低,出口阀关闭,低于进口压力时,进口阀打开,液体进入;柱塞内推时,工作室压力升高,进口阀关闭,高于出口压力时,出口阀打开,液体排出. 3,高压柱塞泵传动型式:有电动机,柴油机,齿轮箱,皮带轮,电磁调速,变频调速.每个品种的泵都装有安全调压阀,泵的压力可任意调节. (1)吸入量不足.原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足.如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,滤油器堵塞等. (2)泄漏量过大.原因是泵的间隙过大,密封不良造成.如配油盘被金属碎片,铁屑等划伤,端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等.可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位. 输出流量波动与很多因素有关.对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕,磨痕,伤痕等,造成控制活塞运动不稳定.由于放大器能量不足或零件损坏,含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差,都会造成控制活塞运动不稳定.流量不稳定又往往伴随着压力波动.这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等. 泵的输出压力是由负载决定的,与输入转矩近似成正比.输出压力异常有两种故障. (1)输出压力过低.当泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸,单向阀,换向阀等有较大的泄漏,均会使压力升不上去.这需要找出漏气处,紧固,更换密封件,即可提高压力.溢流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀.如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏,严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵. (2)输出压力过高.若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常.若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵以外的液压元件,如方向阀,压力阀,传动装置和回油管道.若最大压力过高,应调整溢流阀. 振动和噪声是同时出现的.它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染. (1)机械振动和噪声.如泵轴和电机轴不同心或顶死,旋转轴的轴承,联轴节损伤,弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声.对于高速运转或传输大能量的泵,要定期检查,记录各部件的振幅,频率和噪声.如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时,将会引起共振,可改变泵的转速以消除共振. (2)管道内液流产生的噪声.进油管道太细,进油滤油器通流能力过小或堵塞,进油管吸入空气,油液豁度过高,油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等,均会产生噪声.因此,必须正确设计油箱,正确选择滤油器,油管和方向阀. 液压泵过度发热有两个原因,一是机械摩擦生热.由于运动表面处于干摩擦或半干摩擦状态,运动部件相互摩擦生热.二是液体摩擦生热.高压油通过各种缝隙泄漏到低压腔,大量的液压能损失转为热能.所以正确选择运动部件之间的间隙,油箱容积和冷却器,可以杜绝泵的过度发热和油温过高的现象.另外,回油过滤器堵塞造成回油背压过高,也会引起油温过高和泵体过热. (2)内部泄漏过大,造成油封处压力增大,而将油封损伤或冲出; (3)泄油管过细过长,使密封处漏油; (4)泵的外接油管松动,管接头损伤,密封垫老化或产生裂纹; (5)变量调节机构螺栓松动,密封破损; (6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良. 一般的高压清洗机可以分为家用及专业用两种.如果你使用清洗机的时间在一年50小时以下,就只需要购买家用清洗机.售价相对便宜些,重量较轻,材质简单且不耐热.如果使用的时间有100小时以上,就要考虑专业用高压清洗机,体积较大,材质采用铜合金泵头,不钢阀门等耐用素材,价钱当然也贵上好多.所以如何选择,应视消费者需要而定. 2,视冷热水需要而定: 高压清洗机视场合要求,也可分为热水和冷水式的.一般市面上大部分是冷水式,以水龙头注入常温清水便可使用;但有部分营业场所需要以热水冲洗,这时就必须特别选购热水式的高压清洗机,如果冒然用冷水式的注入热水,内部零件包括水泵会极快损坏,得不偿失. 3,还要选喷头: 不同的喷头所造成的清洗效果也不同.如圆形水柱喷头可以增加清洗效率,扇型喷头可以转动喷头作为低压喷雾(可喷肥皂水)及高压扇型水柱,低压刷头可以喷出低压水流轻轻刷洗等. 高压柱塞泵的使用压力一般应在10MPa~100MPa之间.它属于容积式泵,借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数,理论上与排出压力无关.往复泵是借助于活塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜,波纹管等挠性元件在工作腔内的周期性弹性变形)来使工作腔容积产生周期性变化的.在结构上,往复泵的工作腔是借助密封装置与外界隔开,通过泵阀(吸入阀和排出阀)与管路沟通或闭合.其特点归纳如下: 1,瞬时流量是脉动的.这是因为在柱塞泵中,液体介质的吸入和排出过程是交替进行的,而且活塞在位移过程中,其速度又在不断地变化之中.在只有一个工作腔的泵中,泵的瞬时流量不仅随时间而变化,而且是不连续的.随着工作腔的增多,瞬时流量的脉动幅度越来越小,乃至在实用上可以认为是稳定流. 2,平均流量是恒定的.理论上,泵的流量只取决于泵的主要结构参数n(每分钟往复次数),S(活塞行程),D(活塞直 径),Z(活塞数目),与排出压力无关,且与输送介质的温度,粘度等物理,化学性质无关.所以说泵的流量是恒定的. 柱塞泵的排出压力不能由泵本身限定,而是取决于泵装置的管道特性,并且与流量无关.也就是说,如果认为输送液体是不可压缩的,那么,在理论上可认为往复泵的排出压力将不受任何限制,即可根据泵装置的管道特性,建立泵的任何所需的排出压力.当然,所有往复泵都有一个泵的排出压力的规定,这不是说该泵的排出压力不会再升高,而只是说,由于原动机额定功率和泵本身的结构强度的限制,不允许在超出这一排出压力下使用而己. 4,对输送介质有较强的适应性.柱塞泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制.当然,由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制,有时也会遇到不能适应的情况. 5,有良好的自吸性能.柱塞泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能.因此,对多数往复泵来说,在启动前通常不需灌泵. 1. 我厂出售的成套产品保修期为一年(易损件除外),质保期内如有质量问题,负责免费维修. 2. 在接到报修通知后,在48小时内到达现场. 3. 安装,调试中如遇问题到可通过阅读随机文件和询盘了解,也可通过售后服务电话给予技术指导. 4. 除上述承诺外,当国家有相关法律规定的我公司将按相应法律规定执行. 5. 在保修期内,因用户操作不当,因用户对产品的改装,拆解而发生的故障或损坏我司将进行有偿服务. 地址:天津市经济技术开发区静海新区物海道20号(分公司)
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石油化工
成分分析:指通过微观谱图及激光飞秒检测分子结构对产品或样品的成分进行分析,对各个成分进行定性定量分析的技术方法. 成分分析技术主要用于对未知物,未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别,橡胶等高分子材料的材质,原材料,助剂,特定成分及含量,异物等. 通俗的理解是 - - 通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分,概况的来说就是确定物质的组分. 通俗的理解是 - - 在确定被测物的定性组分之后,进行相应的定量分析,得出各种组分的分配比例.按照科学技术,定量分析只能做到无限接近真实情况,但却无法99.9%保证准确. 这是特殊的成分分析,由一些具备较高成分分析技术实力第三方测试机构推出,用于分析被测物中出现的瑕疵或影响功能的特殊因素(例如透明屏幕的污点等). 成分分析是根据委托单位提供材料,综合利用定性,定量分析手段,可以万分之一的精确度精确分析材料的各类组成成分,元素含量以及填料含量.将橡胶塑料原料与制品通过多种分离技术,利用高科技分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导,然后对完成对样品未知成分进行定性,定量判断的过程.在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识. 主成分分析:是把几个综合变量来代替原来众多的变量,使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量,而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法. 全成分分析:是将送检样品中的原材料,填料,助剂等进行定性定量分析.塑料原材料种类,填料种类,粒径,助剂种类都能影响对产品的性能,寿命,通常是同一种原材料,同一种填料,因为助剂种类的不同,造成产品性能大不相同. 比例分析就是检测出样品配方的成分和比例,可以综合分析样品中的有机物和无机物的组成和含量,对所有化工行业的高分子产品进行定性定量剖析,为样品的性能的改性,优化提供必要的解决方案. 通过实验,鉴定,分析,而取得各种原料成分的较佳配比.由于配方的版权所有性,是配方设计中较重要的环节.配方分析是化工行业中影响大,可变因素多,经济效益显著的专业技术.
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石油化工
"江南园林甲天下,苏州园林甲江南",作为"园林之城",苏州素来有"咫尺之内再造乾坤"的美誉.8月18日,以"时间至酿,品鉴百年"为主题的舍得智慧·老酒盛宴走进苏州,从品阅舍得文化,到品韵舍得智慧,再到品味舍得盛宴,为宾客献上一场最古典,最园林,最苏韵的沉浸式老酒盛宴. 本次活动,如是金融研究院院长,首席经济学家管清友,文旅中国智库专家委员会特聘专家,"智论姑苏"执行主持缪智,舍得酒业股份有限公司品牌中心总经理杨平,舍得酒业营销公司副总经理,沱牌事业部总经理陆俊,舍得酒业营销公司市场管理中心副总经理程翔等嘉宾出席. 舍得酒业股份有限公司品牌中心总经理杨平在致辞中表示,舍得是华夏千年智慧的传承,是中国的精神,"舍得"一词中蕴含的哲理与精神,不仅融于舍得酒业的发展过程里,也早已根植于舍得品牌内核之中. 因为舍得革新,公司在行业中首提生态酿酒理念,打造中国首座生态酿酒工业园,也因舍得坚守,公司自70年代起战略储藏优质陈年老酒,累计储备量位于行业前列,从而形成了"生态酿酒"和"优质老酒储量"两大核心优势,构筑老酒战略的品质竞争壁垒. 依托"老酒战略"这一顶层设计,公司在品牌发展过程中,聚焦"老酒+文化",深入挖掘传统文化,寻找与时代精神同频共振之处,丰富品牌的高度与深度,深化舍得品牌底蕴. 具体到品牌建设上,公司通过构建全渠道营销矩阵,以影视剧合作,打造系列主题传播,自制现象级IP等形式传递舍得智慧,以时代精神丰富品牌精神内核. "舍得即是品牌,也是价值观.品牌即文化,这是舍得的优势."公司倾心打造"舍得智慧人物"IP,是在探寻少数人的路,寻找最优解.通过记录这些生动的时代人物,公司在传递正能量的同时,更关注时代印记对普通人的镜鉴,更希望能唤醒每个人心中思想的火,点亮眼里的光,让越来越多的群体清晰地感知到中国白酒文化与东方智慧的魅力. 作为舍得文化的传承者,公司也肩负传播舍得智慧,弘扬舍得文化的使命.此次舍得智慧·老酒盛宴走进苏州,便是以酒为媒,共享舍得智慧. 文旅中国智库专家委员会特聘专家,"智论姑苏"执行主持缪智围绕历史典故,以"清逸""和合""忧乐""天下""自觉"五个精神标识,解析苏州文化精神品格中的舍与得.他说,"清逸,是在成全他人中,成就自己的生存智慧;和合,是以舍去无为争论,求得有为发展的智慧;忧乐,是舍个人小利,忧国家大利的道德情怀;天下,是超越'肉食者谋之'的深邃,是文化守望中仰望历史星空的舍得智慧;自觉,是舍'文明冲突论'的文化霸权偏见,求人类文化命运体共建共享中的舍得文化智慧." 如是金融研究院院长,首席经济学家管清友则从宏观经济发展的角度表示,全球正处于经济周期交替,世界体系重置以及价值体系回归的三重转换的转折点,面对宏观与微观的升级与转型,从国家到企业都要有"舍得"的大智慧,"有时候得就是舍,有时候舍就是得,有时候不舍即不得,有时候不得即不舍." 从企业经营到宏观经济,从人文历史到中国哲思,现场来宾跟随分享嘉宾的视角,多角度感知舍得文化,感悟舍得之道中蕴含的大智慧. 以"时间至酿,品鉴百年"为主题,舍得智慧·老酒盛宴不仅是一场思想盛宴,更是一场感官盛宴. 如同苏州园林以舍得之道,巧妙借用景观的层次配合,在城市中打造"文人写意山水园"一样,公司把舍得陈年老酒库"搬"到了现场,以人生四重境还原老酒发展的时光历程,通过现代感官与历史文化的结合,打造舍得老酒的专属空间,让来宾近距离了解舍得老酒生态酿酒的奥秘. 晚宴环节,"华夏酒乡""沱郎柳妹情意长""舍得气度""唐风酒韵""烟雨泰安坊"等舞蹈轮番上演,拉开了中国白酒文化发展的历史画卷,将白酒文化之美展现得淋漓尽致. 伴随韵律,现场嘉宾逐一品鉴不同年份的舍得老酒与舍得智慧定制美食,沉浸式感受舍得老酒魅力.有在场的嘉宾表示,"台上创新演绎白酒人生,台下品鉴时光老酒,只有亲临才能体会舍得老酒美在何处." 舍得智慧·老酒盛宴作为公司打造的以美酒配美食,覆盖从时间到空间,感官到精神多重体验的高端品鉴盛宴,已经走过成都,西安,郑州,苏州等多座文化与历史古城,多角度呈现舍得智慧内核,演绎老酒之美.未来,公司也将持续打造老酒盛宴IP,走进更多城市,分享精神盛宴,弘扬中国文化,传递舍得的智慧力量!
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石油化工
中化新网讯 近期,石化行业接连发生几起静电起火引发的爆炸事故,引起企业的高度关注.化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料,由于装置,工艺或操作人员等诸多因素经常会产生静电,如果静电得不到有效控制就有可能酿成爆炸事故.因此,有效预防静电引发爆炸事故十分重要. 化工企业现场静电会产生四大危害:首先是可引起爆炸和火灾,静电的能量虽然不大,但因其电压很高且易放电,会出现静电火花;其次是可产生电击,静电产生的电击虽然不会致人死亡,但是往往会导致二次事故;再次是可影响正常生产,静电有可能会影响仪器设备的正常运转或降低产品质量;此外,静电还会引起设备装置电子元件的误动作. 专家指出,消除静电的主要途径有两个:一是创造条件加速静电泄漏或中和,既可采用接地,增湿,加入抗静电剂等泄漏法,还可运用感应静电消除器,放射线静电消除器及离子流静电消除器等中和法.二是控制工艺过程限制静电的产生,可采取优选材料,优化工艺设计,设备结构及改进操作管理等措施. 掌握预防静电,消除静电的知识和操作技术,防范于"未燃". 另外,为防止静电引发起火爆炸的危害,化工企业须不断加强静电专项检查.可采取以生产岗位自查为主,车间,班组配合安监人员做好定期检查工作,还可请有资质的单位进行检测,发现问题立即解决,防止静电"惹祸".
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石油化工
晶圆代工是半导体产业链的基础,中国在14nm以下先进工艺的缺失是发展AI,5G的主要瓶颈之一.目前全球半导体行业处于AI,5G普及之前的下行周期,竞争格局上台积电(TSMC)一家独大,几乎垄断先进制程市场.中芯国际,华虹半导体等中国企业技术上虽与台积电存在5年以上的差距,但在政府集中资金投入,公司增强有效的人才和研发体系,以及大客户的支持下,中国企业有望在2020年以后通过技术突破带来的跳跃式发展机遇. TSMC市场份额从2012年的54%上升到2017年的62%,特别是在AI,5G等新应用必不可少的14nm及以下节点上处于垄断地位.GF/UMC等其他海外代工企业今年相继放弃下一代工艺节点的研发,中芯,华虹成为除TSMC外全球少数继续研发14nm以下工艺节点的企业. 全球半导体行业在经历了从2016年一季度以来的上升周期以后,受智能手机饱和及全球贸易摩擦等影响,从2018年第二季度开始出现销售额以及半导体设备出货额的同比增速明显放缓,反映全球半导体行业已经进入下行周期. 调研显示,12寸成熟工艺产能利用率出现下降情况,未来可能影响中芯国际,联电等企业的盈利水平.8寸订单仍然饱满,但需求继续放缓可能会影响19年晶圆单价的走势. 中国企业如何如何缩短差距? 1)在短时间内集中的研发及资本开支投入来缩短技术差距.台积电的资本开支是中国所有代工企业的2.7倍,中芯国际的4.2倍,研发投入是中芯国际的3.3倍.不进行超常规的逆周期投入,中国企业和世界的差距只会越来越大; 2)好的激励体制以吸引海外高端人才及培养国内人才; 3)海思,展锐,虚拟货币芯片设计公司等快速崛起的本土芯片设计公司的支持. 短期而言,TSMC利用技术及市占率优势,在下行周期保持高于行业增长.但长期来看,中国企业可通过集中研发投入缩短差距,及2020年前后在14/10nm等先进工艺上缩短差距.
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石油化工
本实用新型公开了一种用来清洗离心机的机壳底座及转鼓的清洗装置;主要包括:机壳,机壳安装在底座上,机壳内设置有转鼓,转鼓设置在轴承座上,在机壳的顶部设置有机盖;其特点是:在机壳内的底座上设置有下冲洗管,在轴承座上设置有上冲洗管,上冲洗管和下冲洗管都位于转鼓的下方,在上冲洗管和下冲洗管上都开设有喷水孔,上冲洗管和下冲洗管都与进液管相连通.使用上述的清洗装置,能方便,及时地清洗转鼓反面及机壳底座,大大提高了工作效率. 本实用新型涉及到离心机,尤其涉及到用来清洗离心机的机壳底座及转鼓反面的清洗装置. 离心机广泛应用在制药,化工,食品等行业中,其作用是:主要用来分离和甩干物料中的液体成分.离心机的主要结构为:减震底座,减震底座上安装有机壳,机壳内设置有转鼓,转鼓设置在轴承座上,机壳的顶部设置有机盖,机壳的下部设置有出液口,在转鼓的侧壁上开设有很多通孔,转鼓的内壁上设置有滤网,转鼓由驱动装置驱动而高速运转,在机盖上还安装有进料装置,自动刮料装置,照明装置和观察装置等.工作时,由进料装置将需脱去液体成分的物料导入到转鼓中,高速转动的转鼓将物料中的液体成分甩出转鼓,被甩出的液体成分从机壳底部的出液口排出机外,由此达到固液分离的目的.将液体成分分离以后的物料就会附着在滤网上 - - 这些物料俗称滤饼,通常由设置在离心机上的自动刮料装置和除渣装置来刮除滤饼,以回收物料.但是,经自动刮料装置和除渣装置处理后,总还会有物料残渣残留在转鼓上;并且,离心机在工作时,物料受离心力的作用会在机壳内到处飞溅,粘附在机件的表面,因此,如不及时对离心机进行清洗,就会造成上批物料与下批物料之间的相互污染.目前,设置在离心机上的清洗装置通常就是与进料装置相连通的清洗管,清洗时,通过清洗管及进料装置往机壳内注水,将附着在转鼓上的物料洗掉,最后通过机壳底部的出液口排出.上述清洗装置的缺点是:通常只能将转鼓内表面的物料残渣洗掉,而对那些附着在转鼓反面及机壳底座上的残渣就无能为力,若要清洗,必须卸下机壳和转鼓才行,这就要消耗大量的时间和人力,并会影响离心机的正常生产. 针对上述问题,本实用新型将提供一种还能及时清洗转鼓反面及机壳底座的清洗装置. 本实用新型采用的技术方案是:所述的清洗装置,主要包括:机壳,机壳安装在底座上,机壳内设置有转鼓,转鼓设置在轴承座上,在机壳的顶部设置有机盖;其特点是:在机壳内的底座上设置有下冲洗管,在轴承座上设置有上冲洗管,上冲洗管和下冲洗管都位于转鼓的下方,在上冲洗管和下冲洗管上都分别开设有喷水孔,上冲洗管和下冲洗管都与进液管相连通. 本实用新型进一步的技术方案是:所述的上冲洗管和下冲洗管都呈环形,并且上冲洗管和下冲洗管相互连通. 本实用新型第一种更进一步的技术方案是:在机盖上还设置有进液管,进液管的下端伸入到机壳内腔中,在进液管的下端安装有喷淋头. 本实用新型第二种更进一步的技术方案是:在机盖上还安装有清洗管,清洗管伸入到转鼓的内腔中,清洗管上开设有喷水孔. 本实用新型第三种更进一步的技术方案是:在机盖上还安装有向上弯折的弯形冲洗管,弯形冲洗管的出水口分别对准设置在机盖上的照明装置部位和观察装置部位. 本实用新型第四种更进一步的技术方案是:在机壳内的底座上还设置有螺旋面集液槽,螺旋面集液槽的最低处位于机壳的出液口旁. 本实用新型的优点是:使用本实用新型所述的清洗装置,能方便,及时地清洗转鼓反面及机壳底座,大大提高了工作效率. 图1是本实用新型所述的离心机的清洗装置的结构示意图;图2是图1中的上冲洗管和下冲洗管安装在离心机中的透视结构示意图;图3是图2中的上冲洗管和下冲洗管的连接结构示意图;图4是图2中一段冲洗管上的喷水孔的分布结构示意图;图5是图4所示的冲洗管的展开结构示意图;图6是本实用新型所述的螺旋集液面的结构示意图;图7是图6的B-B剖面图. 实施方式下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述的技术方案,及其工作原理和优点作进一步的描述. 如图1所示,本实用新型所述的离心机内的清洗装置,主要包括:机壳12,机壳12安装在底座1上,机壳12内设置有转鼓11,转鼓11设置在轴承座2上,在机壳12的顶部设置有机盖10;其特点是:在机壳12内的底座1上设置有下冲洗管13,在轴承座2上设置有上冲洗管3,上冲洗管3和下冲洗管13都位于转鼓11的下方,在本实施例中,上冲洗管3和下冲洗管13的结构如图2,图3,图4,图5所示,在上冲洗管3和下冲洗管13上都分别开设有喷水孔18,喷水孔18的分布形式为 - - 可使冲洗水流向四面喷射,上冲洗管3和下冲洗管13都呈环形,并且上冲洗管3和下冲洗管13通过连接管16而相互连通,上冲洗管3和下冲洗管13都与进液管17和15相连通;另外,在下冲洗管13上还连接有冲洗支管19,以进一步提高冲洗效果.在离心机中设置了上述结构的上冲洗管3和下冲洗管13后,开展清洗工作时,通过进液管17和15往上冲洗管3和下冲洗管13中注入一定压力的清水,就可以方便,及时地清洗转鼓11的反面以及机壳12中的底座,工作效率得到大大提高. 另外,如图1所示,在本实施例中,在机盖10上还设置有进液管9和5,进液管9和5的下端伸入到机壳12的内腔中,在进液管9和5的下端分别安装有喷淋头.在机盖10上还安装有清洗管4,清洗管4伸入到转鼓11的内腔中,在清洗管4上也开设有喷水孔.在机盖10上还安装有向上弯折的弯形冲洗管7,弯形冲洗管7的出水口分别对准设置在机盖10上的照明装置部位8和观察装置部位6.当开展清洗工作时,同时往进液管9和5中注入清水,通过安装在其上的喷淋头就可以进一步清洗机壳12的内腔;往清洗管4中注入清水,通过其上的喷水孔就可以清洗转鼓11的内腔;往弯形冲洗管7中注入清水,就可以对机盖10上的照明装置部位8和观察装置部位6进行清洗,以进一步提高照明和观察效果. 如图1,图6和图7所示,在本实施例中,在机壳12内的底座上还设置有螺旋面集液槽14,螺旋面集液槽14通过支承板20安装在底座1上,在实际制作中,应将螺旋面集液槽14的最低处L设置在机壳12的出液口旁,相应地,其最高处H也位于机壳12的出液口旁,这样,利用重力和转鼓11旋转而造成的液相运动方向,使得出液更加顺畅. 1.离心机内的清洗装置,主要包括:机壳,机壳安装在底座上,机壳内设置有转鼓,转鼓设置在轴承座上,在机壳的顶部设置有机盖;其特征在于:在机壳内的底座上设置有下冲洗管,在轴承座上设置有上冲洗管,上冲洗管和下冲洗管都位于转鼓的下方,在上冲洗管和下冲洗管上都开设有喷水孔,上冲洗管和下冲洗管都与进液管相连通. 2.如权利要求1所述的清洗装置,其特征在于:上冲洗管和下冲洗管都呈环形,并且上冲洗管和下冲洗管相互连通. 3.如权利要求1或2所述的清洗装置,其特征在于:在机盖上还设置有进液管,进液管的下端伸入到机壳内腔中,在进液管的下端安装有喷淋头. 4.如权利要求1或2所述的清洗装置,其特征在于:在机盖上还安装有清洗管,清洗管伸入到转鼓的内腔中,清洗管上开设有喷水孔. 5.如权利要求1或2所述的清洗装置,其特征在于:在机盖上还安装有向上弯折的弯形冲洗管,弯形冲洗管的出水口分别对准设置在机盖上的照明装置部位和观察装置部位. 6.如权利要求1或2所述的清洗装置,其特征在于:在机壳内的底座上还设置有螺旋面集液槽,螺旋面集液槽的最低处位于机壳的出液口旁.
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石油化工
记者15日从中国科学技术大学获悉,该校曾杰教授研究团队开发出一种铜 - 碳化铁界面型催化剂,实现了常压条件下二氧化碳加氢高选择性制备长链烯烃.相关成果日前发表于国际学术期刊"自然·通讯". 长链烯烃在精细化工领域具有广泛应用.目前,工业合成长链烯烃的普遍方法是基于乙烯的齐聚反应,而乙烯主要来自石油资源.与之相比,利用可再生能源电解水制氢,再与二氧化碳反应直接制备长链烯烃,则会产生巨大的环境效益. 过往的研究表明,二氧化碳加氢制备长链烯烃要经历三个步骤:第一步是二氧化碳加氢到一氧化碳,第二步是一氧化碳加氢到甲基和亚甲基,第三步甲基和亚甲基在催化剂表面聚合得到长链化合物,包括烯烃."难点就在于第三步,甲基和亚甲基的聚合需要足够高的压力,在常压条件下无法产生足够多的甲基和亚甲基,从而难以聚合形成长链产物."曾杰教授表示,找到一条不依赖于甲基和亚甲基聚合且能够在常压下进行碳链增长的反应路径,成为实现常压下二氧化碳制长链烯烃的关键. 为此,曾杰团队开发出铜 - 碳化铁界面型催化剂.研究发现,铜具备一氧化碳的非解离吸附能力,碳化铁能催化生成甲基和亚甲基.在铜和碳化铁的界面处,铜位点吸附的一氧化碳插入到甲基和亚甲基的端基,然后加氢脱水形成新的甲基和亚甲基单元,如此循环往复使碳链增长,最后脱附形成长链烯烃. 正是由于这种特殊的碳链增长方式,使得该催化剂在常压条件下对长链烯烃的选择性高达66.9%,跟目前文献报道的在高压反应条件下的世界纪录值(66.8%)相当. 审稿人评价该成果:能在常压下实现二氧化碳加氢制备长链烯烃极具挑战且很有新意.这项工作为开发二氧化碳的高值利用技术提供了一种新方案.(记者 吴长锋)
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石油化工
环保设备是指用于控制环境污染,改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品,构筑物及系统.今天宝恒环保要介绍的是除尘环保设备,在工业企业中常见的除尘环保设备有一下几种,小编在这里为大家简单介绍一下,希望大家在除尘环保设备的认知方面能有所收获. 这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘,根据其设计原理可分为:机械振动型袋式除尘器,大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种.主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘.涉及领域有水泥,热电厂,建材,沥青拌合机,粮食,铸造,冶金,矿山,化工,烟草,机械加工,锅炉除尘. 滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备,专门解决一些粉尘收集难,过滤效果差,过滤风速高,清灰不易等弊端,使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升.传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹.滤筒除尘器目前在我国的烟草,医药,机械加工,食品,冶金,化工,五金加工,建材,轻工,电子,制药等行业中应用率很高. 3,脱硫除尘器主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中,它通过增加烟气与水溶液的接触面,来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和,从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果.对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的环保效果. 旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来,在机械加工,矿山砂石线,水泥生产线,冶金检查等行业中较为常见.这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果. 湿式除尘器从结构型来分,可分为贮水式湿式除尘器,加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器;从能耗大小可分为低能耗及高能耗;按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等.适用于冶金,煤炭,化工,铸造,发电,建筑材料及耐火材料等行业. 目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为:按气流方向分为立式和卧式,按沉淀极极型式分为板式和管式,按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式,旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等.主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘.由于这种除尘器设备效果不是很理想,加上目前国家工业废气污染排放指标提升,很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准,逐渐由其他除尘器设备所代替. 集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存.集尘器可分为电子集尘器,组合式集尘器,集尘器原理,木工集尘器,大风量集尘器等.该环保设备广泛应用于化工,电力,冶金,水泥,陶瓷,医药,生物,食品等领域. 中央集尘系统是一套整体的,系统的除尘设备,它既拥有除尘的功能又可以储存尘埃.中央集尘系统广泛应用于电子,化工,医药,食品,机械,水泥,冶金,塑料,磨料等各行各业收集粉尘,颗粒物,金属废屑等使用. 环保设备移动式除尘器顾名思义就是可以移动的除尘器设备.移动式除尘器基本结构由箱体,风机,滤袋,集尘器组成.这种除尘器一般结构紧凑,体积较小,方便运输,主要应用于一些粉尘量较小的环境中,同时也适用于个人和小规模生产的粉尘环境,机动灵活是这款设备最大的亮点.应用范围包括医药,生物,化工,食品等行业(例如:压片机,糖衣锅,混合机,粉碎机,筛粉机等工艺设备)的粉去除.
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石油化工
污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备,因出泥含水率较低工作运行稳定,具有耗能小,控制管理相对简单,维修方便等特点,受到大众喜爱. 污水处理厂的污泥大致有:物化污泥,生化污泥,物化生化混合污泥等三种. 各种污泥对脱水机的适应有一定的不同,目前国内污泥脱水机的常用机型有:离心式,滤带式,螺旋环牒式及板框式.沉淀污泥的脱水,絮凝剂的选用及配比操作很关键,絮凝效果好,污泥的脱水相对的顺利. 离心式:三种污泥均能适应,但耗能高,高转速导致噪音大.滤带式:适应物化污泥,且滤饼含水率低,对混合污泥和生化污泥的适应性差,回流污泥多,反冲洗用水量大,能耗高,维修复杂.螺旋环牒式:以日式样机为代表的一代脱水机国内已推广应用了3-4年,缺点是产量偏低. 板框式污泥脱水机(又称板框压滤机):在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的. 带式污泥脱水机(又称带式压滤机):由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过,依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水. 离心式污泥脱水机:由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成,污泥由空心转轴送入转筒,在高速旋转产生的离心力下,产即被甩入转鼓腔内.由于比重不一样,形成固液分离.污泥在螺旋输送器的推动下,被输送到转鼓的锥端由出口连续排出;液环层的液体则由堰口连续"溢流"排至转鼓外靠重力排出. 叠螺式污泥脱水机(又称叠螺机):由固定环,游动环相互层叠加,螺旋轴贯穿其中形成的过滤主体.通过重力浓缩以及污泥在推进过程中受到背压板形成的内压作用实现充分脱水,滤液从固定环和活动环所形成的滤缝排出,泥饼从脱水部的末端排出. 1,污泥池内的污泥通过污泥输送泵,被输送至计量槽,通过调节计量槽内液位调整管调节进泥量,多余的污泥通过回流管回流到污泥池. 2,污泥和絮凝剂在絮凝混合槽内,通过搅拌机进行充分混合形成矾花,理想的矾花直径在5mm左右. 3,矾花在浓缩部经过重力浓缩,大量的滤液从浓缩部的滤缝中排出. 4,浓缩后的污泥沿着螺旋轴旋转的方向继续向前推进,在背压板形成的内压作用下充分脱水. 5,脱水后的泥饼从背压板与螺旋主体形成的空隙排出.可以通过调节螺旋轴的转动速度和背压板的空隙来调节污泥处理量和泥饼的含水率. 如果您想了解更多污水处理设备及工艺,欢迎咨询尚清环保工程师.
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石油化工
产业兴,则百业兴;产业活,则全盘活. 作为产业发展的重要载体,产业园区是推进高质量发展的主战场.五年来,我市聚力做好"四篇文章",不断深耕产业园区这个"主战场",现代产业体系日趋完善.从"工业立市"发展战略的确立到"三大三化"发展理念的提出,我市推进工业提速发展,打造制造业强市的步伐从未停止. 党的十八大以来,湛江规上工业增加值翻了一番,园区工业占全市工业比重从不足三成增长至七成,产业园区已成为湛江工业发展的主阵地,湛江园区工作成效在全省居于前列. 在东海岛这片发展热土上,宝钢湛江钢铁,中科炼化一体化,巴斯夫湛江一体化基地3个超百亿美元的"巨无霸"项目相继落地,这样的成绩在全省乃至全国均屈指可数. 在"产业航母"的强力拉动下,钢铁产业配套产业链不断延伸,东海岛钢铁配套产业园成功引进钢铁产业类项目52个,投资额超760亿元. 依托中科炼化一体化,巴斯夫湛江一体化基地项目为"双引擎",我市瞄准世界500强和行业龙头企业开展石化产业链精准招商,建设石化及配套产业集聚区,打造世界级绿色石化产业园. 当前,我市高起点规划,高标准建设湛江大型产业集聚区,创新园区管理体制机制,扎实推动湛江经开区,雷州,奋勇协同协作建设发展. 潮平岸阔,百舸争先,尽展澎湃活力. 在工业化,生态化,数字化深度融合中实现高质量发展动力变革,在加快大园区建设,推进大文旅开发,深化大数据应用中塑造后发崛起新优势,既是湛江实现高质量,跨越式发展的科学指引,更是湛江必须扛起的重大历史使命. 奋斗正当其时. 站在新的历史起点上,湛江壮志满怀,将在做大做强优势支柱产业上下功夫,推进稳链补链强链控链,推动产业基础高级化,产业链现代化,不断提高经济发展的质量效益和核心竞争力. 面对新时代的新机遇,湛江勇毅前行,将高质高效推进产业园区建设.推动广东湛江临港大型产业集聚区起步区建设,完善园区建设体制机制和基础配套设施,促进各类资源要素聚集.按照"一县(市,区)一省级产业园区"模式,着眼差异发展,协同共进,形成若干个具有较强竞争力的产业集群,全力迈向繁花似锦的又一个春天!(陈彦)
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石油化工
15天,17门课程,一场史无前例的宣传思想文化培训盛宴. 4月29日,西南油气田公司党群系统领导干部,十佳宣传思想文化工作先进及骨干成员等60余名党群工作者,带着疑问齐聚广州石油培训中心,结束了首期宣传思想文化素质提升培训. 开班第一课"中国文化发展道路与文化自信",中央党校创新工程首席专家陈宇飞用短短3小时,将学员带到了百年前的时间刻度里,重温了当年外敌入侵,国破家亡的悲怆,培育学员弘扬家国情怀,激发使命担当. 在随后的课程中,公司特邀团中央新媒体处闫光宇以及中国石油报,大庆油田党委宣传部等14名国内知名教授和行业专家进行现场授课,从习总书记重要讲话解读,新时期如何做好企业思想政治工作到新媒体运营及正能量宣传等17门课程,贴近实际的理论课程解决了很多困扰学员们许久的疑惑. 文无定法,把握有度.参训学员通过大庆油田党委宣传部副部长鄂金太典型经验和事迹材料撰写方法和技巧的讲解,掌握了经验材料采写的基本特征,构思技巧,行文要领帮助学员突破写作瓶颈. 当上海市委党校博士肖鹏结束"新时代马克思主义宣传的新思路新方法"时,全场爆出雷鸣般的掌声,很多学员表示这是一堂颠覆了大家"谈马色变,谈马色难"以及"学马不懂马,讲马不信马"等观念. 随着情景模拟,角色扮演,即兴演讲,限时训练,多媒体软件实操运用等一系列创新培训课程的深入,针对所学成果进行课件评讲,以及油道专用学习软件的心得交流,大大提高了课堂时间利用率,有效扩充了课堂知识容量,打造了宣传思想文化培训最落地的"高效课堂". 期间,还组织学员前往智慧党建做法先进央企广药集团,爱国主义精神教育基地,改革开放前沿优秀企业进行实地参观学习,进行面对面座谈交流,学习先进企业文化,宣传工作经验,开启了一场"学习之旅",旨在借他山之石,谋企业后发之策,为公司高质量发展强动力取得更多的"真经". "如何加强新时期国有企业员工爱国主义教育?""如何运用新媒体做好新时期企业思想政治工作?"课上,各组学员抛出了平日里积累的一个个棘手问题,经授课老师精准引导靶向施策,在热烈的讨论与交流中有了解决的思路与策略.并最终形成了"树旗摘星"激发党建活力,创新思维构建大宣传平台,根植"融"文化等42个宣传思想文化案例,解决了宣传思想文化工作中的疑难问题. 此次培训,西南油气田公司为进一步提升宣传思想文化工作者的综合素质和业务水平,积极面对新时期宣传思想文化工作面临的机遇与挑战,首次开展的"破冰"培训,旨在打造一支政治坚定,结构合理,流动有序,富于创新的宣传思想文化工作队伍. 培训前,公司聚焦企业热点,始终坚持以企业发展需求为导向广泛征集学员感兴趣且具有较强现实意义的讨论主题和疑问,从而及时调整培训内容最终有的放矢地开展培训. 一直以来,公司秉承戒虚靠实的顶层设计,出手精准的节点宣传等聚智聚力聚人心举措,不仅把握住了新形势下各种层出不穷新问题的主动权,还为公司改革发展提供了坚强保障. 培训结束,很多学员表示:人生最遗憾的不是我做不到,而是本来我可以,带着问题来参训通过培训找答案就实际工作各类热点难题,共寻解决"良方",是此次培训的创新之处,通过学习把工作做到极致,其实并不难.
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石油化工
有组织排放废气通常是生产装置或储气罐已配有收集装置,经相应设施处理后通过满足各行业要求的的排气筒排出的废气. 1) 是否对企业废气排放有监控措施; 2) 处理工艺是否合理,缺乏有效性处理的工艺会导致二次污染并且废气排放无法符合相关规定; 3) 是否有足够的处理能力,若处理能力不足会发生超标排放或直排的情况; 4) 处理费用是否合理,若缺乏经济性,太高的处理费用会导致企业因成本过高而不运行或检查时才运行,容易发生平常收集的废气直排的情况. 无组织排放废气是指不经过排气筒的无规则排放或排放气筒高度低于15m的排放源排出的废气. 1) 装料,卸料,生产过程以及废水处理装置是否有收集设施; 2) 装置中是否存在跑,冒,滴,漏的现象; 4) 已有废气收集,处理设施的企业,需要关注是否完全收集,是否分类收集,处理工艺是否合理,处理能力是否充足,以及运行成本的经济可行性. 三,有组织,无组织废气污染物控制对策措施: 1)废气收集应按照"应收尽收,分质收集"的原则,废气收集 系统应根据气体性质,流量,浓度,产生量,风速等因素综合设计,确保废气收集效果. 2)优选自带集气系统及先进废气处理的工艺设备.集气罩收集的污染气体应通过管道输送至净化装置处理达标后外排.集气装置,管道布置在生产工艺的前提下,确保废气收集率,减少废气无组织排放量.在不影响生产的情况下,集气罩收集尽可能靠近污染源. 3)对产生废气工艺环节,设备,应采取密闭,负压等操作措施.含有易挥发物料(酸,碱,有机物等)或异味的固废(含危废)贮存,暂存场所需封闭设计,废气经收集净化等处理措施后达标外排.污水收集,处理单元(如厌氧池, 曝气池,污泥池等)产生的废气应密闭收集,并采取有效措施处理后排放. 1)废气工艺的选择:建设单位根据废气及污染物的产生量,性质,成分,温度,压力等选择先进成熟可靠的废气处理工艺.提高废气处理的自动化程度.做到及时可靠可控.尽量减少废气次生物的产生,减少二次污染和处理. 2)颗粒物:根据废气量,浓度等选择布袋,静电除尘或以布袋除尘为核心的组合工艺处理.锅炉和工业炉窑优先采取清洁能源,如热电联产,使用天然气等,废气采用高效净化工艺. 3)有机废气处理:对于高浓度有机废气,可采用冷凝(深冷)回收技术,变压吸附回收技术等对废气中的有机化合物回收利用,然后结合其他治理技术实现达标排放.对于中浓度有机废气,可采用活性炭吸附回收有机溶剂或热力焚烧技术净化后达标排放.对于低浓度有机废气,有回收价值时,应采用吸附技术;无回收价值时,宜采用吸附浓缩燃烧技术,蓄热式热力焚烧技术,生 物净化技术或等离子等技术. 对于的化工,石化等企业连续产生可燃性有机废气采取回收利 用或焚烧方式处理,间歇产生可燃性有机废气采用焚烧,吸附或组合 工艺处理. 4)恶臭气体:可采用微生物净化技术,低温等离子技术,吸附或 吸收技术,热力焚烧技术等净化后达标排放,同时不对周边敏感保 护目标产生影响. 5)酸雾:酸雾塔中和吸收塔,达标后外排. 1) 加强对企业废气排放量的监控和控制; 2) 针对本企业具体情况,如果废气种类复杂,需要进行分类收集,分质处理,如无机废气采用水,酸,碱等溶液吸收,有机气体采用冷凝,吸附,溶剂吸收等方法; 3) 选择有效,经济的处理工艺,对废气中的物质进行资源化再利用,如使用活性炭,碳纤维吸附可以循环使用其中的有用物质,使用溶剂吸收实现废物的资源化,使用吸附耦合催化燃烧的技术可以实现原位再生,对于无法再利用的物质,可以采用焚烧及新型分子裂解技术进行无害化处理. 1) 增加收集设施,变无组织排放为有组织排放; 2) 加强管理,定期进行设备(管线,阀门,泵等)的检查和维护,保证设备的严密性,防止跑冒滴漏产生的无组织排放; 3) 分析现有工艺的合理性,改造工艺和设施以减少废气产生; 4) 对全过程:装料,卸料,生产过程以及废水处理装置等进行分类收集,分质处理,选择合理的收集技术和处理工艺,加强收集的有效性,处理工艺的有效性和经济型,变无组织排放转为有组织达标排放. 2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢,氰化氢,氯化氢,光气,氯气,氨气,苯等)的泄漏紧急处置措施. 2)根据实际情况,具有针对有毒有害气体(如硫化氢,氰化氢,氯化氢,光气,氯气,氨气,苯等)设置生产区域或厂界泄漏监控预警措施. 五,满足相关大气防护距离要求: 废气污染物需满足环评及批复的大气环境防护距离,卫生防护距离等要求.在一定距离内要无环境敏感目标.
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石油化工
石油作为一种非再生的化石资源和能源,世界范围内采收率在30-60%之间.为提高油藏中的石油采出率,目前我国多数油田主要经历的依靠天然能量采油,注水注气保持地层压力采油和强化采油等技术无法满足日益增长的石油需求,残留在地层中的石油资源占到了50%以上,需要更有效和环保的采收方法.微生物提高石油采收率技术(Microbial Enhanced Oil Recovery MEOR)目前公认的开采油藏中剩余油和开发利用稠油油藏的最有效的采油方法之一,具有成本低,污染小,开发效率高,过程控制简单,代谢产物不残留等优点,逐渐成为世界各国研究进一步开采剩余油藏的技术手段.表面活性物质对原油进行降解和分散乳化,最终使固态石油变为液态而被开采,是MEOR技术最重要的作用机理之一,但目前工业化应用很少,主要原因在于我国油藏及储集层类型多,原油性质变化大,地质条件复杂,没有环境适应能力强的菌株应用于石油生产,因而对微生物驱油机理和适应性能的研究是工业化应用技术开发的重要前提. 从我国的石油市场需求来看,2016年,我国成品油消费1.9亿吨以上,石油消费超过3亿吨,我国自1993年成为石油进口国以来,对外依存度逐年增加,2016年超过60%,超过了50%的国家安全警戒线持续数年.目前原油价格在3300元/吨,国内机械采油成本在1500-3000元/吨,化学驱油成本在3000-5000元/吨不等,而MEOR除了成本低(1200元/吨以下),还具有无污染,能耗低等优势.另一方面,生物乳化剂的全球需求量每年都以8%~12%的速度增长,纯品生物乳化剂在科研,医疗及医药等产业需求逐年提高,纯度在99.5%以上的乳化剂,其价格在5000-20000元/kg以上,市场前景广阔,但产量和相关技术发展严重滞后,迫切需要进一步加大研发力度. 生物乳化剂的乳化活性和环境稳定性是其用于MEOR技术的关键因素.目前国内主要的提高采收率手段为酸化压裂和化学驱油,生物方法应用不多,主要原因在于我国幅员辽阔,地质结构复杂,温度,压力,盐度等变化幅度巨大,没有适应性强的菌株.本项目筛选得到一株兼性耐高温耐盐菌种,该菌株耐高温(40-80℃),耐盐碱(NaCl浓度5-20%,pH5-9),降解原油(降解C9-C37烷烃),产乳化剂以及乳化剂活性(耐受40-80℃,pH5-12,NaCl浓度1-20%)方面,展现了较强的工业化应用潜力,并进一步提高了乳化剂的产量已达到23g/L,已经远远高于目前报道的2-10g/L的平均水平,该乳化剂能大幅度提高水驱后剩余油的采收率(11.55%-30.78%),目前在长庆油田完成了5口油井的单井吞吐实验验证,提高石油采收率30%-14倍不等,平均单井(年产量低于30T)提高石油产量55T,含水率降低57%,测试井组成功率100%,远高于国际60%的单井吞吐成功率的平均水平,经济效益显著. 目前应用于油田开发的生物乳化剂及其复配体系的研究较少,多数处于试验阶段,已经有报道的微生物及其活性代谢产物应用于MEOR主要为表面活性剂,虽可有效降低油水界面张力,但其稳定性较差,一般活性只能维持数小时,成本在1000-5000元/吨,纯化的糖脂成本在5000-20000元/kg,我们开发的复合微生物乳化剂驱油体系能将生产成本降低到10000元/吨以下,纯化并喷雾干燥的乳化剂成本在4000元/kg以下,初步建立千吨级规模的示范生产线,每吨利润在1000-3000元之间,年利润达百万元以上.
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石油化工
2018年1月1日,当新年钟声响起,中国领先的线缆产业电商平台"缆360"迎来了全新的升级蜕变之年.当天,缆360"服务焕新共享赋能"新产品,新形象战略发布,备受业界期待的直营商城,缆企管家,缆业共享,蓝仔金融等系列创新产品服务悉数登场,为整个线缆产业带来全新解决方案. "升级后的缆360产品服务体系,致力于打造产业直营生态,涵盖树脂粉,塑料粒子,铜,铝等线缆原材料."缆360 CEO胡德良接受记者采访时表示,每种创新产品服务都致力于解决采供两端的具体痛点,帮助企业降本增效,代表了我们作为产业电商在提升行业供应链发展水平方面所作出的努力与探索." 据了解,电线电缆是我国仅次于汽车行业的第二大产业,有生产企业上1万家,但其中98.5%为中小企业,长期面临行业集中度低,低端产能过剩,同质化竞争严重,利润率低下等难题.而线缆又是典型的"重料轻工"行业,对处于弱势地位的大多数中小企业来说,原材料采购成本高是它们最大的痛点.这跟行业供应链发展现状和企业自身供应链管理水平有关. "在此背景下,缆360以互联网思维切入线缆产业,正是要将线缆供应链与互联网,大数据融合起来,优化与提升其供应链发展水平,解决供需双方快速,精准匹配问题."阿里高管出身的胡德良介绍,截至目前,缆360平台已汇聚线缆原料及材料供应商1931家,采购商2765家,并成功举办三届线缆材料集采大会,集采总量超40万吨,交易额105亿元,为企业综合降本3-8%. 在帮助供应商去库存,采购商降成本的同时,缆360打通了从生产端到材料端,从造粒企业再到上游树脂粉厂商的完整通路."在此基础上,缆360开辟直营商城,帮助树脂粉厂商,造粒及材料企业,铜铝贸易商,线缆企业搭建自有交易渠道,为供应商,采购商提升效率,降低成本,拓展渠道."胡德良介绍,商城基于"专属,开放,共享"理念,为采购商,供应商打造"一站式材料采销平台",支持铜,铝,树脂粉,塑料粒子等各类产品. 同时,结合行业支付现状,针对中小缆企现金流紧张,承兑汇票贴现难,用票成本高这一痛点,缆360直营商城在现金结算之外,推出互联网票据结算服务.该服务以安全为核心,以高效为宗旨,依托遍布全国线下各大城市网点的实时信息协同处理能力,与340家银行网点,金融机构签约合作,打造专业,安全,快捷,低成本的票据结算平台,提供实时比价贴现,票据结算,代采等服务. 在胡德良看来,当前,线缆行业收付两端的票据等流动资产"要素不匹配",影响了企业流动资产的流通性;而一般B2B平台,企业采购订单与财务支付信息割裂造成的"采购与财务分离",也让流动资产经营管理变得更难.他表示:"缆360直营商城致力于降低企业流通成本,为企业提供灵活,安全,便捷的支付环境;对于平台优质客户甚至还提供账期支持等优惠政策.这是缆360直营商城与一般B2B平台的显著区别." 和众多传统制造业领域一样,线缆产业存在自己的管理"短板"(如仍沿用Excel及手工记帐方式),企业管理普遍面临低效率,高成本,高风险等问题,严重阻碍了缆企的持续发展. 为此,缆360与阿里云深度合作,推出"缆企管家".这是缆360为线缆企业量身定制的免费云管理平台,采用阿里云技术,集群化管理,分布式部署,不可逆加密技术,保障数据安全;同时创新性地整合了五大一站式企业管理功能模块,包括仓储管理,生产管理,采购管理,销售管理,多帐户权限管理.除了提供企业内部EPR管理体系,还能进行产业外部资源高效共享协同对接,提升企业供应链管理水平. 此次,缆360还同步推出"蓝仔金融"服务与"缆业共享"平台.前者基于产业信用体系,为产业客户提供应收帐款融资,蓝仔白条等供应链金融服务.后者通过汇聚和整合海量产业优质资源,以服务中小企业为核心,构建产业资源共享服务平台. "缆业共享"平台致力于为线缆上下游企业提供缆材搜索,缆材采购,缆业资讯,市场推广等全方位服务,提升企业核心竞争力.例如,"缆材搜索"服务,针对线缆产业传统采购方式弊端,如货源选择少,价格波动大,服务没保障,采购效率低,不够市场化等问题,运用互联网技术实时收录全国海量线缆材料供应信息,为线缆企业发布的实单求购信息,自动匹配优质供应商,获取可供对比的实时报价,让找货更高效,更便捷. "这是最好的时代,也是最坏的时代."在胡德良看来,近年来,线缆行业竞争持续加剧,特别是"奥凯事件"以来,行业供给侧整合加快,进入"剩者为王"时代.越来越多的线缆企业意识到,只有专注自己的核心业务,拥抱产业互联网和新趋势,重塑业务生态与企业竞争优势,才可能在接下来的残酷市场竞争中"剩下来",并赢得更大发展空间. 缆360是中国领先的线缆产业电商平台,致力于通过模式创新,为3万亿交易规模,十万级线缆上下游中小企业,提供直营商城,缆企管家,缆业共享,蓝仔金融等服务,帮助客户解决采购成本高,管理效率低,资金周转难,综合成本高等问题,推动线缆产业的创新升级.
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石油化工
金属有机骨架(MOFs)材料作为一种有序多孔晶态材料在膜分离领域展现了巨大的应用潜力.表面惰性的基膜无法为MOFs异相成核提供足够的结合位点,往往会导致异相成核密度低,MOFs膜中产生明显的晶粒间隙缺陷,降低膜的选择性.针对上述问题,课题组创新性地提出利用植物多酚单宁酸(TA)涂层作为过渡层合成MOFs膜的策略,并成功制备获得了无明显晶粒间隙的ZIF-8膜.纳滤测试表明,该膜的渗透性和选择性均大幅优于没有TA作为过渡层的对照膜,纯水通量达到3.6?L?m?2 ?h?1 bar?1,对Na2SO4截留率达到92.2%. 膜污染问题是膜技术领域急待解决的优先课题,制备抗污染膜是解决这一问题的重要途径.针对一般有机超滤膜抗污染性较差的问题,课题组发展了如下共混改性的制备策略,即首先通过原位还原反应制备磁性Ni-ZnO颗粒(NZPs),并将之与聚偏氟乙烯(PVDF)铸膜液共混铺展,然后通过磁力作用将NZPs吸引到聚偏二氟乙烯(PVDF)膜表面后相分离制膜.与初始的PVDF膜相比,PVDF-NZPs复合膜表现出磁性,光催化性能和更优异的抗污染性能. 林红军课题组的申利国博士和徐艳超博士分别为两篇论文的通讯和第一编辑,林红军教授为联合通讯编辑.该成果得到国家自然科学基金和浙江省"万人计划"人才项目的资助.林红军课题组近年来在膜法水处理领域进行了大量深入研究,发表了100多篇国际公认顶级或重要期刊论文,被引用7600余次(谷歌)
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石油化工
人们对管道的关注较少,安装后也很少维护.其实管道是要清洗的,可以防止堵塞,保证用水安全!如何清洗管道?随着时代的进步和科学技术的发展,管道清洗主要采用化学或物理的方法来清洗管道内表面的污垢,从而保证管道内表面恢复到原来的表面材料.方法有很多,其中常用的管道清洗方法有化学清洗,高压水清洗,PIG清管等. 管道清洗有必要吗? 管道长期使用会固化管道内的油泥和锈垢,导致管径变小. 管道内污泥沉淀产生的硫化氢气体造成环境污染,容易引起爆炸. 管道的原材料,如钢管,钢板,不锈钢等,在轧制过程中会形成轧皮,在管道储存,运输,安装过程中会形成铁锈,焊渣,涂在管道上的油性防锈剂,保温材料等杂质. 以上杂质严重影响管道的正常使用,因此清洗管道,恢复管道内材料本身的表面非常重要.清洗管道后,干净的金属表面会形成一层致密的化学钝化膜.钝化膜可以防止污垢复发,保护设备,保证设备安全,延长设备使用寿命. 化学清洗是利用化学药剂对管道进行临时改造,利用临时管道和循环泵站从管道两端进行循环化学清洗.该技术具有灵活性强,对管道形状无要求,速度快,清洗方便等特点. 高压水清洗. 管道内表面的污垢用Mpa以上的高压水射流剥离清洗.该技术主要用于短距离管道,管道直径必须大于厘米.该技术具有速度快,成本低的特点. 清管器类型管道清洗. pig工业清管技术是依靠泵推动流体产生的驱动力,带动清管器(PIG)在管道内前进,从而将管道内积存的污物排出管道外,从而达到清洗的目的.该技术广泛应用于油田各种工艺管道,油气管道等清洗工程,特别是长距离输送流体的管道清洗,具有其他技术的优势.
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石油化工
氢氧化铝盘式干燥机设备概述: 氢氧化铝是一种碱,由于又显一定的酸性,所以又可称之为一水合偏铝酸(HAlO2·H2O),但实际水溶液中与碱反应时生成的是四羟基合铝酸盐Al(OH)4-.按用途分为工业级和医药级两种. 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备,其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高,能耗低,占地面积小,配置简单,操作控制方便,操作环境好等特点.广泛适用于化工,医药,农药,食品,饲料,农副产品加工等行业的干燥作业.在各行业使用实践中深受好评.可分为常压,密闭,真空三大类型;1200,1500,2200,3000等各种规格;A(碳钢),B( 接触物料部分不锈钢),C在B的基础上,增加蒸汽管路,主轴及支架为不锈钢,筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质,干燥面积4~180m2,共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要. 氢氧化铝盘式干燥机工作原理: 氢氧化铝盘式干燥机的湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料.物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中.大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器.中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽,热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出.干物料从后一层干燥盘落到壳体的底层,然后被耙叶移送到出料口排出.湿份从物料中逸出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出.从底层排出的干物料可直接包装.通过配加翅片加热器,溶剂回收冷凝器,袋式除尘器,干料返混机构,引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物 料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作. 1.通过调整料层厚度,主轴转速,耙臂数量,耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳. 2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料受热均匀,温度控制准确,容易. 3.物料的停留时间可以精确调整. 4.物料流向单一,无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需再混合. 2.停止进料后,传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料. 3.通过特殊的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察. 1.料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少. 2.以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低. 1.常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘. 2.密闭型:配备溶剂回收装置,可方便地回收在湿气体中的有机溶剂.溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃,易爆,有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作.特别适用于易燃,易爆,有毒物料的干燥. 3.真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥. 1.干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易. 2.由于干燥盘层式布置,立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小.
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石油化工
分析型高效液相色谱仪是我们非常熟悉的仪器,想必实验室的小伙伴对它都是驾轻就熟了,今天我们来说说不常刷脸的制备液相,跟小编一起来学习一下吧. 制备型(Preparation)色谱或纯化色谱则是指利用色谱方法分离出一定量,达到足够纯度的化合物,用于后续实验或处理的过程.制备液相广泛应用于医药化工及天然产品提取等领域.尽管应用领域各不相同,用户的一般要求却非常相似,他们都希望分离出的终产物纯度能达到95%或更高. 制备型液相色谱仪的示意图如图1所示,由溶剂,泵及混合器(这里指的是双泵),进样器,色谱柱,检测器,色谱工作站等组成.其中输液泵,色谱柱,检测器是关键部件.泵是提供流动相移动的驱动力,检测器是色谱仪的眼睛,根据不同的应用情景选择不同的检测器,为了收集分离出来的馏分,制备液相通常还会配一个馏分收集器,化合物可以通过馏分收集器收集到试管或者离心管中,也可以通过管路连接到更大的容器中.为了使一台制备液相色谱仪能有效地,可重复性地,甚至自动化地工作,还必须配以相应的电子器件和计算机进行控制和数据处理. 制备型液相色谱仪的流动相储罐,通常比分析型高效液相色谱仪的大,在连接到泵入口处的管线上时要加一个过滤头,以防止溶剂中的颗粒物进入泵内. 输液泵是制备型液相色谱系统中最重要的部件之一.由于制备型液相色谱使用的填料(5μm,10μm等),有很大的阻力,因此需要高压泵.一般使用316L不锈钢,哈氏合金,PEEK材质作为接液材质,这些材质抗化学腐蚀性强,可以适应液相色谱中的常见流动相. 和分析型液相色谱一样,制备型液相色谱仪也有多种检测器.zui常用的有紫外可见光检测器或者示差折光检测器等. 在制备型液相色谱中zui广泛使用的检测器是紫外可见光检测器,这类检测器对许多物质都有很高的灵敏度,但是样品必须在可见或紫外光区有吸收.由于制备液相通常进样量大,对灵敏度要求不高,小光程的流通池一般适用于制备型液相色谱. 除紫外可见光检测器外,示差折光检测器在制备型高效液相色谱仪中是应用较多的一种检测器,示差检测器是连续检测样品流路与参比流路间液体折光指数差值的检测器. 分析型液相和小规模的制备型液相最常见的是使用六通阀进样,更大规模的制备液相为了消除峰的拖尾现象会使用泵进样. 如果您的实验室还在手动进样,小编为您推荐HT1500L自动进样器,可以让您的HPLC流程实现自动化.这是一款专门为制备液相设计的自动进样器,五脏俱全且具有突出的特点,是您的不er之选.进样针按预设高度进入样品瓶中,吸取样品,填满定量环,六通阀切换,流动相将样品转送到后续系统中.在进下一个样品前,系统将按预设程序清洗进样针及管路.与其他自动进样器想比HT1500L只保留了核心进样功能,且性价比更高. 色谱数据处理系统(CDS)是用于记录色谱信号,处理数据并输出分析报告的计算机系统.能够提高色谱分析的速度,也为色谱分析工作者进行理论研究,开拓新方法创造了有利的条件. 在科研,医药,高等院校等领域进行制备时,使用馏分收集器可按多种收集模式自动收集所需馏分,代替手工操作,提高工作效率. "工欲善其事,必先利其器",月旭科技始终致力于液相色谱仪的研发,生产和销售,帮助客户适应不断更新的法规要求,助力前沿的科学研究和日常生产分析制备工作. 凡本网注明"来源:化工仪器网"的所有作品,均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-化工仪器网合法拥有版权或有权使用的作品,未经本网授权不得转载,摘编或利用其它方式使用上述作品.已经本网授权使用作品的,应在授权范围内使用,并注明"来源:化工仪器网".违反上述声明者,本网将追究其相关法律责任. 本网转载并注明自其他来源(非化工仪器网)的作品,目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责,不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任.其他媒体,网站或个人从本网转载时,必须保留本网注明的作品第一来源,并自负版权等法律责任.
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石油化工
晶圆代工龙头台积电制程推进再下一城,除5纳米已顺利试产并计划明年量产外,量产一年后将再推出效能及功耗表现更好的5+纳米,直接拉大与竞争对手的技术差距. 台积电上半年遇到半导体生产链库存调整,导致第一季营运表现不尽理想,但第二季以来7纳米投片量明显回升,等于为下半年营收大幅成长打好基础. 由于竞争同业无法在7纳米制程上提供足够产能及更好的良率,台积电几乎拿下7纳米市场全部晶圆代工订单,而且今年还预计会有超过100款新芯片完成设计定案(tape-out). 台积电7+纳米第二季进入量产,并为华为海思生产研发代号为Pheonix的新款Kirin 985手机芯片.由于EUV是未来先进制程微影技术主流,台积电现阶段EUV设备光源输出功率280W,预计年底将提升至300W,明年再升至350W.光源输出功率提升也带动设备稼动时间比率(uptime),由去年的70%提高至今年的85%,明年应可达到90%水平. 虽然7纳米制程仍依循摩尔定律推进,但台积电已发现芯片尺寸上出现两极化发展,应用于行动装置的7纳米芯片尺寸缩小至100平方毫米以下,而高效能运算(HPC)的7纳米芯片尺寸却大于300平方毫米.台积电也开始针对大尺寸芯片追踪芯片缺陷密度,这有助于加快走完5纳米及更先进制程学习曲线. 台积电日前宣布将推出6纳米制程,主要采用与7纳米兼容的设计规则及硅智财模型,但会比7+纳米多一层EUV光罩,芯片密度则会提升18%.6纳米推出的时间较晚,明年第一季才开始进入风险试产,而且是在明年5纳米量产之后才进入量产,主要是让还不想进入5纳米技术的客户,可以提供低风险的设计微缩,并让7纳米芯片采用者有一个降低成本的选项. 台积电针对5纳米打造的Fab 18第一期已完成装置并顺利试产,预期明年第二季拉高产能并进入量产.与7纳米制程相较,5纳米芯片密度增加80%,在同一运算效能下可降低15%功耗,在同一功耗下可提升30%运算效能. 台积电在5纳米导入极低临界电压(ELVT)晶体管设计,在ELVT运算下仍可提升25%运算效能.台积电也将在5纳米量产后一年推出5+纳米,与5纳米制程相较在同一功耗下可再提升7%运算效能,或在同一运算效能下可再降低15%功耗.5+纳米将在2020年第一季开始试产,2021年进入量产. 半导体制程持续微缩,但客户也愈来愈少,业界甚至开玩笑的说,7纳米的客户只剩下7家,5纳米的客户大概只剩下5家.不过,先进制程投资金额愈来愈高,光是买一套极紫外光(EUV)曝光机系统就超过1亿欧元.在此一情况下,未来能提供7纳米及5纳米晶圆代工的业者,只剩下台积电及三星晶圆代工等两家业者,台积电只要在先进制程领先同业,几乎等于通吃所有订单. 台积电在去年量产7纳米后,支援EUV微影技术的7+纳米已在第二季进入量产.台积电利用7纳米的生态系统再推出6纳米制程,5纳米第二季进入试产并会在明年进入量产,但台积电的6纳米量产时间却是在5纳米量产之后,如此的安排当然有其工程及业务策略上的考量,就是要提供客户效能更好,成本更低的先进制程方案,让客户订单一直留在台积电手中. 台积电推出6纳米另一个考虑,就是让客户新芯片可以在延用7纳米的电子设计自动化(EDA)工具及独立第三方硅智财(IP)的情况下,能以最短的前置时间快速进入市场,不必花费等待支援该先进制程的EDA工具或IP推出的额外时间.同样的策略逻辑,也能解释台积电为何会在明年5纳米量产后,再推出优化版的5+纳米. 台积电在先进制程建立了更完整的制程组合,自然可以筑起更高的进入门槛,让其它晶圆代工厂无法在短期间内追上台积电脚步,过去所谓tsmc-like的模式已打破.对台积电来说,7纳米及7+纳米之后,5纳米及5+纳米,6纳米等制程产能进入市场,到手的订单基本上已不太可能被对手抢走. 虽说会采用先进制程的客户愈来愈少,但包括5G,人工智能及高效能运算(AI/HPC),先进驾驶辅助系统(ADAS)及自驾车等芯片,还是会持续采用先进制程投片量产,台积电可望以其领先的制程通吃所有订单.
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石油化工
近年来,全国各省级烟草物资部门一直都在对卷烟纸的管理进行有益的改革尝试,有不断地寻求对旧有管理模式进行局部调整或局部改良的,也有寻求彻底打破旧有管理模式以获取全局性和整体性突破和创新的.总之,都在试图发现和找出一些能够适应不断变化的内外部环境的,行之有效的管理模式.当然,这些探索和实践都是非常有价值的.其中,部分省级烟草物资部门对卷烟纸管理所进行的改革尝试 - - 对卷烟纸实行集中统一管理,我们认为还是具有一定典型性和代表性.本文拟运用迈克尔·波特的成本驱动因素理论作为分析工具,对这种卷烟纸集中统一管理模式的必要性和可行性进行审视. 1,长期以来,由于诸多因素尤其是全国范围内走私现象较为严重的宏观经济因素影响,加之对卷烟纸缺乏有效的监督管理手段,导致卷烟纸走私泛滥猖撅.有资料显示, 1998年以前我国每年进口的3万多吨卷烟纸,基本上都是通过非正常渠道流入烟草行业的,并未通过烟草行业的正规渠道组织供应.这产生了几个方面的严重后果:一是违反了"烟草专卖法"的严肃性和权威性,损害了全国烟草行业的形象;二是破坏和扰乱了国家正常的市场经济秩序,造成国家的税收大量流失,侵蚀了国家的财政收入. 2,大量进口卷烟纸的非法走私所产生的另一个严重后果是:冲击了国内卷烟纸既存的产业竞争格局,恶化了产业竞争形势,恶性挤占和缩小了国内卷烟纸生产企业生存赖以维系的市场空间,使国内主要几家大型卷烟纸生产企业的利益均遭受不同程度的损害,经营状况趋于恶化,市场拓展空间和企业发展空间趋于萎缩. 3,卷烟纸采购政策的偏差,采购行为的不规范某种程度上仍然存在于卷烟生产企业,不惜损害企业利益,搞以权谋私,钱权交易的现象在少数企业仍然具有一定市场.结果导致采购库存严重超出合理库存,采购成本居高不下,既造成积压浪费,又沉淀占压企业有效资金. 4,目前的国内卷烟纸市场呈现如下特征:生产经营企业多,有20多家,但产品结构不合理,大部分只能生产中低档产品,生产中高档产品仅有少数几条生产线,亟需进行产品结构调整;市场结构不合理,属于一种"竞争过度,垄断不足"的过度型市场结构,这种不合理的市场结构决定着企业容易采取低级的"竞价"行为和其他不正当的竞争行为;企业市场规模不大,规模经济效应低. 5,过去卷烟生产企业越过省级物资部门的监管而与供应商之间建立的直接联系渠道因为绕开了省级物资部门的监控,致使行业中观层面的计划管理和计划调控失效,无法发挥作用.这反过来又对进口卷烟纸的走私和采购行为的不规范产生推波助澜的负面作用. 因此,对卷烟纸实施集中统一管理势在必行,行在必然. 根据我们的分析,目前部分省份实施的卷烟纸集中统一管理,虽然名称或具体内容各异,但其基本的政策框架大同小异.经过我们归纳总结,其基本的政策框架大致构成如下: 1,政策框架之一:进口卷烟纸和国产卷烟纸的歧异性管理.就是综合考虑进口卷烟纸和国产卷烟纸在物资特点,运输方式.订货方式及烟厂使用习惯等方面的差别,分门别类,区别对待,进行歧异性管理,即采取两种完全相异的管理手段:对进口卷烟纸实施统一组织进口,统一组织采购供应;对国产卷烟纸实施统一定点企业和合同审查签章管理.这两种政策设计的侧重点不同,一为侧重于经营,强调集中归口经营,但隐含计划管理和计划调控;一为侧重于管理,强调计划管理和计划调控(这里的计划管理和计划调控显性存在),而将经营自主权下放给企业.这种经营自主权集中和分散的有机结合,类似于农村家庭联产承包责任制的统分结合双层经营机制,重新合理设计了供应链体系和供应链管理体系,使二者之间相互联系,有机统一,改变了过去无论是国产还是进口卷烟纸的经营权要么全部集中要么全部下放的单一管理模式,过去一统就死,一放就乱的弊端得以矫正和克服. 2,政策框架之二:定点企业管理,即对国产卷烟纸供应商实施定点管理.这是上述政策框架之一的延伸.其中,定点企业管理又涵盖如下几大板块: ①定点企业的筛选原则.筛选原则:以卷烟生产企业的推荐意见为基础,结合深入扎实的调研,促成二者有机统一,筛选出实力较强,资质良好,具有一定生产和市场规模,服务体系相对完善的定点生产企业.以卷烟生产企业的推荐意见为基础,旨在尊重和照顾卷烟生产企业的采购习惯,采购心理和使用习惯,借助于他们多年来已积累的采购实践经验,以更好地服务于卷烟企业.深入扎实的调研,则旨在获取更为准确,系统的卷烟纸生产企业信息,以确保定点企业的资质资格. ②选择依据和评价标准.要求定点生产企业必须具备一定的条件,大致包括如下内容:产品技术含量高,各项技术指标应当达到国家标准和其省内卷烟生产企业的企业标准;产品质量控制体系完善,产品质量波动率低;具有一定的生产规模和产品市场覆盖率;生产设备处于国内较高或领先水平;资质良好,诚实信用,具有较强的合同履约能力;能提供较为完善,优质的售后服务和技术服务等.这些选择依据和评价标准设计为综合性指标,设置了较高的市场准入,为筛选出颇具实力的定点企业打下了坚实基础.以云南省烟草物资配套公司的卷烟纸集中统一管理为例,他们总共设定选择依据和评价标准6条,其中主要就是上述一些标准.他们依照标准最终选出了目前国内5家生产规模最大,市场占有率最高的供应商作为定点生产企业,具体为华丰,恒丰,民丰,锦丰和红塔蓝鹰.因此,就这一筛选结果来看,这些选择依据和评价标准还是比较符合实际,切实可行的,它们的确有助于筛选出实力雄厚,具有一定生产和市场规模的定点生产企业. ③遵循有利于公平竞争的原则,对定点生产企业实行定期定点,忧胜劣汰的动态管理政策.一方面,通过对定点企业的绩效管理,把一个定货周期中每个定点企业的购买比例记录下来,开发采购信息;另一方而,通过系统地追踪目前尚无购买关系的潜在生产供应商,来保证能定期考虑可供选择的供应商和观察既存定点供应商的业绩,为今后的届满换证提供参考依据.这二者统一起来,就构成对定点牛产企业实行定期定点,优胜劣汰的动态管理政策. 3,政策框架之三:合同审查签章管理.要求卷烟生产企业与定点生产企业签定的购销合同,必须报经省级烟草物资部门审查签章后方可执行.合同审查签章的作用在于,一方面从中可以反映出的许多有价值的,可资开发利用的信息,比如市场价格,产品特征,供应商等,基于这些信息又可以作出相应的推测和预测,如企业购买需求的发展趋向,卷烟产品的成本构成,计划实施和库存状况等.另一方面它可以通过严格控制购销渠道,严格控制计划,来保障购销渠道的合规性,计划管理和计划调控的有效性.计划管理和计划调控是省级烟草物资部门履行管理职能,实施有效物料供应调度的一项重要内容.绕开和规避了省级烟草物资部门的监控,则行业中观层面的计划管理和计划调控注定无法发挥应有作用,因为它必须建立在掌握卷烟企业和定点企业大量有价值的信息资料,控制购销环节和控制采购计划的基础上.所以,合同审查签章对国产卷烟纸的集中统一管理而言至关重要,不可或缺. ①由于严格控制了卷烟纸的生产经营流通渠道,因此可以有效遏制卷烟纸的非法走私,削弱和根除走私产品的冲击,并进而可以有效扩充定点生产企业的市场发展空间,拓展定点企业产品的市场容量,保护企业的利益,促进企业的发展. ②由于设置了较高的市场准入,可以起到扶优扶强,限制一些规模小,市场占有率低的企业参与竞争的作用,可以防止不正当的竞争行为,促进企业竞争行为的理性化. ③可以促进企业进一步做大做强,扩大市场占有率,实现规模经济效应,培养和形成企业竞争优势,从而为应对将来中国加入WTO后具有商誉,品牌,资金,技术,成本,质量等优势的国外跨国卷烟纸生产企业的挑战. ④企业可以抓住定点这一有利时机,搞产品技术和工艺技术创新,抓产品结构调整和成本体系控制,实施管理创新和经营机制转换,培育企业竞争优势. ⑤可以加强与卷烟生产企业的纵向联系,甚至可以逐步构建"战略客户关系",形成较为稳定的客户关系结构.(所谓"战略客户关系"是一种长期维系的,较为稳定的,相互信赖和相互依存的客户关系结构,其本质是买方与卖方之间的"横向整合"关系;目前许多著名跨国公司均主张并实践这样一种客户关系,如福特汽车公司在与凡士通轮胎公司宣布断交之前他们之间所建立的长达百年历史的客户关系.) ⑥省级烟草物资部门的信息支持,产品宣传推介等服务,可以使企业收到比自身做产品宣传推介更好的效果. ①有利于实施成本控制,建立以价值形态的管理为中心,适应市场经济的成本控制体系.集中统一管理通过控制成本驱动因素中的规模经济,联系,时机选择,政策等因素,促使企业采购成本降低,构筑有利成本地位,从而获取和保持企业竞争优势. ②计划管理和计划调控通过控制采购量,可以有效控制企业的库存,从而解放沉淀资金,优化合理配置,提高企业有限资源的分配和使用效益,盘活企业的存量资产. ③通过提供大量信息服务,可以引导和促进企业实施产品技术创新和工艺技术创新. ④由于整顿了经营流通秩序,进一步规范了企业的采购行为,可以有效防止采购中的不正之风,保护企业采购人员和加强企业采购队伍建设.
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石油化工
成分分析:指通过微观谱图及激光飞秒检测分子结构对产品或样品的成分进行分析,对各个成分进行定性定量分析的技术方法. 成分分析技术主要用于对未知物,未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别,橡胶等高分子材料的材质,原材料,助剂,特定成分及含量,异物等. 通俗的理解是 - - 通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分,概况的来说就是确定物质的组分. 通俗的理解是 - - 在确定被测物的定性组分之后,进行相应的定量分析,得出各种组分的分配比例.按照科学技术,定量分析只能做到无限接近真实情况,但却无法99.9%保证准确. 这是特殊的成分分析,由一些具备较高成分分析技术实力第三方测试机构推出,用于分析被测物中出现的瑕疵或影响功能的特殊因素(例如透明屏幕的污点等). 成分分析是根据委托单位提供材料,综合利用定性,定量分析手段,可以万分之一的精确度精确分析材料的各类组成成分,元素含量以及填料含量.将橡胶塑料原料与制品通过多种分离技术,利用高科技分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导,然后对完成对样品未知成分进行定性,定量判断的过程.在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识. 主成分分析:是把几个综合变量来代替原来众多的变量,使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量,而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法. 全成分分析:是将送检样品中的原材料,填料,助剂等进行定性定量分析.塑料原材料种类,填料种类,粒径,助剂种类都能影响对产品的性能,寿命,通常是同一种原材料,同一种填料,因为助剂种类的不同,造成产品性能大不相同. 比例分析就是检测出样品配方的成分和比例,可以综合分析样品中的有机物和无机物的组成和含量,对所有化工行业的高分子产品进行定性定量剖析,为样品的性能的改性,优化提供必要的解决方案. 通过实验,鉴定,分析,而取得各种原料成分的较佳配比.由于配方的版权所有性,是配方设计中较重要的环节.配方分析是化工行业中影响大,可变因素多,经济效益显著的专业技术.
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石油化工
叠螺脱水机是由什么构件组成的呢? 叠螺脱水机是运用了螺杆挤压原理,通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力,以及游动环和固定环之间的微小缝隙,实现对污泥进行挤压脱水的一种新型固液分离设备.目前本产品可广泛应用于城市污水处理工程及石油化工,轻工,化纤,造纸,制药,皮革等工业行业的水处理系统.实际运行表明,叠螺脱水机为用户创造了可观的经济效益和社会效益. 构造原理: 叠螺脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成,螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部,后段为脱水部,将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成,以*微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式. 本设备的叠螺行为主体是由固定不动环和游动环互相堆叠,螺旋式轴围绕在其中产生的过滤系统.前端为浓缩部,后半段为脱水部.固定不动环和游动环中间产生的滤缝及其螺旋式轴的牙距从浓缩部到脱水部慢慢缩小.螺旋式轴的转动在促进淤泥从浓缩部传至脱水部的与此同时,也持续推动游动环清理滤缝,避免阻塞. 叠螺脱水机可普遍用以市政工程废水处理工程项目及其石油化工,轻工业,化学纤维,造纸工业,制药业,皮革制品等工业生产领域的水处理装置. 1,设备脱水高效率,厌氧颗粒污泥含液率75~85%,淤泥利用率>90%; 2,设备没有过滤网,绝不阻塞,具备自身清理作用,无需清理水;节约水资源,每钟头耗水量仅0.03m3/h;适用含油量淤泥的脱水,尤其适用食品类,日化,石油化工等领域的淤泥脱水; 3,叠螺脱水机低转速比运作:体型小,电磁能耗费低,节省能源.
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石油化工
锂电池快充技术变革 影响快充的因素有什么? 导语: 每一种锂电池在不同状态参数和环境参数下都存在一个最优充电电流值,那么,从电池结构上看,影响这个最优充电值的因素都有哪些. 每一种锂电池在不同状态参数和环境参数下都存在一个最优充电电流值,那么,从电池结构上看,影响这个最优充电值的因素都有哪些. 锂电池被称为"摇椅型"电池,带电离子在正负极之间运动,实现电荷转移,给外部电路供电或者从外部电源充电.具体的充电过程中,外电压加载在电池的两极,锂离子从正极材料中脱嵌,进入电解液中,同时产生多余电子通过正极集流体,经外部电路向负极运动;锂离子在电解液中从正极向负极运动,穿过隔膜到达负极;经过负极表面的SEI膜嵌入到负极石墨层状结构中,并与电子结合. 在整个离子和电子的运行过程中,对电荷转移产生影响的电池结构,无论电化学的还是物理的,都将对快速充电性能产生影响. 实际上,各种正极材料几乎都可以用来制造快充型电池,主要需要保证的性能包括电导(减少内阻),扩散(保证反应动力学),寿命(不需要解释),安全(不需要解释),适当的加工性能(比表面积不可太大,减少副反应,为安全服务). 当然,对于每种具体材料要解决的问题可能有所差异,但是我们一般常见的正极材料都可以通过一系列的优化来满足这些要求,但是不同材料也有所区别: A,磷酸铁锂可能更侧重于解决电导,低温方面的问题.进行碳包覆,适度纳米化(注意,是适度,绝对不是越细越好的简单逻辑),在颗粒表面处理形成离子导体都是最为典型的策略. B,三元材料本身电导已经比较好,但是其反应活性太高,因此三元材料少有进行纳米化的工作(纳米化可不是什么万金油式的材料性能提升的解药,尤其是在电池领域中有时还有好多反作用),更多在注重安全性和抑制(与电解液的)副反应,毕竟目前三元材料的一大命门就在于安全,近来的电池安全事故频发也对此方面提出了更高的要求. C,锰酸锂是则对于寿命更为看重,目前市面上也有不少锰酸锂系的快充电池. 锂离子电池充电的时候,锂向负极迁移.而快充大电流带来的过高电位会导致负极电位更负,此时负极迅速接纳锂的压力会变大,生成锂枝晶的倾向会变大,因此快充时负极不仅要满足锂扩散的动力学要求,更要解决锂枝晶生成倾向加剧带来的安全性问题,所以快充电芯实际上主要的技术难点为锂离子在负极的嵌入. A,目前市场上占有统治地位的负极材料仍然是石墨(占市场份额的90%左右),根本原因无他 - - 便宜,以及石墨综合的加工性能,能量密度方面都比较优秀,缺点相对较少.石墨负极当然也有问题,其表面对于电解液较为敏感,锂的嵌入反应带有强的方向性,因此进行石墨表面处理,提高其结构稳定性,促进锂离子在基上的扩散是主要需要努力的方向. B,硬碳和软碳类材料近年来也有不少的发展:硬碳材料嵌锂电位高,材料中有微孔因此反应动力学性能良好;而软碳材料与电解液相容性好,MCMB材料也很有代表性,只是硬软碳材料普遍效率偏低,成本较高(而且想像石墨一样便宜恐怕从工业角度上看希望不大),因此目前用量远不及石墨,更多用在一些特种电池上. C,钛酸锂如何?简单说一下:钛酸锂的优点是功率密度高,较安全,缺点也明显,能量密度很低,按Wh计算成本很高.因此对于钛酸锂电池的观点是一种有用的在特定场合下有优势的技术,但是对于很多对成本,续航里程要求较高的场合并不太适用. D,硅负极材料是重要的发展方向,松下的新型18650电池已经开始了对此类材料的商用进程.但是如何在纳米化追求性能与电池工业对于材料的一般微米级的要求方面达到一个平衡,仍是比较有挑战性的工作. 对于功率型电池,大电流工作对其安全,寿命上提供了更高的要求.隔膜涂层技术是绕不开的,陶瓷涂层隔膜因为其高安全,可以消耗电解液中杂质等特性正在迅速推开,尤其对于三元电池安全性的提升效果格外显著. 陶瓷隔膜目前主要使用的体系是把氧化铝颗粒涂布在传统隔膜表面,比较新颖的做法是将固态电解质纤维涂在隔膜上,这样的隔膜的内阻更低,纤维对于隔膜的力学支撑效果更优,而且在服役过程中其堵塞隔膜孔的倾向更低. 涂层以后的隔膜,稳定性好,即使温度比较高,也不容易收缩变形导致短路,清华大学材料学院南策文院士课题组技术支持的江苏清陶能源公司在此方面就有一些代表性的工作. 电解液对于快充锂离子电池的性能影响很大.要保证电池在快充大电流下的稳定和安全性,此时电解液要满足以下几个特性:A)不能分解,B)导电率要高,C)对正负极材料是惰性的,不能反应或溶解. 如果要达到这几个要求,关键要用到添加剂和功能电解质.比如三元快充电池的安全受其影响很大,必须向其中加入各种抗高温类,阻燃类,防过充电类的添加剂保护,才能一定程度上提高其安全性.而钛酸锂电池的老大难问题,高温胀气,也得靠高温功能型电解液改善. 典型的一个优化策略就是叠层式VS卷绕式,叠层式电池的电极之间相当于是并联关系,卷绕式则相当于是串联,因此前者内阻要小的多,更适合用于功率型场合. 另外也可以在极耳数目上下功夫,解决内阻和散热问题.此外使用高电导的电极材料,使用更多的导电剂,涂布更薄的电极也都是可以考虑的策略. 总之,影响电池内部电荷移动和嵌入电极孔穴速率的因素,都会影响锂电池快速充电能力. 电动汽车快充技术,是历史的方向还是昙花一现过眼云烟,其实现在众说纷纭,并没有定论.作为解决里程焦虑的一个备选方案,它与电池能量密度和整体用车成本放在一个平台去考量. 能量密度与快充性能,在同一只电池中,可以说是不相容的两个方向,不可兼得.电池能量密度的追求,目前看是主流.当能量密度足够高,一台车装载电量足够大,足以避免所谓"里程焦虑",电池倍率充电性能的需求就会降低;同时,电量大了,如果电池度电成本不够低,那么是否要可丁可卯的购买足以"不焦虑"的电量,就需要消费者做出选择,这么一想,快充就有存在的价值.另外一个角度,就是快充配套设施成本,这当然是整个社会推电动化的成本的一部分. 快充技术是否能够得到大面积推广,能量密度和快充技术谁发展的快,两个技术谁降成本降得狠,可能对其未来前途起到相当的决定性作用. 锂电池隔膜的特性和锂电池对隔膜的要求有哪些?
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石油化工
根据防护功能的不同,化学防护服可以分为多种类型,在不同的工作场所需要使用不同类型的化学防护服防护对象.如热防护服,化学防护服绝缘,特种化学防护服等.让我们来看看常见的化学防护服的分类和防护作用. 化学防护依据教学设计问题进行垃圾分类,实际上就是指通过化学防护服要保护自己身体的部位,比如我们需要不断满足突发性事件,清洁有毒废气物的场所时,涉及到危险化学品的操作等场合需要的化学防护服应当是全封闭防化服,或者是防溅射的化学防护服.设计研究方面还包括学生化学防护服的防护手套和安全靴的材料选择是否可以能够真正做到全封闭和满足一些特殊家庭作业管理要求等. 这种类型的化学防护拥有属性能有效地保护化学防护服材料,防止气体入侵,拉链设计为密封设计,防止蒸汽,强挥发性气体和大量液体入侵,它确保工人不暴露于任何种类的化学物质,并且可以在突然泄漏的情况下使用,其防护能力堪比美国环保署的甲级防护服等级. 这一类的化学防护服可以有效防止液体类的化学研究物质的溅射,但是我们不能为了防止气体进行化学物质,大量液体化学物质和蒸汽,这一类化学防护服一般企业采用水密型拉链设计,一般都是可以直接用于管理工作生活环境问题较为安全稳定,危险化学品出现较少的工作场合,防护技术能力相当于EPA分类中的B级防护服. 它也是化学防护服类别中最低级的化学防护服,这种化学防护服也可以提供对液体溅射的防护功能,但防护时间非常有限.这种化学防护服一般分为化学防护服和帽子,手套,靴子等组成部分. 功能性防化服只能在充分确认化学物质的威胁和程度,没有可燃性,气体含量低,没有突发紧急情况的情况下使用.适用场合需要化学消毒,化学清洗或培训等.这种化学防护服不得用于处理紧急情况或无法确定危险化学品种类的情况. 化学防护服根据学生使用期限进行分类方法可以发展分为一次性和多次反复使用的化学防护服. 1,一次性化学防护服顾名思义就是原则上只能进行使用也是一次的化学防护服,但是对于这种学习化学防护服如果在环境污染严重程度不强的地方段时间使用了一次,经过一个完全消毒与防护性评测后是可以选择使用过程中多次的. 经常使用的化学防护服通常更耐用,但价格昂贵,只有在被设备严重污染或损坏时才能销毁,即使只使用一次,每次使用后都必须重复使用化学防护服,并仔细消毒,然后在充分评估性能后才能使用化学防护服. 在实际选择防化服时,应遵循有效性,适用性和舒适性的原则.此外,还要特别注意防化服的结构特点和配套防护装备的匹配,这些都是影响防化服防护能力的重要因素.
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石油化工
脉冲集尘机滤袋如何安装才能确保质量过关? 工业移动吸尘器要如何进行日常的维护检查? 工厂地面吸尘器设备利用真空产生负压,从面产生强大的气流吸力来对各种灰尘,金属颗粒,铁块,螺丝钉等大颗粒介质进行清理.使车间,输送带,转运站,模具设备等表面恢复干净. 工厂地面吸尘器设备适用于以下场合:五金,机械,汽车,电子,食品,化工,医药等行业除尘,回收及配套使用.能更有效的收集像陶瓷粉末,喷塑粉,硒鼓粉,金属 粉等类似的超细粉末;同时能快速清理铁屑,沙石,木屑和大量的灰尘,可吸少量的水或油,如需吸大量液体需加装液体保护器. 工业脉冲除尘器具有可连续24小时使用,吸力强劲,储尘容积大,使用寿命长,可耐高温等优点,特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求,各类材质,各种形状的废弃介质物都可以吸取,通过对过滤介质,如滤芯,滤袋等的调整,可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物,可适用于精细化工,精密机械等行业. 1,工业吸尘器种类繁多,型号,规格,结构性能和功能特点都各不相同.使用前需要先认真仔细阅读说明书,避免因使用不当造成工业吸尘器的损坏及危机使用人的安全.2,普通工业吸尘器的使用环境温度不能超过40度,要有良好的通风环境,空气中不能有易燃,腐蚀性气体的干燥室内的环境中使用.3,在使用前,先应将软管末端与吸口连接,软管前端与各段超长接管以及吸嘴连接,例如PVC吸刷,斜角吸咀,带轮带刷地吸扒等要拧紧接牢.由于斜角吸咀进风口很小,使用时的噪音高,不能长时间连续使用.4,接好地线,确保用电安全.一般的工业吸尘器每次连续工作不超过8小时,主要是为了防止电机过热而烧毁.而有种特殊设计的工业吸尘器由于采用特制的散热系统,可以连续工作24小时不停机,可以与机床配套使用.5,使用装有自动卷线装置的工业吸尘器时,把电源线拉出足够的使用长度便可,不要拉过电源线,如果看到电源线有黄色或红色的标记,立刻必须停止拉出,防止把电源线拉过头.如果需要卷回电源线时,直接按下按钮就自动收回.6,干式工业吸尘器不允许吸水,湿手不能操作吸尘器.如需要清洁的场所有大的纸团,塑料布或大于吸管口径的废料废物,应事先清除,否则极易造成吸管堵塞.7,工业吸尘器吸取液体物质时,要将滤芯取下,并注意及时将液体排空.8,任何工业吸尘器在使用前,应该视清洁场所的不同,调节吸力大小.一般在弯管有一个圆孔,上面有调节环.当调节环盖住弯管上的孔时,吸力大,当调节环使圆孔完全暴露时,吸力小.还有的工业吸尘器是采用电动机调速的方法来调节吸力的. 大风量工业吸尘器使用范围: 机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性. 玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣. 生物制药业:用于生产车间的除尘和净化. 食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣. 粮食物品:用于大量度的粮食搬运,输送,倒仓,清理. 化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状,粒状有害物质的吸收. 热电厂:用于清理沉积的粉尘,渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除. 微电子工业:用于生产车间的除尘,净化及剪切费料的回收. 蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收. 纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物. 铸造业:用于清理浇注坑,炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂,金属毛刺,氧化铁皮;清理淤泥. 水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理,装卸,吸送,避免二次污染.特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收,清净工作,改善工人的作业环境. 钢铁厂:炼钢,炼铁,焦化,烧结厂区,车间及设备输送带,转运站,高层平台,行车,轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率. 汽车轮船制造:用于内部焊渣,粉尘,污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业. 车间磨床粉尘收集吸尘器 是一种单机式滤筒除尘器,先进的压缩空气自动定时脉冲清灰,保证除尘器持续低阻力运行,为立柜式箱形机体结构形式,采用脉冲喷吹滤筒过滤,主要用于粉末冶金,机械,建材,陶瓷,塑料,化工,医药,烟草等行业产生粉尘,碎料的就地收集,一个机器可配多个吸风口.适用于化工,电子等行业,特别适合抛光,打磨,清砂及各种机械加工过程中产生粉尘的过滤.适于搅拌作业,震动筛网,空气输送,包装工程,封袋作业等 工业脉冲除尘器注意事项: 1. 产品在运输过程中,不可倒置,雨淋,碰撞及击打. 2. 到货后请按装箱单进行清查,若有遗失请及时向我方反映. 3. 本机经过简单安装后即可使用,将吸尘管套入吸口,另一端连接不锈钢直管,管口插入吸头,用随机配备的铁箍将其扣紧. 4. 使用前请先检查各部位螺钉松紧,滤袋是否完好,电器元件是否正常,然后才可开机. 5. 配用滤尘袋的吸尘器,不可吸取易潮解,颗粒太细的介质物,否则容易堵死滤眼,使吸力变小,影响吸尘效果并可能损坏滤袋. 6. 吸管在有静电的环境中使用时,可将靠近吸口一端的内嵌钢丝拉出一点,使其直接与吸口相连,直接导走可能产生的静电. 7. 使用过程中若出现吸力变小,请将滤清器拆下用压缩空气进行反吹,对滤袋进行清洗.在安装滤袋的时候,一定要扎紧下边的袋口,否则介质物可能被吸入电机或损坏滤. 8. 电器内安装有过载保护装置,出现过载停机后,请先关掉电源,查明过载原因后再开机使用. 9. 吸收的颗粒介质粒度在0.1mm 以下时,请经常对滤袋及滤清器进行清洁清理. 10.本机可长时间连续工作,但为延长使用寿命,应尽量缩短连续工作时间. 冲床废料回收吸尘器设备保养及注意事项: 柯尔森所有吸尘器为工业通用吸尘器(吸尘吸水)操作灵活简单:为了使吸尘器达到三年以上的寿命,请大家注意事项: 1:客户在吸尘时必须使用垃圾过滤袋(减少灰尘对马达的危害) 7.清洁机器时请用含水或中性清洁剂的湿布擦拭主机头严禁浸入水中清洗不要用汽油香蕉水等有腐蚀性的清洁剂否则会导致外壳龟裂. 8.不要使机器处于长时间连续工作状态连续工作时间请控制在4小时以内否则会影响机器寿命. 9.长期使用吸尘吸水机时,会因过滤网网眼的堵塞而致使吸力下降.为了防止吸力下降,应定期用水清洗过滤网以及布袋,洗后在阴凉处晾干再使用,即可恢复吸力. 10.若主机发热,发出焦味,或有异常振动和响声,应及时送修,不要勉强使用. 11.软管不要频繁地折来折去,不要过度拉伸和弯曲.
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石油化工
高铁酸钾片是一种新式多用处的材料,它既能够用作水处理剂与氧化剂,也可作为活性物质,因此具有良好的发展前景.但由于其制备成本高稳定性差,不能够长期保存等原因,不能应用于大规模的工业化生产.为了克服以上缺点,研究人员进行了一系列研究. 现在制备高铁酸钾的材料通常为硝酸铁,氯化铁,硫酸铁等能溶性铁盐,实验初次成功以廉价硫酸亚铁制备的铁黄作为铁源,配制出纯度较高的高铁酸钾. 通过实验硏究制备铁黄的影响因素:溶液pH值,催化剂量,反应温度,硫酸亚铁溶液浓度,空气流量等,确定其较佳工艺条件.铁黄的产率在90%左右,反应的时间为5小时. 通过对影响高铁酸钾合成的因素如碱铁比,反应温度,反应时间,结晶过程中加碱量,再结晶碱浓度,再结晶温度和添加剂的研究,确定了制备高铁酸钾的较佳工艺条件测定了高铁酸钾的含量.高铁酸钾的纯度为98%,收率为57%.用TG-DTA分析了高铁酸钾片的分解产物,结果表明,高铁酸钾在高温下可以分解为四价铁和五价铁的混合物.研究人员还研究了传统fdta法和重铬酸盐法测定固体高铁酸钾的缺陷,并对其进行了改进,采用改进的重铬酸盐滴定法测定了高铁酸钾的浓度. 此外做了高铁酸钾稳定性实验,得出如下结论: 1.随着碱浓度的增加,高铁酸钾稳定性显明增加(2molL的KOH溶液中高铁酸钾6h基本全分解,而在8mlL的KOH溶液中,1h只分解9.2%). 2.高铁酸钾的纯度越高其溶液就越稳定. 3.铁黄,氢氧化铁都对高铁酸钾片的稳定性不利,但铁黄的影响较轻氧化铁弱(由铁黄制备的高铁酸钾性好);硅酸钠能显明增加高铁酸钾的稳定性.
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石油化工
经过3年多来来回回的调整修改,被视为美国重返半导体制造业的"芯片与科学法案"终于落地,这项法案对美国本土芯片制造业发展意义重大,也将加剧美中科技竞争的激烈状况.专家认为,中国半导体业在面对此种变局时必须做出战略调整,以扩大成熟制程布局来加快建立国产半导体供应链及支持技术研发,以此对抗美国在技术上对中国"卡脖子"问题. 美国半导体企业龙头英特尔CEO格尔辛格(Pat Gelsinger)认为,芯片法案可能是二战以来美国最重要的工业政策,目的要扭转美国芯片制造业持续下滑的趋势.芯片法案不仅是美国重返制造业的号角,也是对中国战略竞争的警钟,在芯片法案之外,美国还在推动联合日本,韩国和台湾,构建芯片四方联盟(Chip4).大陆半导体行业人士认为,Chip4联盟如果真的落实,对中国的影响可能较芯片法案更为巨大. 拜登在签署芯片法案后,还要推动联合日本,韩国和台湾,构建芯片四方联盟(Chip4),联盟如果真的落实,对中国的影响可能较芯片法案更为巨大,但目前看来可能性不高.(图/美联社) 芯片法案重点支持半导体制造与相关设备制造,拨款达527亿美元,并给予投资税收扣抵.不过,如果企业在与中国相关的国家设立或扩充半导体生产线,税收减免将被取消.此外还要推动成立国家半导体技术中心,先进封装制造计划以及其他研发人才发展计划,并在10年拨款2000亿美元支持AI,量子计算等方面的研究.许多专家表示,这可能是二战以来美国政府推动唯一的,也是规模最大的产业政策, 近几年美国本土制造业在国际市场竞争加速下滑,仅半导体设计业仍占绝对优势,半导体制造与相关设备已落后于外国竞争对手.虽然半导体设备制造商背后仍有不少美国资本,但半导体制造早已无法与台湾,韩国,日本等竞争,甚至连新兴起的中国半导体制造业,美国也是瞠乎其后.这些年美国花了不少力气拉拢主要半导体大厂如台积电,三星赴美设厂,效果却差强人意,反而是美国半导体业者加速往东亚地区外流. 美国众议院议长裴洛西在访问台湾之前,先在众议院通过了芯片与科学法案.该法案不仅是美国重返制造业的号角,也是对中国战略竞争的警钟.(图/路透) 不过,芯片法案出台后,情势可能出现转变.美光,格罗方德,高通等公司已率先响应,大幅扩增生产线与研发规模,虽然如此,美国重振半导体制造业的意图仍有许多不确定因素.台积电创始人张忠谋曾分析称,台湾半导体业的优势,是由大量优秀且敬业的工程师与技术人员构成,加上台湾半导体业的产业群聚非常成熟,这些都是美国发展半导体制造业缺乏的重要条件.业界专家认为,即便美国投入大量资金与政策,要形成足够的技术人才团队以及成熟的产业落聚落,也需要相当的时间. 芯片法案出台后,美国大型半导体制造商美光,格罗方德,高通等公司已率先响应,大幅扩增生产线与研发规模.图为美光的芯片自动化生产线.(图/美联社) 许多半导体专家分析称,美国芯片法案固然有重要的产业政策引导作用,但是对半导体业或相关企业来说,500多亿美元只是杯水车薪,未来的重点还必须倚赖各级政府的免税政策与对产业的非投资性支持措施,同时也要引起投资机构的参与,才有可能形成足够的力量来推动半导体制造业的发展. 芯片法案不只设定产业发展方向,也明确设定对中国的排除条款,要求半导体业者选边站,当作美中战略竞争的手段.这种手段在上世纪80年代曾用来对付日本,只是现在面对中国时扩大到各种先进技术与金融,市场控制.在芯片法案签署之前,美商务部已通知半导体设备制造商,将输往中国半导体设备的技术门槛提高至14奈米,涉及此一制程及其以上的设备出口中国需要获得许可证.换言之,现在不只禁止向中国输出EUV光刻机,连用于14奈米制程的DUV光刻机也列入管制.目前14奈米是大陆半导体最先进的制程,如此一来,中国与其他外国半导体业者将无法在中国扩大14奈米制程生产线. 美国商务部已通知半导体设备制造商,出口到中国用于14奈米以上制程的设备必须先获得许可证.这意味着美国对中国的半导体技术较出限制再次升级,未来中国购入ASML的DUV光刻机(图)可能会遭到美方阻挠.(图/ASML) 美国芯片法案让美中的半导体产业竞争更趋白热化,许多中国半导体行业专家认为,美国对中国"卡脖子"愈紧缩,愈有可能反而加速中国半导体产业国产化,尤其是在目前的成熟制程上进行布局.这几年来考虑供应链问题,大陆半导体业者已转向寻找国内供应商,业界间也共同研发生产线技术与设备,这些措施在近几年来已逐渐扩大而获得不少成果.目前半导体市场中,28奈米成熟制程大约占了市场的2/3,未来几年先进制程市场就算扩大,成熟制程仍将有一半的市占率,这是未来中国半导体业者在市场的重要立足点.未来有机会借着这个市场的支撑,逐步建立起国产的供应链与先进技术的研发能量.
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石油化工
最近同学们反映化学"实验室制取氧气"有点难,做题老丢分,不用担心,化学老师帮你深度剖析,一篇文章搞定氧气的制取.一起来学习吧! 在标准状况下,氧气是无色,无味的气体,不易溶于水,密度比空气略大.在压强为101KPa时,氧气在-183℃时变为淡蓝色液体,在-218℃时变成淡蓝色雪花状固体. 氧气能够支持呼吸,也能够支持燃烧(助燃性).因此氧气在生活,冶金,化工,能源,机械,国防工业等部门得到广泛应用.下面老师就给大家简单的介绍一下氧气的用途. 氧气可以说是我们生活中必不可少的一种气体,那么在工业上或者实验室中我们怎么才能制得氧气呢? 空气中含氧气的体积约为21%(氮气的体积约为78%),这是制取氧气的廉价,易得的原料,工业上是利用分离液态的空气法制取氧气. 一般来说,气体的制取装置分为发生装置和收集装置.只有选择了合适的发生装置还有收集装置,才能得到我们所需要的气体. 下面老师就给大家讲解一下发生装置和收集装置的选择方法以及实验室用加热高锰酸钾制取氧气的方法. ①实验装置(根据上面所学的实验室制取气体装置的选择方法,我们选用了如下的装置来制取氧气) [注意]检查装置气密性的方法是将导管插入水中,用手紧握试管外壁,如果导管口有气泡冒出,证明装置不漏气. b.装:将药品平铺在试管底部,在试管口放一小团棉花,用带导管的单孔橡皮塞塞紧试管口; [注意]使用高锰酸钾制取氧气时,需要在试管口塞一小团棉花,是为了防止高锰酸钾粉末受热飞溅进入导管,或水槽,堵塞导管(如果在做题过程中遇到用加热高锰酸钾的方法制取氧气过程中,水槽中的水变红,则原因一般是试管口未塞一小团棉花). 如果实验室用加热氯酸钾和二氧化锰混合物的方法来制取氧气,则在试管口不需要塞一小团棉花. [注意]先使点燃的酒精灯在试管下方来回移动,让试管均匀受热,然后再固定在盛药品处加热. [注意]用排水法收集气体时,导管口开始有气泡冒出时不要立即收集,因为此时收集的气体中混有空气而不纯. 集气瓶充满水后倒放入水槽中;要等到导管口有气泡连续,均匀地放出时,再开始收集. 当有大量气泡从集气瓶口冒出时,表示氧气已收集满.此时用毛玻璃片盖住瓶口,再小心的把集气瓶移出水槽,正放在桌面上(因为氧气的密度大于空气) [注意]实验完毕后,要先把导管移出水面,后熄灭酒精灯,防止因熄灭酒精灯而引起试管内温度降低,导致试管内压强骤然减小,水槽中的水沿导管进入试管,使试管炸裂.(先移后熄防倒吸) 以上就是我们实验室加热高锰酸钾制取氧气的方法,实验室用加热氯酸钾和二氧化锰混合物的方法来制取氧气的步骤除了在试管口不需要塞一小团棉花外,其他步骤和以上的步骤一致.
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石油化工
集团销售额实现3.5%的有机增长,达到约51亿欧元,名义增长1.9%: 粘合剂技术业务部实现非常强劲的有机销售额增长,增幅达7.0%,名义增长7.1% 化妆品/美容用品业务部有机销售额下滑3.0%,名义下滑6.5% 洗涤剂及家用护理业务部实现良好的有机销售额增长,增幅为2.0%,名义下滑0.8% 杜塞尔多夫,2021年11月8日 - 在2021财年第三季度,汉高继续保持增长态势,集团销售额达到约51亿欧元.有机销售额强劲增长,尤其是在各业务部门积极定价的推动下,增幅达3.5%.消费业务需求的正常化和工业生产的持续复苏使得销售额稳步增长.名义销售额增长了1.9%. 汉高首席执行官卡斯滕·诺贝尔(Carsten Knobel)表示:"在第三季度,全球疫情危机的影响,原材料市场的极度紧张局势以及全球供应链的中断仍在冲击我们的市场环境.尽管如此,汉高仍旧取得了强健的业绩表现.与2019年第三季度的疫情前水平相比,我们实现了年均3.7%的有机增长.各业务部门表现均超过了疫情前的水平." "成功的创新,特别是在可持续发展领域的创新,以及进一步扩大我们的数字业务活动是重要的增长动力.第三季度强劲的有机销售额增长也印证了我们强大而均衡的成功品牌和创新技术组合.最重要的是,我们的全球团队出色地完成了各项工作,为汉高在这个充满挑战的时期取得长期成功做出了巨大贡献." 第三季度强劲的销售额增长主要由粘合剂技术业务部所推动.其四个业务领域中有三个实现了非常强劲,甚至两位数的有机销售额增长,而汽车和金属业务领域业绩则略有下滑. 洗涤剂及家用护理业务部取得了良好的有机销售额增长,主要由洗涤剂业务所推动. 从地区表现来看,除了北美以外,第三季度我们在所有地区均实现了有机销售额增长.集团强劲的销售表现主要由新兴市场所推动.在新兴市场,所有地区都实现了较高个位数的有机增长. 卡斯滕·诺贝尔解释道:"新冠疫情还在持续,我们必须不断灵活快速地应对市场变化.事实证明,供应链紧张,原材料价格上涨和运输成本的上升尤其具有挑战性.尽管面临这些需要充分重视的困难处境,我们仍将继续专注于战略重点,以实现我们的目标性增长议程." 展望2021财年,卡斯滕•诺贝尔表示:"疫情将如何发展,消费和工业产值将受到哪些影响,目前仍然存在较大的不确定性.特别是,原材料价格和物流成本的大幅上涨对经济的影响比预想的更大.我们正致力于采取广泛的措施来减少对我们业务和盈利能力的影响." "基于今年前9个月强劲的销售业绩表现,我们确认了有机增长的预期.然而,由于原材料和运输成本的进一步上涨产生了额外的负面影响,我们正在更新调整后的息税前利润率和调整后的每股收益预期.目前预计这些指标将处于我们此前预期范围的较低位置." 在集团层面,公司仍然预计有机销售额增长为6.0%至8.0%,目前预计调整后的销售回报率(息税前利润率)约为13.5%.汉高目前预计,按固定汇率计算的调整后优先股每股收益(EPS)将实现较高个位数的增长. "我们所处的市场环境仍极具挑战.然而,凭借我们专注于目标性增长的战略框架以及强大的全球团队,我们将从危机中变得更加强大,并成功塑造未来." 2021年第三季度,集团名义销售额增长1.9%,达到50.92亿欧元.有机销售额(即调整外汇和收购/撤资的影响后)增长3.5%.在集团层面,这一增长由价格所推动.各业务部门的销售额增长情况有所不同.收购和撤资对销售额产生0.3%的负面影响.外汇因素对销售额产生1.3%的负面影响. 2021年前九个月,名义销售额增长3.7%,达到150.19亿欧元.汉高的有机销售额实现了8.6%的显著增长.这主要是由销量增长所推动,而价格的上涨也促进了销售额的增长. 2021年第三季度,新兴市场的有机销售额增长8.3%.与去年同期相比,成熟市场的有机销售额下滑0.2%.我们在东欧地区的销售额增长了8.9%.2021年第三季度,我们在非洲/中东地区的有机销售额增长8.1%,在拉美地区的有机销售额增长9.0%.亚太地区的有机销售额增幅达到7.5%.在西欧地区有机销售额增长1.1%,而我们在北美地区的销售额下滑2.6%. 2021年前九个月,新兴市场有机销售额增长16.9%,而成熟市场有机销售额则增长2.9%. 2021年前九个月,粘合剂技术业务部的名义销售额增长11.8%,达到71.94亿欧元.得益于销量的增长和一年中的积极定价策略,我们的有机销售额增长15.5%.今年前九个月,所有地区和业务领域都对我们的解决方案表现出了非常强劲的需求. 第三季度,粘合剂技术业务部各业务领域的销售额增长情况不尽相同.汽车与金属业务领域的有机销售额与去年同期相比略有下滑.在该领域,我们的业务受到汽车产量下滑的负面影响,这主要是由于全球半导体供应短缺所致.我们的电子与工业业务领域实现了两位数的有机销售额增长.由于客户需求持续处于高位,尤其是在包装与生活方式业务的推动下,包装与消费品业务领域同样实现了两位数的销售额增长.与去年第三季度相比,我们的工匠,建筑与专业业务领域的有机销售额增长非常强劲.在去年同期实现两位数增长后,民用粘合剂业务的业绩表现有所下滑.但这一下滑被建筑和通用制造与维修业务的增长所抵消. 从地区表现来看,粘合剂技术业务部在新兴市场的销售额显著高于去年第三季度.东欧和拉美地区的销售额实现两位数增长,尤其是在包装与消费品业务领域的推动下.非洲/中东和亚洲(不包括日本)地区的销售额增长非常强劲. 在成熟市场,所有地区的有机销售额表现都非常强劲.在北美和西欧地区,较低的汽车产量对汽车与金属业务领域产生了负面影响.然而,其他业务领域所呈现的更高需求量抵消了这两个业务领域在北美和西欧地区销售额的下滑.在所有业务领域的推动下,亚太地区的成熟市场也实现了非常强劲的增长. 2021年前九个月,化妆品/美容用品业务部的销售额名义上同比下滑1.6%,为27.73亿欧元.受销量和价格的双重推动,有机销售额增长2.3%. 2021年第三季度,因身体护理品类的销售额显著下滑,零售线业务领域的有机销售额表现低于去年同期.这主要是由于在去年同期因新冠疫情引发的明显增长过后,对肥皂产品的需求持续恢复正常所致.美发品类的销售额表现同比下滑,但各业务领域的具体情况有所不同.造型业务领域在第三季度实现有机销售额的显著增长,从而延续了今年前六个月的复苏态势.相比之下,染发业务领域的销售额有所下滑,这主要是由于在去年同期因新冠疫情引发的明显增长过后,需求持续恢复正常所致.护发业务领域的增长也低于去年同期水平. 第三季度,专业线业务领域继续保持了前六个月的良好业绩表现,在成熟和新兴市场都实现了有机销售额的强劲增长.这主要是由北美地区的强劲增长以及非洲/中东和东欧地区销售额的两位数增长所驱动的. 第三季度,新兴市场的零售线与专业线业务领域的有机销售额增长均非常强劲.除拉美地区外,所有地区都对此有所贡献.亚洲(不包括日本)和非洲/中东地区实现了两位数增长,而东欧地区的销售额也增长强劲. 总体而言,成熟市场的有机销售额表现较去年同比下滑.虽然亚太地区的成熟市场实现了非常强劲的有机销售额增长,西欧和北美地区则低于去年同期水平. 2021年前九个月,洗涤剂及家用护理业务部的名义销售额下滑3.8%,为49.56亿欧元.受价格因素推动,相关业务的有机销售额增长3.3%. 洗涤剂业务领域在第三季度实现了有机销售额的强劲增长,这主要得益于我们强效洗衣液的强劲销售表现.在我们持续推出创新举措的推动下,核心品牌宝莹(Persil)取得了非常强劲的销售额增长.特殊洗涤剂业务实现了两位数的销售额增长,主要由绮纺(Perwoll)品牌所驱动.洗衣凝珠产品实现了非常强劲的销售额增长,延续了前六个月以来的良好业绩表现. 第三季度,由于硬面清洁剂品类的销售额下滑,家用护理业务领域的有机销售额略有下滑.这是由于在去年同期因新冠疫情引发的明显增长过后,对卫生产品的需求逐步恢复正常所致.在玉莹(Pril),妙力(Bref)和Somat品牌系列的推动下,碗碟清洁产品的持续强劲销售表现和洁厕品类的显著增长抵消了硬面清洁剂品类的销售额下滑. 在新兴市场,尤其是在亚洲(不包括日本)和拉美地区的两位数增长推动下,我们在第三季度实现了有机销售额的显著增长.东欧地区的有机销售额增长显著,非洲/中东地区的销售额增长也非常强劲. 总体而言,由于北美地区销售额的下滑,成熟市场的有机销售额低于去年同期水平.相比之下,西欧地区的销售额表现良好.亚太地区成熟市场实现了两位数增长. 基于2021年前九个月的业务发展情况以及对本财年结束时业务进展的假设,汉高集团管理委员会决定更新其对2021财年的财务预期. 继新冠疫情导致2020年全球经济增长急剧下滑后,根据目前的估计,我们假设2021年的工业需求总体上将显著回升,对各种消费品的需求也将在年内恢复正常.与此同时,由于世界经济显著复苏,再加上全球供应链紧张,对汉高至关重要的原材料以及物流服务的价格仍将全面大幅上涨. 考虑到这些因素,我们预计汉高集团2021财年的有机销售额增幅为6.0%至8.0%(与此前预期维持不变). 对于粘合剂技术业务部,我们预期的有机销售额增幅仍为10.0%至12.0%.对于化妆品/美容用品和洗涤剂及家用护理业务部,我们预计有机销售额增幅为2.0%至4.0%(与此前预期维持不变). 我们预计2020年和2021年至今的收购和撤资不会对汉高集团的名义销售额增长产生重大影响.销售额外汇折算的负面影响预计将在中等个位数百分比的范围内. 预期的需求显著复苏,尤其是在我们的工业及专业业务领域,预计将对汉高2021年的利润表现产生积极影响.直接原材料价格的全年涨幅目前预计为10%至15%左右(此前预期为较低两位数范围),其负面影响在本财年只能被部分抵消,这对利润增长的影响比此前预期的更大.我们还预计外汇汇率的变化将对利润产生不利影响. 考虑到这些因素,我们预计汉高集团调整后的销售回报率(调整后的息税前利润率)约为13.5%(此前的预期为13.5%至14.5%).我们预计粘合剂技术业务部调整后的销售回报率约为16.0%(此前的预期为16.0%至17.0%),化妆品/美容用品业务部调整后的销售回报率约为9.5%(此前的预期为9.5%至10.5%),洗涤剂及家用护理业务部调整后的销售回报率约为14.0%(此前的预期为14.0%至15.0%). 对于按固定汇率计算的调整后优先股每股收益(EPS),我们预期将有较高个位数百分比的增长(此前的预期为较高个位数至15%左右的增长). 本文件在适用的财务报告框架中未明确界定的补充性财务计量指标,这些指标是或可能是替代性财务表现计量(非公认会计原则).这些补充财务计量指标是根据综合财务报表中适用的财务报告框架提出的,不应被孤立看待,也不应被视为汉高净资产,财务状况或运营结果的替代计量指标.其他公司对于报告或描述类似项目的替代性财务计量指标,可能使用不同的计算方法. 本文件仅供参考,并不构成任何对证券的投资建议,出售要约或购买要约.
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石油化工
成分分析:指通过微观谱图及激光飞秒检测分子结构对产品或样品的成分进行分析,对各个成分进行定性定量分析的技术方法. 成分分析技术主要用于对未知物,未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别,橡胶等高分子材料的材质,原材料,助剂,特定成分及含量,异物等. 通俗的理解是 - - 通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分,概况的来说就是确定物质的组分. 通俗的理解是 - - 在确定被测物的定性组分之后,进行相应的定量分析,得出各种组分的分配比例.按照科学技术,定量分析只能做到无限接近真实情况,但却无法99.9%保证准确. 这是特殊的成分分析,由一些具备较高成分分析技术实力第三方测试机构推出,用于分析被测物中出现的瑕疵或影响功能的特殊因素(例如透明屏幕的污点等). 成分分析是根据委托单位提供材料,综合利用定性,定量分析手段,可以万分之一的精确度精确分析材料的各类组成成分,元素含量以及填料含量.将橡胶塑料原料与制品通过多种分离技术,利用高科技分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导,然后对完成对样品未知成分进行定性,定量判断的过程.在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识. 主成分分析:是把几个综合变量来代替原来众多的变量,使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量,而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法. 全成分分析:是将送检样品中的原材料,填料,助剂等进行定性定量分析.塑料原材料种类,填料种类,粒径,助剂种类都能影响对产品的性能,寿命,通常是同一种原材料,同一种填料,因为助剂种类的不同,造成产品性能大不相同. 比例分析就是检测出样品配方的成分和比例,可以综合分析样品中的有机物和无机物的组成和含量,对所有化工行业的高分子产品进行定性定量剖析,为样品的性能的改性,优化提供必要的解决方案. 通过实验,鉴定,分析,而取得各种原料成分的较佳配比.由于配方的版权所有性,是配方设计中较重要的环节.配方分析是化工行业中影响大,可变因素多,经济效益显著的专业技术.
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石油化工
锂电隔膜技术难点,锂电隔膜生产工艺.锂电池核心材料包括四部分:正极,负极,电解液,隔膜.目前,国内正负极,电解液技术成熟,基本满足国内市场的需求,实现高质量国产化,唯独隔膜制造还较为依赖进口,国产供给呈现低端化现象,由于隔膜生产技术壁垒较高,准入门槛也较高,抢占隔膜市场份额,占据市场先机将成为趋势! 隔膜在锂电池中起著防止正,负极短路的作用,并在锂电池充放电过程中提供锂离子运输通道.简而言之,隔膜就是一层多孔的塑料薄膜.但它直接影响了电池的容量,循环性能以及安全性能.在锂电池的部件中它是技术含量最高的,占锂电池成本的20%~30%.而目前我国80%的锂电池隔膜依靠进口. 锂电隔膜技术难点有哪些? 国内许多企业都在尝试突破国外技术壁垒,开发锂电隔膜,但难度较大.难度主要体现在以下3个方面: 一是传统制备隔膜工艺的相关专利基本被美国和日本的少数企业所垄断,我国在生产技术方面缺乏自主知识产权; 二是国内企业在生产锂电隔膜的关键技术方面特别是产业化技术方面较为欠缺,很多企业在小试时往往能够拿出较好的样品,但大规模生产时产品的一致性较差; 三是我国在新工艺,新方法的研究方面与国际同步,但新的工艺往往对设备和工艺过程控制要求较高,我国的精密加工设备基础比较薄弱,限制了产业化. 尽管难度大,但是国产锂电隔膜已经开始起步.现在国内一些企业在国产化方面已取得了一些技术突破,如深圳市星源材质科技股份有限公司,佛山市金辉高科光电材料有限公司,河南新乡格瑞恩新能源材料股份有限公司等,这些公司都已生产出具有自主知识产权的锂电池隔膜,但目前大多是供应中,低端市场,还需要膜技术的进一步成熟. 隔膜的高技术壁垒在整个动力锂电池原材料中相对较高,核心技术被日本,美国等一些国家的企业垄断,导致我国隔膜生产企业生产的隔膜质量对比国际水平仍存在较大差距. 目前,锂电池隔膜的生产方法主要有两种:干法(熔融拉伸法)和湿法(热致相分离法).干法膜主要生产PP膜,工艺经历几十年发展,较为成熟,具体分为单向拉伸和双向拉伸,我国目前常用方法为单向拉伸.湿法为最近几年才兴起的技术,主要生产PE膜. 干法工艺主要是将聚烯烃树脂熔融,挤出制成结晶性聚合物薄膜,结晶化后获得高结晶度结构,随后在高温下拉伸,将结晶结构剥离,形成多孔薄膜.该方法设备成熟,流程相对简单,生产无污染.湿法工艺主要是将液态烃或一些高沸点小分子物质与聚烯烃树脂混合后熔融,经挤出,流延,双向拉伸,萃取等工艺制备出相互贯通的微孔膜. 可以看到,锂电湿法膜相对于干法膜而言,其工艺流程更加复杂,因此也更适用于大功率,高容量电池.补贴门槛的提高,消费者对于高续航里程电动车的需求以及对安全性能的要求又直接提高了对电池容量,功率的要求,从而为湿法膜市场带来更多机会. 锂电池隔膜生产工艺复杂,技术壁垒高.隔膜生产工艺包括原材料配方和快速配方调整,微孔制备技术,成套设备自主设计等诸多工艺.其中,微孔制备技术是锂电池隔膜制备工艺的核心,根据微孔成孔机理的区别可以将隔膜工艺分为干法与湿法两种. 湿法涂覆是锂电池隔膜发展方向,隔膜的稳定性,一致性,安全性对于锂电池的放电倍率,能量密度,循环寿命,安全性有着决定性影响.
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石油化工
在国家自然科学基金面上项目,我国科协青年人才托举工程和北京理工大学科技创新计划的资助下,北京理工大学前沿交叉科学研究院黄佳琦特别研究员课题组在下一代高能量密度金属锂离子电池中高安全性金属锂负极研究方面取得新进展.近期,相关研究成果以题为"Artificialsoft-rigidprotectivelayerfordendrite-freelithiummetalanode"于2018年一月八日在线发表于"先进功能材料"(AdvancedFunctionalMaterials影响因子12.124). 金属锂凭借其极高的理论比容量(3860mAhg?1)和负的电极电位(?3.045Vvs.标准氢电极)而被认为是具有开发前景的高比能负极材料之一.但金属锂电极的实用化受到锂枝晶生长和较低循环效率的限制.金属锂是一种高活泼性金属,与电解液接触时形成结构和组分复杂的固态电解质界面,在电化学反应过程中难以维持界面的稳定.因此,界面处锂离子的不均匀沉积易引发针状,树枝状,苔藓状的锂沉积.锂枝晶的生长一方面会刺破隔膜,与正极接触引发电池短路,造成安全隐患;另一方面也增大了金属锂与电解液的接触面积,使得副反应增多,电池的循环效率进一步下降. 为了构建稳定的金属锂/电解液界面,调控锂的均匀沉积,该课题组提出以无机LiF为刚性组分,以PVDF-HFP聚合物为柔性组分来构建"刚柔相济"的复合膜,以在电化学循环过程中稳定金属锂与电解液的界面.其中,柔性聚合物供应的柔性和可伸缩性可承受金属锂电极沉积/溶解过程中的界面波动,而刚性组分的引入可进一步提升修饰层的机械模量,从而抑制锂枝晶生长,实现锂的均匀沉积.将这种同时具有好的形变性能,高的机械模量和离子导率的界面修饰层引入到纽扣电池中后,Li-Cu半电池,Li-Li对称电池的循环寿命以及循环稳定性都显着提升;与磷酸铁锂正极匹配的全电池测试中,复合层修饰后的电池循环寿命提升了2.5倍.
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石油化工
晶圆厂疯狂砸钱,为何PCBA加工芯片仍缺? 从各大晶圆厂的动态来看,大家都在积极规划资本支出.但华尔街日报近期发文分析,芯片制造企业对未来的押注,无法解决当前芯片短缺的问题,原因是投资的每6元中,只有不到1元是投资在目前面临最长订单积压的成熟制程芯片. 根据研调业者Gartner的数据,全球芯片制造企业预估今年资本支出达1460亿美元左右,比前一年增加三成,也比疫情前的2019年高出50%. 这些投资额是半导体产业五年前支出规模的两倍多. 不过Gartner估计,半导体业者投资的每6美元中,不到1美元是投入成熟制程芯片.这类芯片售价通常为每片几美元,而企业投资程度小,反映这些短缺程度最高的成熟制程芯片,是由较旧技术,采购花费较少的设备所生产,但同时也显示出,许多半导体企业不太愿意花费数十亿美元来押注投资这类芯片,因为利润微薄,且面临需求衰减的风险. Gartner表示,台积电,三星电子和英特尔占2021年半导体产业总支出的五分之三左右,其中近半是投入打造先进制程技术的新产能,而这类先进技术生产的芯片大致充裕. 产业分析师表示,这样的支出方向,可能代表用于汽车,家电和各种一般设备的普通芯片供应持续吃紧,也代表订单依然得久等交货. 台积电和Sony集团9日宣布将在日本耗资70亿美元合盖晶圆厂,初期将采22/28纳米制程,要到2024年才会量产.但华尔街日报指出,这不会有助于解决目前冲击汽车和电子产品生产的问题. 这也反映全世界芯片供应失衡的问题,也就是在规模4640亿美元半导体产业中,并非所有芯片的生产都是均等的.原因就在于先进和成熟制程芯片的价格差距鲜明,根据贝恩顾问公司的数据,一片5纳米制程的晶圆今年售价约1.7万美元,远高于28纳米制程晶圆的约3000美元.前者的芯片用于iPhone 13等最新款智能手机,后者芯片则用于处理较简单的功能,例如将装置连上Wi-Fi网络. 科技市场研究机构Counterpoint Research估计,展望未来,对传统制程芯片的投资押注受到局限,代表这类芯片供不应求的情况将延续至2024年. 许多传统制程芯片企业不愿为新产能大手笔投资,因为当几年后新厂落成开始投产时,市场可能供过于求,导致工厂利用率低落且亏损. Counterpoint驻台湾研究主管盖欣山(Dale Gai)表示,成熟制程芯片的新工厂,例如28纳米厂可能会先面临亏损,原因是面临前期成本和初期生产良率较低,这是最大型竞争同业营运有效成本结构的老厂房所不会面临的问题.
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石油化工
北京时间7月12日早间消息,据报道,芯片制造商英特尔宣布,该公司为新建半导体工厂投资的200亿美元将分散在多个欧盟成员国,希望以此争取欧盟对该项目提供经济和政策支持. 英特尔CEO帕特·基辛格(Pat Gelsinger)最近会见了法国总统埃马纽埃尔·马克龙(Emmanuel Macron)和意大利总理马里奥·德拉吉(Mario Draghi),探讨了对欧洲和世界其他地方的相关行业造成冲击的全球芯片短缺. 此前,欧盟刚刚宣布将投入巨资帮助成员国到2030年将半导体产量增加一倍,占据20%的市场份额,并将生产全球最先进的芯片. 英特尔高管表示,如果英特尔对新的欧盟芯片工厂的要求得到满足,就能"给整个欧盟带来利益",有望扩散相关设施和服务,为欧盟多个成员国的芯片生产提供支持. "我们可以在一个地方生产,在另一个地方封装."英特尔全球监管事务副总裁格雷格·斯雷特(Greg Slater)说.他所在的团队负责探索在欧盟扩张的可能性.研发工作也可以在欧盟成员国之间共享,而对欧盟供应商的支出也将"大幅"增加. "我们已经准备好开发这个覆盖整个生态系统的项目,而不只是在一个成员国探索几条独立的道路."他说,"我们相信,这个项目将令整个欧洲受益." 除了财务支持外,英特尔还希望为一座工厂申请1000英亩(约合405公顷)的土地,而且要配有成熟的基础设施.这么大的土地面积足以建设8个芯片工厂.此外,英特尔还希望能在那里获取人才渠道.该公司目前考虑的国家包括德国,荷兰,法国,比利时.具体决定有望在今年底做出. 最初将建设两座芯片工厂,10年间的总运营成本约为200亿美元.而整个工厂的生命周期内的总投资可能超过1000亿美元. 法国官员称,英特尔考虑将10纳米芯片技术或更先进的技术带到欧洲.关于这项技术是否符合欧洲客户的需求,目前还在讨论过程中.这些客户现在很依赖较为成熟的技术."需要花费很多钱才能拥有最先进的技术,"一位官员说,"我们正在寻找可行,可取的方法." 斯雷特表示,国家支持对确保工厂竞争力至关重要."相比亚洲的成本劣势达到30%至40%......其中很多都源自政府支持." 但法国官员称,英特尔不只是在寻求帮助,"他们着眼于生态系统,工厂选址......而不只是政府能够为他们提供多少钱.其中包含一系列复杂的因素." 英特尔表示,该公司还"很看重欧洲客户带来的价值,这将令我们获得更好,更强大的地位来满足不断增长的需求." 负责工业战略的欧盟内部市场专员蒂埃里·布雷顿(Thierry Breton)表示,欧洲的最终目标是生产最先进的2纳米芯片. 但他的野心引发了浪费资金的担忧,毕竟这项技术需要投入巨额成本,而且要经历复杂的过程. 作为欧盟最受尊敬的实业家之一,雅各布·沃伦伯格(Jcob Wallenberg)表示,虽然他理解这个野心,但却面临很大风险."问题在于你究竟能否赶上.如果我们最终投入了太多资金,但却没有真正解决问题,那就很不幸了." 为了追赶台积电和三星等亚洲半导体巨头,英特尔正在美国投资200亿美元建设两家新工厂,还将再投资70亿美元将爱尔兰工厂的产能扩大一倍.该公司还计划将最先进的7纳米芯片产能带到爱尔兰工厂.
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石油化工
广义地讲,筑炉工程是根据设计要求,把特定的材料构筑成满足工艺需求的炉子结构体的实施过程.这种特定的材料包括耐火材料,金属材料和其他非金属材料以及金属材料与非金属材料的组合体.当这种炉结构体是以工业活动为目的时,一般统称为工业炉.在现代工业活动中,工业炉广泛应用于冶金等工业领域的关键生产工序设备系统中.在此永益高温材料将从五个方面,概要叙述在工业炉构筑过程中,涉及耐火材料结构体的主要程序和内容: 工业炉是对工业活动中用于改变物料的形态或物性的特殊热工设备的统称,是工业活动中必不可少的热工设备.在冶金,化工,有色金属,建材,机械,轻工等行业,不同的工业炉被用于不同的工业目的. 传统概念中,把工业炉限定在能够提供热源的热工设备范围内.事实上,在工业生产活动中,许多热工设备自身不具备提供热源的基本条件,如钢铁行业的钢包,化工行业的一些反应塔等,由于在长期习惯性称谓中也已经称之为'炉'了,设备归类习惯于归入工业炉的管理,而且其构造过程也具有一般工业炉的构造特点.所以,这类设备也统归为工业炉. 在此"永益高温材料有限公司"将按有无热源的范围对工业炉进行分类: (1)有热源工业炉:这里所指热源,包括各种能量提供的热源.如:固体燃料,液体燃料,气体燃料,电源以及化学热等.这种工业炉包括所有能够为物料提供各种热源的工业炉.如:加热炉,电炉等; (2)无热源工业炉:这里的无热源是指工业炉不为物料提供各种热源.如:混铁车,钢包,中间包,化学反应塔等. 在工业炉中,常用的热源主要来自气体燃料,液体燃料,固体燃料,电力等,这些热源在形成过程中,一般有两类:一类是以火焰形式存在;另一类是以非火焰形式存在. (1)火焰炉:以燃料燃烧释放出的热量作为热源的工业炉.这种工业炉结构简单,燃料多样,结构形式多样,生产成本相对低廉,可以满足多种工业目的,在工业界使用普遍.如:各类加热炉等; (2)电炉:以电能转换成热能作为热源的工业炉.这种工业炉温度可控精度高,生产出的产品质量高,无燃烧污染,但生产成本相对较高,使之应用受到一定的限制,多用于一些优质,特殊材料的生产和处理.如:炼钢电炉,电解槽,红外烘烤炉等; (3)其他工业炉:除了火焰炉和电炉,还有一些工业炉是以提供其他形式的能源来达到工业目的的.如:炼钢的氧气顶吹转炉等. 在工业炉的工艺过程中,物料一般存在两种变化:一种是物态发生变化;另一种是物态不发生变化.通常,我们把使物态发生变化的工业炉称为熔炼炉,把物态不发生变化的工业炉称为加热炉. (1)熔炼炉:在这种工业炉中,物料的物态发生了变化.为了实现工业目的,有些工业炉在使物料物态发生变化的同时,还改变物料的物理,化学特性.这些工业炉包括:从矿石中提取金属的高炉,反射炉等,去除物料中杂质的转炉等,用于熔化金属的化铁炉等. (2)加热炉:这里指的是广义上的加热炉.其共同的特点是工业炉中被加热物料在整个工序过程中,只改变其物理,化学和机械性能,而不改变其物态.按照用途,加热炉又可以分为一般加热型加热炉,热处理型加热炉,焙烧型加热炉和干燥烘烤型加热炉等. (3)也有一些特殊类型的炉子,如:生产水蒸气的锅炉,化工生产用的转化炉和裂解炉,蒸馏塔等. 在工业炉的生产过程中,主要有两种不同的工艺制度:连续式生产制度和周期(或间歇)式生产制度.通常我们把生产过程中工业炉内主要工艺参数不随时间的变化而变化的称为连续式工业炉.如:高炉,焦炉,回转窑,连续式加热炉等;把工艺参数随时间的变化而发生周期性变化的称为周期(或间歇)式工业炉.如:转炉,均热炉,倒焰窑,玻璃熔窑等. 除了上述分类,在日常工作中,根据工业炉的生产过程中热交换形式不同,还有按照热交换方式不同进行分类的.如:辐射式加热,对流式加热和层状加热等,辐射式加热炉中又可分为均匀制度式,直接定向式和间接定向式等. 尽管工业炉种类繁多,但从基本结构上讲,主要包括三部分: (1)供热系统:包括向工业炉内物料提供各种热源的设备系统.如:能源介质管道和设备系统,电力输送系统变压设备等; (2)工业炉本体:这是工业炉的基本结构.一般包括框架支撑结构,炉体结构,物料输送系统等; (3)排烟系统:主要包括烟道,烟肉,换热器和排烟辅助设备等; 各主要工业领域代表性工业炉见表1-1. 生产高炉所需热风,有内燃,外燃和顶燃式等; 生产海绵铁; 储存和保温铁水,使铁水温度和成分均匀; 运送高炉铁水到炼钢工序,并可进行铁水预处理,多为橄榄型;炼钢,有顶吹,底吹和顶底复吹等; 钢键轧制前的均匀加热,有底侧,四角和中心加热等炉型;钢坏轧制前的再加热,有推钢,步进,辊底,转底式等多种炉型; 对钢带或坯料轧制前的退火处理,有穿带式,罩式,步进式,推钢式等炉型; 坯料的溶火加热,有步进式,推钢式等炉型; 坯料的回火加热,有步进式,推钢式等炉型; 钢坯锻造前的加热.有间歇和连续式等;废钢铁的熔化; 合金材料的均匀化处理; 把反射炉中的铝液进行除渣或脱气处理; 从矾土页岩或铝矾土中炼铝(电炉)或从氢氧化铝中提取铝(回转窑)
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石油化工
从本周一开始,南都推出连续报道,剖析了东莞7大环保专业基地的招商困境.多数重点污染企业因为入园成本高而选择观望,有的企业老板甚至喊出"搬也是死,不搬也是死,还不如就地等死",愿意入园的企业,则因遭遇运营方"垄断"协议,面临高收费而举步维艰.虎门还有基地片区被居民投诉偷排废气废水而陷入"停摆",有市民质疑:环保专业基地是否真的环保?目前困局何解? 昨日,东莞市环保局对一系列问题作出回应和解读.在收费方面,定价之高,原因之一是国家对于电镀行业的工业废水处理标准一再提高."企业成本的降低不能靠污染环境来降低,而是应该从改进生产工艺来降低成本".中国环境科学研究院研究员赵章元则认为,如果政府不遵守承诺,不作为,也应该追究相关责任. 虎门电镀协会会长杨日安:通过协会企业的调研,企业自行处理工业废水,达到表二标准要15元/吨左右,达到表三标准,成本要去到23-25元/吨.而虎门环保专业基地路东片区的经营方东莞合丰环保投资有限公司,在前不久召开的污水处理费的定价研讨会上公布其污水处理费为41.32元/吨,高出实在太多.电镀行业本身属于微利行业,这势必让企业的产品的价格处于竞争劣势,经营也会出现困难. (南都记者走访收集的数据显示,搬入环保基地仅污水处理费一项平均上涨1.8倍.) 市环保局审批科科长麦耀钦:判断价格高低需要一个标准,那就是看定价合不合理. 近些年,国家对于电镀行业的工业废水处理标准一再提高.举个例子来说,表一标准时,成本也许就几块钱,表二标准也许就十多块钱,现在到了表三,标准一下子提高了很多,工艺也复杂很多,考虑到设备投入以及工艺升级,成本到了30多元也是合理的.所以,不能简单地看价格是多少元.而对于排污企业来说,自己升级处理工艺的话,投入非常大.相对设备的投入,即使入园,虽然成本有所提高,但也是合适的. 杨日安:电镀企业是东莞制造业链条中的重要环节,可以说不可缺少,像虎门之所以有这么多的电镀企业,就是为虎门的制造业配套的.如果因为搬迁入园的成本太过高昂,电镀企业生存不下去纷纷倒下,那势必会影响到东莞的制造业. 麦耀钦:首先明确一点,那就是现在的政策并不强制要求企业入园.如果企业自行处理污水能力可以达到表三标准的要求,可以申请原地保留.达不到要求的企业,只有入园或者关停,或者搬离东莞. 目前凸显的价格矛盾,本质上是国家层面上的经济发展模式改变带来的.国家将电镀行业废水处理标准提高到表三,成本增高,污水处理费自然上涨了,企业认为成本翻倍,生存不下去了要倒掉.在我看来,这是用老思维来看待新矛盾. 东莞市政府之所以下这么大气力来推动环保基地这件事,就是不允许这种靠污染环境而发展经济的模式存在下去了.现在很多电镀企业老板的发展思路,依然停留在以前靠污染换利益的境地. 企业成本的降低不能靠污染环境来降低,而是应该从改进生产工艺来降低成本,尤其是从工艺的源头就开始控制污染,不要将控制污染的压力都放在末端处理环节.这样才是有利于整个行业的长远发展. 问:排污企业称环保基地经营方盈利思维强于服务意识,在市场化的运营下,怎么避免此类矛盾? 虎门环保协会秘书长乔先生:企业要接受高出许多的污水处理费,协议中还规定企业入园需先缴纳两个月的管道押金和一个月的污水预处理费,单这两项,我的企业入园就要先交70余万元,而且合同中并未规定这些钱将来如何退还. 另外,每个月都要按照环评的排污水量上下不超过20%的量来排污,实行先缴费后排污.如果企业因为订单少等原因,达不到环评排污水量,先缴纳的污水处理费不退,如果污水浓度超标或者超量,则要追加收费. 除了这些收费条款外,对于污水处理厂因为政策或者其他原因停产,导致企业无法排污,停产造成的损失如何弥补等方面,协议内都没有约定,另外,污水处理费如何调整,也没有约定,这是不是意味着经营方想提价就提价?这份协议充分体现了基地经营方的收益,却没有约定其责任,这对排污企业是非常不公平的. 麻涌豪丰环保投资有限公司技术工程部经理刘晓文:收费都是按照公司成本来制定的,甚至是亏损的.从2008年元月份麻涌豪丰环保基地破土动工到现在,公司已经投入资金9.38亿元.然而,2011年3月份基地正式运营时,园区内只有两家企业,到2014年7月份,也只有27家电镀企业和5家印染企业,超过一半的厂房处于空置状态.现在园区的平均租金38元,与周边地区租金水平持平.表三标准的污水处理费为23元/吨,但基地实际的处理成本为30余元/吨,等于说每处理一吨工业废水,公司就要亏十多块钱. 但招商一直没有什么进展,现在入园的企业都是去年来的,今年已经过去7个月了,没有一家企业入园.公司的亏损不仅体现在污水处理上,土地的使用期限只有十几二十年,现在已经过去7年了,还要支付贷款利息,设备折旧等.目前只能寄希望于政府能够推动招商工作,公司也能在运营后期实现收益. (注:合丰环保投资公司与豪丰环保投资有限公司,均属于广东南峰集团子公司) 麦耀钦:政府推动建设环保专业基地不是为了形成垄断,更不是为了哪个公司发大财,而是为了削减污染物的排放,升级重污染行业的生产工艺,实现清洁生产,是为了这些行业真正能够长远地发展下去,而不是因为污染而被淘汰. 就基地运营方来说,污水处理费并不是说想收多少就收多少.首先要求其定价不能超过珠三角其他城市水平;其次,运营单位应当主动公开成本核算信息,如果发现其利润超过20%,达到暴利水平,相关政府部门就应对其采取措施.再者,排污企业如果觉得基地经营方收费有什么不合理的地方也可以提出来,或者选择自己处理污水. 杨日安:协会中的电镀企业大多在虎门生产了很多年了,都是合法的有环保审批手续的企业.如今要正规企业入园,成本提高了,经过测算每件产品的成本上涨5%-10%,企业产品的价格优势丧失了.但基地外的无牌企业,以及周边地区像惠州博罗,广州增城等电镀企业聚集地区,没有实行像东莞这样的入园措施,那么如何保证东莞的企业的竞争优势呢? 麦耀钦:无牌工厂对正规企业形成的冲击大可不必担心."两高"关于污染环境入罪的司法解释出台后,东莞市环保部门加大了对重金属污染企业的治理,对违法排污的企业该处罚的处罚,该移交司法机关的移交,绝不手软.通过数据就可以看出了,今年1月至4月,环保局累计出动执法人员24975人次,检查企业9984家次,查处环境违法行为632宗,罚款金额1824.24914万元,分别比上年同期增长13.49%,17.71%,42.67%,5.72%. 另外,新的环保法明年也要实施,全国乃至全省对这些重污染行业的打击力度会大大加强.因此,未来电镀行业只能是越来越规范,市场也自然是越来越公平公正. 麻涌镇居民钟小姐:麻涌豪丰环保基地已经投入运营,仍然会有刺鼻的气体从基地内飘散到四周,不是说进入环保基地实现清洁生产了吗?怎么还会有废气出来?而且看到新闻说,虎门环保基地南栅片区也存在偷排废水废气现象而被环保部门关停.看来环保基地也不见得是真的环保. 麦耀钦:环保基地的建设完善是需要一个过程的,基地内的设备和工艺也是需要不断调整磨合的,像南栅基地,污水处理能力刚刚达到表三处理水平.事实上,居民的投诉主要集中在废气方面,是因为基地内的企业生产线在定位安装过程中,废气处理设备的配备也存在一定滞后才导致问题.经过整治,目前南栅基地的环保设备均已经达到要求了. 可以说,无论在硬件还是软件上,是绝对有能力保障环保基地的环保生产的.据我了解,目前各基地的污水处理项目已经实现统筹管理,也就是实时在线监控管理.而废气的处置相对于废水,处理工艺更加简单,处理废气的能力是绝对有保障的.接下来,各基地的废气也准备统筹处理,即建立在线视频监控装置,彻底解决有些企业间歇性排放废气的问题. 中国环境科学研究院研究员赵章元:东莞案例中,政府应该更多承担引导和规范的责任.比如在企业进入园区的收费方面规定限额或范围,出台政策扶持园区吸引污染企业入园.而事实上此前很多地方也采取过类似的模式,相当一部分最终不了了之,其原因在于,政府没有遵守起初的承诺,或是没有按约定补贴资金,或是中途改变吸引的企业类型.无论如何,在环保方面,政府始终应该负有监管义务,如果不作为,也应该追究相关责任. "自然之友"总干事张伯驹:虽然政府采取了BO T这种纯市场化的运营模式,把公共事业管理交给市场,但不应完全"撒手不管". 不过这种存在于园区,污染企业与政府之间的矛盾,可能正体现出了环保专业基地规划的不合理性.让污染企业搬入园区,无疑会提高环境成本.企业不愿意进入园区,是还有其他选择空间.只要加大对企业超标排污的惩处力度,这些企业自然会逐渐减少产能,从而达到转型的目的,或者选择迁移至更具吸引力的欠发达地区.
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石油化工
成分分析:指通过微观谱图及激光飞秒检测分子结构对产品或样品的成分进行分析,对各个成分进行定性定量分析的技术方法. 成分分析技术主要用于对未知物,未知成分等进行分析,通过成分分析技术可以快速确定目标样品中的各种组成成分是什么,帮助您对样品进行定性定量分析,鉴别,橡胶等高分子材料的材质,原材料,助剂,特定成分及含量,异物等. 通俗的理解是 - - 通过成分分析的手段得出被测物中主要包括的成分,概况的来说就是确定物质的组分. 通俗的理解是 - - 在确定被测物的定性组分之后,进行相应的定量分析,得出各种组分的分配比例.按照科学技术,定量分析只能做到无限接近真实情况,但却无法99.9%保证准确. 这是特殊的成分分析,由一些具备较高成分分析技术实力第三方测试机构推出,用于分析被测物中出现的瑕疵或影响功能的特殊因素(例如透明屏幕的污点等). 成分分析是根据委托单位提供材料,综合利用定性,定量分析手段,可以万分之一的精确度精确分析材料的各类组成成分,元素含量以及填料含量.将橡胶塑料原料与制品通过多种分离技术,利用高科技分析仪器进行检测,而后将检测的结果通过经过技术人员的逆向推导,然后对完成对样品未知成分进行定性,定量判断的过程.在这个过程中技术人员除了依靠先进设备支持外,同时还必须具有丰富的行业知识和理论知识. 主成分分析:是把几个综合变量来代替原来众多的变量,使这些综合变量能尽可能地代表原来变量的信息量,而且彼此之间互不相关的一种数学降维的方法. 全成分分析:是将送检样品中的原材料,填料,助剂等进行定性定量分析.塑料原材料种类,填料种类,粒径,助剂种类都能影响对产品的性能,寿命,通常是同一种原材料,同一种填料,因为助剂种类的不同,造成产品性能大不相同. 比例分析就是检测出样品配方的成分和比例,可以综合分析样品中的有机物和无机物的组成和含量,对所有化工行业的高分子产品进行定性定量剖析,为样品的性能的改性,优化提供必要的解决方案. 通过实验,鉴定,分析,而取得各种原料成分的较佳配比.由于配方的版权所有性,是配方设计中较重要的环节.配方分析是化工行业中影响大,可变因素多,经济效益显著的专业技术.
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石油化工
美国又要"断供EDA",对我国芯片产业有哪些影响? 当地时间上周五,美国商务部工业与安全局(BIS)在联邦公报上披露了一项出口限制加码的临时最终决定,将4项"新兴和基础技术"加入出口管制清单,包括宽禁带半导体相关材料氧化镓 (Ga2O3) 和金刚石;特别针对GAAFET晶体管结构的ECAD (Electronic Computer-Aided Design) 软件;燃气涡轮发动机使用的增压燃烧 (Pressure Gain Combustion) 技术,其中三项涉及半导体. 规定生效时间为8月15日.这项出口限制规定并未特别指明针对中国,不过很显然对美国竞争对手之外的国家和地区半导体技术发展起到了持续的抑制作用,是此前出口限制规定的进一步扩展. 美国商务部主管工业与安全的副部长Alan Estevez介绍称,使半导体和发动机等技术能够更快,更高效,更长时间,以及在更恶劣条件下运行的科技进步,可能会在商业和军事环境中"改变游戏规则". 4项技术中比较惹人注目的是其中"特别针对GAAFET晶体管结构的ECAD软件".BIS发布新闻稿中明确提到,ECAD是用于设计,分析,优化和验证集成电路或印刷电路板性能的软件工具;而GAAFET技术则是未来半导体尖端制造工艺向3nm及更先进节点迈进的基础. 预计明年就会大规模上市的3nm工艺 - - 其中三星(Samsung Foundry)将在3nm这代工艺节点上采用GAAFET结构的晶体管. 晶体管结构随着半导体制造工艺的进步,也经过了多次迭代.20nm工艺以前,平面结构的Planar FET晶体管占据半导体制造技术的主流.但节点发展到20nm工艺之际,因为晶体管越来越小,短沟道效应开始凸显,也就无法进行有效的静电控制. 所以FinFET结构晶体管出现了,"Fin"(鳍)伸了出来,这种结构有效增大了沟道接触面积.只要把Fin做得更高,就能达成更宽的有效宽度来提升输出电流. 但在时代进入到3nm节点前后,FinFET结构也开始暴露出问题.首先是随着gate length的进一步变短,FinFET结构也很难再提供有效的静电控制.与此同时,要把单元(cell)结构进一步缩小,Fin的数量也要减,问题就变得更大了. 说到底都是在晶体管持续变小的过程里,性能越来越难以保证.于是GAAFET结构出现:相当于把原来FinFET的Fin水平横置出来,以前叫做Fin,掉个方向就叫nanosheet(所以GAAFET也叫nanosheet FET).由于nanosheet被gate(栅极)四面环抱,所以就叫gate-all-around FET(GAAFET),接触面积自然也就更大了. 三星准备在很快要大规模量产的3nm工艺上采用GAAFET结构晶体管;而台积电和Intel对于这种结构的采用会推迟到2nm - - 这两家都认为FinFET在3nm节点上仍有性能挖掘的潜力.从台积电的计划表来看,2nm GAAFET晶体管的大规模量产大约是在2025年末.所以GAAFET可说是尖端制造工艺的未来. 对中国和更多国家地区会有哪些影响? 对于芯片设计企业而言,如果要用上GAAFET晶体管,自然也就需要对应的EDA工具来协助芯片设计. 一位从事CPU设计的工程师表示,"在没有EDA工具之前,搞电路要靠人手工,对于大规模集成电路有上亿晶体管的设计用手工简直是不可为的......可以说有了EDA工具,才有了超大规模集成电路设计的可能". 而EDA技术的核心暂时掌握在美国的几个主要企业里:楷登电子(Cadence),新思科技(Synopsys)和西门子旗下的明导国际(Mentor),做为开发芯片的重要设计工具,EDA能帮助工程师在设计成成品芯片之前确保没有问题. 美国商务部BIS宣布对这一类EDA工具做出口限制,自然对于其他国家需要用到GAAFET晶体管来实施芯片方案的芯片设计企业,造成了很大的影响.那么近未来究竟哪些芯片会率先应用GAAFET结构的晶体管呢? 通常尖端制造工艺的成本非常高,所以需要巨大的量来摊薄制造和设计成本.像台积电这样的企业,2022年的CapEx成本投入预计就要达到440亿美元 - - 而且其2nm GAAFET工艺在这其中暂时还只占到很小一部分,未来几年GAAFET晶体管制造技术的持续投入只会让这个数字更夸张. 所以短期内用得起GAAFET晶体管的只会是那些量非常大的芯片,比如说PC与手机的CPU,数据中心的GPU和AI芯片,还有受众与应用范围很广的FPGA大芯片.实际上,我们认为先期GAAFET刚刚大规模量产之际,汽车大芯片都暂时不大可能应用这种先进的晶体管,而至少需要等成本的下降. 现阶段有能力造GAAFET晶体管的foundry厂暂时就只有三星,台积电和英特尔.有关三星3nm GAAFET工艺技术,我们此前做过多次分析.预计三星的这一代工艺在性能表现上不会比台积电3nm FinFET工艺强. 那么实则就短期来看(或者至少2026年以前),美国商务部BIS的这项暂行规定暂时不会表现出多大的威力.但基于芯片设计12-18个月的周期,未来1-2年内该出口限制规定就会事实上造成持续的影响. 在国际局势和大环境如此多变的现实世界里,这项新规至少造成了行业更大的不确定性. 中国是Cadence,Synopsys等芯片设计软件公司的重要客户. 根据最近提交给美国证券交易委员会的文件显示,Cadence第二财季有13%的收入来自中国.据Synopsys披露,公司第二财季17%的收入来自中国. 作为全球最大的电子元件产销市场,EDA三巨头的产品在国内占了近90%的市场份额,国产EDA软件产销占比仅不足10%. 数据显示,国内市场份额仅次于"三巨头"之后的"老四" ,仅有6%的市场份额,而且在去年6月的IPO招股书中,该公司也坦言,公司既有模拟电路设计及验证工具"尚不支持16nm及以下先进工艺设计". 而据业内人士预计,未来十年内,三巨头的EDA工具依然将占据市场主流,国内EDA在技术能跟上并实现"替代"的机会不大. 美国商务部的一位官员表示:"目前美国的目的是限制中国制造先进半导体的努力,以应对美国的重大国家安全风险." 简单来说,中国对美国EDA企业的严重依赖,让这些禁令和措施有了实施的意义. 另外,向中国提供芯片制造设备的美国公司也可能受到影响,包括KLA公司和上文提到的Lam Research.不过,KLA首席执行官Rick Wallace表示,预计新的措施不会对公司产生任何重大影响. 美国商务部工业和安全局(BIS)此前表示,目前正在更新限制中国的措施,寻求"最大限度地提高出口控制的有效性". 其中包括收紧与中国生产先进半导体有关的现有政策,并利用BIS工具箱中的各种法律,监管措施和执法工具,发展和加强与盟友和伙伴的合作. 我国自研EDA软件的进展如何了? 其实,早在上世纪80年代,由于巴统协议的禁令限制,中国无法买到芯片设计所需的最新EDA软件,国家就动员了全国17个单位,200多名专家聚集北京集成电路设计中心开发自己的工具. 终于在1993年,我国第一款具有自主知识产权的EDA工具问世.它的名字叫"熊猫",寓意着EDA的珍贵且稀有. "熊猫"获得了国家科学技术进步一等奖,并在20家设计公司和研究机构得到应用,由于价格仅为同类产品的1/10,美国芯片厂商也一度选择过"熊猫",在市场中反响很不错. 有观点称,"熊猫"的出现让当时我国EDA产业与国际的差距只有五年. 不过,随着1994年"巴统"禁令取消,美国EDA三巨头大举进入中国市场,凭借着技术成熟,价格便宜,免费赠送,多方合作等优势和策略,快速收割国内市场份额. 再加上中国彼此也在推广全球化,国内EDA产业由此渐渐失去市场和政策上的双重支持,进入停滞状态. 没想到这一停,就是约十五年之久. 直到2008年,国家开始实施的"核高基"(核心电子器件,高端通用芯片及基础软件产品)重大科技专项才再次开始扶植国产EDA的发展,一批国产EDA公司从此时才开始纷纷冒头. 目前,国内大约有50+EDA企业,包括华大九天,国微集团,芯愿景,芯华章,广立微,概伦电子,思尔芯,芯和半导等等,近几年已将EDA的市场份额从6%提升至11%. 其中规模最大的是华大九天,其董事长刘伟平正好就参与过"熊猫"的开发. 上个月,华大九天在创业板上市,发行市值约177亿元(估值处于较高水平),并成为继概伦电子之后,A股又一支EDA股. 除了华大九天和概伦电子,国微思尔芯(科创板),广立微(创业板)也在申请上市的路上. 不过,眼看国内EDA产业正在慢慢复苏,但由于起步时间较晚,国产EDA还有很长一段路要走. 就拿EDA工具链来说,三巨头已实现了40个细分领域的全产业链覆盖;国产最大的华大九天目前只覆盖了40%,其他国产厂商的产品则多为点工具,特定领域的全流程产品都还无法提供. 再看先进工艺,国内厂商中,华大九天是唯一能够提供模拟电路设计全流程EDA工具系统的本土企业. 其电路仿真工具支持5nm量产工艺制程,其他模拟电路设计EDA工具支持28nm制程. 思尔芯主要聚焦数字芯片的前端验证,其相关EDA产品能做到支持10nm. 相较之下,国外三巨头已经达到2nm. 由此种种,这几年,国家对EDA的重视只增无减,就比如在十四五规划和2035年远景目标纲要中,对EDA的攻关就被列为了集成电路技术之首. 由于本次管制仅对3nm以下的芯片设计有影响,国内大多数厂商还停留在20nm制程左右,很多网友都表示短期内问题不大,反而会进一步鞭策国产EDA软件的发展. 倒是有观点犀利地指出,美国这个操作是为了赚钱和制裁两不误. 此外,也有观点表示担忧,此次断供若未能对中国半导体形成实质上的打击,不排除美国继续加码的可能. 虽然如大部分人所说"EDA比光刻机有希望多了",但中国芯片行业,仍然任重道远. 而对于现阶段国产EDA产业来说,有人指出,我们目前面临的最大困难其实是缺乏市场需求的引导. 因为工业设计软件是和市场需求紧密相连的,只有设计需求增多带来更多的工程反馈,EDA的发展才能提起速度来.
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石油化工
煤泥是洗煤厂的废弃物,对环境的污染较大,为了化害为利使工业废弃物得到合理利用,降低水泥的生产成本,我公司研究生产出一种即简单又经济实用的煤泥烘干机,既能使煤泥得到有效的利用又可以利用回转窑的余热. 煤泥烘干机是一种广泛应用于煤泥,原煤等煤炭行业,高炉矿渣,粘土等建筑行业物料,各种金属精矿,废渣,尾矿等选矿行业及化工行业非热敏性物料的干燥设备. 我公司生产的煤泥烘干机属于逆流式烘干设备,即在回转窑外部的筒体外,增加一个Y2.6m×8m的烘干筒,利用回转窑的预热将煤泥烘干.热气流非常合理地分布在整个烘干筒,煤泥通过烘干筒低温的一端加入,干燥,烘干将水分蒸发后,再从高温一端卸出.烘干后的煤粉水分 1%,煤粉的细度为15%~20%. 1,煤泥烘干机处理量大,投资少,操作简便,对煤泥的降水幅度大,热效率高. 2,煤泥烘干机的进料装置采用了螺旋推进器,可以连接沸腾炉热封口和烘干机,以实现连续喂料的目的,还能避免煤泥烘干机头部受到热源的损坏. 3,煤泥烘干机采用了新型的给料,排料装置,不错解决了滚筒给料堵塞,不均匀和返料等问题,大大降低了除尘系统的负荷. 4,煤泥烘干机运行稳定,干燥前煤泥水分:33%~35%,干燥处理后水分:18%~24%,发热量从2800kcal提高到3400kcal,尾气排放达到环保要求. 5,煤泥烘干机的使用既有明显的经济效益,给企业带来可观的利润和效益,也有大的社会效益,特别是对环境保护等具有重要的意义. 煤泥烘干机不仅解决的煤泥长期存放带来的环境污染和煤泥回收后无法处理的难题,还增加了煤炭产品综合利用的经济效益和社会效益,实现了清洁生产,是煤炭工业可持续发展战略的需要.
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石油化工
阀门作为设备流体开关的部件,种类繁多,选择多样,并且随着装备制造业振兴步伐加快发展.在技术提升,价格优势的前提下,国产阀门已经受到国外市场青睐,阀门产业化趋势也愈发显著.同时,在阀门(电动切断阀,气动切断阀)行业竞争不断加强的背景下,高端产品演变方向更为突出. 当前我国在阀门市场(阀门市场分析)中,已经能够提供多种产品:比如高温高压阀门,低温制冷阀门,电动阀门,气动阀门,消防及水处理软密封阀门等.近十几年通过国内优秀的大中型企业的共同努力,一些中高端泵阀产品已经实现了国产化,但仍然有一些特殊产品处于进口状态. 目前,不管是在国内市场政策扶持方面,还是目前现有的技术水平方面,都对阀门的研发还不够.总体来说,随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进,通用基础制造业发展将进一步得到重点支持.石化行业,电力部门,冶金部门,化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求,但是我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大,阀门亟待更多的政策引导及科研扶持. 据介绍,目前,全球50%的阀门零部件从中国采购,实际上,由于贴牌等原因,更多的阀门成品都是在中国采购.石油装备的全球采购正带动中国阀门设备加速走向海外市场.中国现在已经运行的核电机组里使用的大部分阀门产品都是中国制造.长输管线高压大口径阀门全部可以供货,国内企业完全具备全线供货能力.石油炼化里面的很多紧急切断阀,也完全可以中国制造. 中低端阀门生产正向中国等发展中国家转移,国外用户越来越多地考虑中国制造.与此同时,国内用户的供应链管理越来越国际化.为了企业自身的长期发展,国际化是必由之路.这包括企业组织结构与国际接轨,营销渠道要国际化,产品设计和质量管理与国际接轨,增强国际售后服务及海外危机处理能力等. 我国阀门行业面临着较严峻形势:市场变化较快,产品价格偏低,用工成本大幅度提高,原材料涨价,人才缺乏,中小企业资金困难,出口门槛提高等.中小型制造企业也有一些自身缺点,比如文件归档方面不太专业;对品牌管理不太注意;生产计划比较差.这表明,中国的阀门制造等配套企业仍有很大的提升空间. 随着中国与世界经济的融合加速,国内市场经济体制的日趋完善,以及广大用户的战略性集中采购政策推动,中国工业阀门制造产业必将加速行业整合与洗牌,中国工业阀门制造商群体的管理水平,产品质量,售后服务,国际化程度都面临新一轮的挑战.未来,阀门工业需要加大技术投入,研制高端产品,提高配套能力.努力在长输管线应用的球阀,燃气切断阀,闸阀,截止阀,安全阀,低温阀门,高压阀门等领域取得突破.同时,要采用先进国际标准,提升产品水平.促进阀门行业集中度不断提高,形成大型阀门企业集团,推动我国由阀门制造大国向阀门强国转变. 随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进,通用基础制造业发展将进一步得到重点支持.我国正面临着工业化时代的到来,石化行业,电力部门,冶金部门,化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求.当前国内阀门企业的数量众多,阀门产业的发展也相对比较成熟,尤其是球阀,蝶阀,闸阀,安全阀,熔断阀,电液阀,止回阀,节流阀,截止阀,旋塞阀,减压阀,紧急切断阀等产品得到了很好的发展. 我国整个机械行业发展状况来看,阀门行业发展前进的步伐较快,但是纵观国产整个阀门行业,阀门大多数为中低端产品,产品技术含量低,国内市场上的高端阀门都是以进口为主,这就导致了我国高端阀门市场被国外阀门企业垄断的现象.目前,国家已经出台了振兴装备制造业的政策,尤其重点支持通用基础制造业的发展.我国正面临着从农业时代向工业化时代的转变,将大幅增加高端阀门的需求.这也给国内的阀门市场带来了新的挑战和机遇. 不管是在国内市场政策扶持方面,还是现有的技术水平方面,都对高端阀门的研发投入不够有利.总体来说,随着国家加快振兴装备制造业政策逐步推进,通用基础制造业发展将进一步得到重点支持.石化行业,电力部门,冶金部门,化工行业和城市建设等使用阀门大户将增强对阀门产品的需求,但是我国各子行业中的阀门进口替代可行性差别十分大,高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持. 首先,建立鼓励企业自主创新的新机制.根据国家泵阀制造业综合规划和区域布局规划,建设一批区域性主导技术和产品开发实验室,试验基地和产品研制中心.依托创新能力较强的科教机构,建立科技成果扩散站点.鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心. 其次,完善技术推广体系.合理设置基层制造技术推广组织,逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导,分工协作,服务到位的多元化制造技术推广体系.另外,还要健全科技培训体系,完善知识产权的保护体系.建立和完善高校,科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教育的衔接,充分发挥各级机构的力量.进一步完善新产品创新的市场环境,积极推进新产品开发,企业和科研单位建立健全自主开发的新产品管理规章制度. 我国阀门制造业正积极谋求高端化发展,要打破重要领域的阀门大部分由国外市场垄断,参与国际高端阀门市场的竞争.如果在重要基础件方面仍然依靠进口,不仅将吞噬大量的我国阀门市场利润,也不利于阀门行业的自主创新,因此国产阀门等基础件的生产水平,产品性能必须紧跟市场需求,提升自主品牌和技术含金量,更好地推动国内阀门制造业迈向高端市场. 国内阀门生产骨干企业已能按ISO国际标准,DIN德国标准,AWWA美国标准等国际标准设计制造各种阀门,部分厂家的产品达到了国际要求水平.虽然我国阀门行业的整体水平有了较大的提高,但在切断阀质量上还不够稳定,如跑,冒,滴,漏现象在国产阀门中经常出现.另外,我国阀门的配套能力也与发达国家相比尚存在一定的差距. 由于市场急速扩大,国营阀门企业对高端装备零部件的国产化力度将进一步的加大发展.在我国目前的阀门市场上,除了低中压阀门已经达到国际市场能接受的水平外,特殊高温高压阀门仍然要依靠一部分进口.因此,提高我国国内的阀门产品的水平和档次,是阀门行业发展突破的第一大问题.随着阀门行业重组步伐的不断加快,未来阀门行业企业之间的竞争将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争,产品向高技术,高参数,耐强腐蚀,高寿命方向发展.
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石油化工
由于化工生产易燃易爆,有害有毒,因此在进入容器,设备之前必须根据工况预测危险因素,提高自我保护意识,进行安全预评价,制定防止事故发生的对策,在施工方案中加以落实. 由于化工生产易燃易爆,有害有毒,因此在进入容器,设备之前必须根据工况预测危险因素,提高自我保护意识,进行安全预评价,制定防止事故发生的对策,在施工方案中加以落实.本文跟您分享进入容器,设备的八个必须,看看你能够做到吗? 这些规范,关键时刻保命! 什么叫容器,设备?这里所指的是容器,设备是指化工生产中的各塔,器,箱,柜,釜,罐,槽,炉,管,井,沟,池,斗,仓和有可能进入的较大机械动力设备以及其他通风不良的有限空间统称为容器设备. 1,有与之联通的容器,管道发生有害有毒物质互串互害的危险,亦有容器外有害,有毒因素进入容器内,使容器内作业人员难以预料和躲避. 2,容器内通风不畅,毒物等有害因素不易扩散,而且在工作过程中,有害有毒的残留物可能逐渐散发,有毒或可燃物增加,氧气减少使危险性增加. 4,容器内场地狭小,发生机械伤害和物体打击事故可能性大. 5,高大容器内检修,部件间落差大,容易发生坠落事故;器内可燃部件(如本格子,脚手架,包装物等)易燃成火灾,且燃烧速度快. 6,容器内发生事故后抢救困难. 7,容器内温度高,操作者体温高,劳动量大,呼吸和血液循环加快,毒物的吸入量增加.据测定,人体呼吸空气量与运动量有关,静止与奔跑相比所需空气量相差八倍.温度高同时使器内残留物加快挥发,增大了毒物对人体的供应量,使人更容易中毒. 8,容器内湿度大.容器内原有的液体残留和作业人员出汗等增加了器内湿度,湿度的增加危险性也随之增加. 原因是: 增加了毒物在人体上的溶解度加大吸收量.有些化学物质如氰化物遇潮湿会产生剧毒的氰化氢气体;有些毒性不大的物质遇潮湿毒性也会加大. 湿度大于人体电阻下降,增加了触电的危险.因为,干燥环境人体电阻可达1000~1500欧姆,潮湿状态时,人体电阻可下降为600~800欧姆.所以一般行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所及在塔,罐等金属容器内,行灯电压不得超过12伏. 容器,设备内作业的"八个必须" 由于容器内作业存在着诸多危险,极大地增加了发生事故的可能性,所以,进入容器,设备内作业必须做到"八个必须": 三,必须切断动力电,并使用安全灯具; 化工生产装置是若干台设备和管道组成的生产系统. 系统在生产运行过程中,设备,管道等会不断发生变化,如遭化学腐蚀,介质冲刷,交变负荷下的应力腐蚀和疲劳,磨损,沉积,结垢,物料附着挂壁,器内部件松动,衬里脱落等等. 上述某些项目的变化,就会表现出控制指标的恶化,影响安全运行和生产下降,发展到某种程度必须停机,进行清理,维修或改造. 由于化工生产进入设备管道内作业的危险性,因此,必须加强对进入容器,设备内作业的控制与管理,使进入容器,设备内作业,有组织有领导地进行,实行申批制度,不允许随便进入容器,设备内作业,制止事故的发生. 必须进入时,应由项目负责人提出申请,领导审查批准.其目的是统筹安排作业时间,审查补充安全措施,明确各级各类人员的责任. 领导审批签字实际上也是一种确认制度,使管理落实,避免事故,控制不办证或草率行事.领导审批要防止搞形式主义,责任一定要到位. 申请办证,申批可以完善措施方案,明确人员责任,使措施落到实处.认真办证,认真审批是强化进入容器,设备内作业安全管理措施的第一步,也是很重要的一步,它可以避免肓目作业造成的混乱,减少事故的发生,哪怕是突击抢修也不例外,也要有审批手续.事故救援情况紧急时,必须有当班安全责任人考虑落实好进入容器的安全措施. 安全隔绝是进入容器,设备内工作的关键性措施.一是界定本项作业涉及范围. 进入容器,设备内作业,在管理上称作一个单项工程,由一个项目负责人去组织完成,工程项目的内容,范围必须界定. 把本次作业所涉及范围以外的设备,管道隔绝开,使之成为一个封闭的施工系统.同时,也界定了责任区. 二是有效防止系统以外的设备,管道内有毒,有害因素与本系统互串互害.因此,安全隔绝必须认真,方法必须可靠. 首先做到系统以外所有的设备,管道逐一检查不要遗漏,全部隔绝于系统之外,即使是细小的管线也不要遗漏. 其次是按规范加装盲板或拆除一级(段)管线而后封堵的方法实施隔绝.切不可用关阀门和加水封作为隔绝方法,许多事故证实它是不可靠的. 为了保证隔绝安全可靠,可先制订方案,绘制盲板图,定位置,定人员,由项目负责人按顺序和进度掌握进行,任何人不得擅自指挥和操作. 注意:加堵盲板或拆除一段管子之前,应先将压力卸完,物料排净.加堵网板应按安全技术规程办事,如是剧毒物品还应先进行置换,然后才能将法兰管道拆卸. 任何动力设备的清理和检修都要首先切断动力源. 进入容器,设备内工作空间狭小,如是运动部件,人工作于器内部件之间,不切断电源,极易造成人身伤害事故. 在这方面的教训很多,如进入球磨机后被磨死在机内;进入搅拌机,粘合机内被绞死. 此类事故,究其原因是某些管理者和操作者对切断动力电的概念不清或怕麻烦,有的把揿停机按钮视为切断电源,结果遇有误操作或误动作,机件复运行伤害机修人员.切断动力源是指切断送电开关并加锁挂禁牌,或取下熔断保护并由检修者保管. 采取上述措施即使发生误操作,机器也不会被启动,从而达到本质安全.还有以物料流(如气,液等)为动力的部件,不但要关闭阀门,而且还要加装盲板(包括管道),以防止误操作. 由于容器是封闭空间,即使打开人孔等,容器内的照明也不能满足作业的要求,因此进入容器内作业一般都须使用灯具照具. 在容器内使用照明灯具,难免灯具与容器内物体发生碰撞而损坏,同时也难免拉动电源线时发生磨擦挤压而破坏电源线绝缘层. 因此,在容器内工作时,使用照明灯具发生触电的可能性比容器外要大得多.为了防止发生触电事故,在容器内工作照明一定要使用安全灯具. 电线进入容器,应从容器口开始就要采取措施保证不磨擦,不与尖锐工件,材料接触,防止破损.在金属容器内照明灯具的安全电压为12伏,容器内有易燃物料的应采用防爆型灯具,必要时,可采取灯具设在器外,向器内照射的办法照明.不要图方便在该使用安全灯具的场合,使用其它灯具,这是很危险的. 人要进入容器,设备内工作,无论从防止火灾,爆炸或防止中毒的角度讲,都必须进行置换,经取样分析合格,才允许进入. 因化工生产易燃易爆,有毒和强腐蚀性的物料较多,介质气体复杂,不进行置换通风,就进入设备,容器内工作,很容易造成火灾,爆炸,中毒及人身伤害事故. 为保证进入容器,设备内工作人员的安全,进入前必须进行置换,入内后进行通风. 置换是用一种安全的介质将容器内的可燃物或有毒有害物质替换出来,使容器,设备内达到安全要求.怎样置换?置换使用的介质要视被置换物质的性质而定,两者相混不应发生不良反应. 容器内如存有可燃气体,则首先用不燃物置换,如水,蒸气,氮气,二氧化碳,烟道气等,符合安全要求后,再用空气置换合格才能进入. 容器内若有一般方法难以排出的残留物,则要选择恰当的洗涤液或用蒸气,热水蒸煮,吹扫使其分解. 为了保证置换彻底不留死角,置换前应做好置换方案,绘制置换流程图,特别要注意,由于工艺需要,设备结构上易造成死角的,最后置换应选用气体置换,如泡罩塔,套管式换热器等. 在设备操作压力之下和安全氧含量之内,可用分次加压置换方法.置换选择的排出口不但要考虑置换的彻底,而且不能造成排出口周围的施工环境的不安全.置换介质和方法的选择,要做到安全可靠,经济合理,二者不可偏废. 容器,设备内作业,空气流动性差,场地狭小,人员拥挤.为防止意外,器内工作应注意通风,必要时可采用机械进行强制通风.但切记不得使用氧或富氧气体置换和通风,否则易造成事故. 置换和通风是保证进入容器,设备内安全作业的重要措施.一定要从思想上高度重视,在作业中很好地实施,切勿可违章操作,盲目蛮干. 1.可燃气在空气中含量分析应符合"化工企业安全管理制度"第106条规定和动火作业"六大禁令"关于动火分析的要求. 2.氧气量在19~22%. 3.有毒介质的含量应符合TJ36 - 39"化工企业设计卫生标准"第32条规定. 在容器内存在多种毒物的情况下,须注意毒物的联合作用.如一氧化碳与硫化氢或一氧化碳与氮氧化物同时存在时,起相加和相乘作用.多种毒物混合取样分析标准呈下列关系: M1,M2......Mn为各物质的最高容许浓度(mg/m3) 上式说明,虽然CO,H2S分别都是合格的,但混合后联合作用超标.不符合进入容器内作业的安全条件. 取样分析注意代表性,能反映器内有毒物质的最高含量.采样人和项目负责人要深入现场查看,根据器内具体情况和介质性质,在最有代表性的部位采样.在容器内采样,一般应在上,中,下三个部位采样.比空气轻的气体,取样位置应在容器的上部和顶部;比空气重的气体,取样部位应在容器的下部或底部. 1.容器经清洗,置换后,要立即进行采样分析,符合安全要求后,才可进入容器内作业,作业应在30分钟内进行,超过时间,应重新取样分析. 2.容器即使清洗,置换,分析合格后,操作者在作业过程中,容器内的沉积物,壁上的附着物等由于温度变化和清除锈蚀物等活动,有毒物有可能会不断散发出来,使本来合格的条件有可能变为不合格. 因此在作业过程中至少每隔30分钟检测一次,最长不超过2小时,如发现超标,应立即停止作业,迅速撤出人员.此时,应积极查找原因,消除隐患,经再次分析合格后,方能重新进入容器内作业. 3.有条件的可采用质量可靠的经过校验的测毒仪,测爆仪,报警仪,随时监测容器内的劳动环境,发现变化及时处理. 分析是进入容器内作业必须履行的步骤,它是验证容器内是否符合进入条件进行安全作业的重要手段. 不分析,不按规定分析,不按时间要求分析进入容器内作业,带有很大的盲目性和危险性,事实证明是不可取的,靠简单的用鼻子闻等不科学的方法分析,是不可靠的,应该废止. 防护用具是在工艺,设备,环境等方面采取安全措施后,仍不能百分之百保证劳动者不受伤害所必须采取的最后一道防线. 为了防止万一,一般劳动作业,均需佩戴相应的防护用品或工具.在容器,设备内工作场地狭小,情况复杂,危险因素多,变化大的情况下佩戴防护用具格外重要.因为容器内易遭物体打击,机械伤害,高处坠落,化学灼伤和中毒等事故. 同时还有由于死角,沉积,附着等难以百分之百的排除和还有人们的疏忽和不可预见的因素. 因此要求作业人员进入容器内必须佩戴规定的防护用具,以防不测. 如何穿戴防护用品?根据容器内作业条件和可能发生的危害,选择穿戴安全帽,手套,口罩(防毒面具,空气(氧气)呼吸器),防护眼睛,防护工作服,安全带,防爆工具等防护用具,以保护劳动者的身体安全. 在实际工作中,由于未按规定佩戴劳动保护用具,发生事故的例子很多.可见,佩戴防护用品是作业人员必不可少的安全保障措施. 进入容器,设备内作业,存在着危险因素多,情况复杂多变,事故机率大,进出设备困难,内外联系不便,发生事故不易发现,抢救困难等特点. 设专人在器外对器内作业进行监护,以便及时发现不安全状态迅速救助.设置监护人是容器,设备内作业防止事故发生,实施紧急救援的重要组织措施. 对监护人要求具有丰富的实践经验和强健的体魄,并要认真履行下列职责: 1.工作前,监护人要做好如下检查. 是否有申请办理并经批准的进入容器,设备内作业的许可证.证上填写的安全措施是否齐全,并落实到位. 了解进入容器的作业人员是否有病,体质强弱,拒绝被监护人带病进入容器内工作. 了解进入容器的作业人员对工作任务是否清楚,分工是否明确,特别是项目负责人和器内外联系人. 检查器内工作使用的防护器具是否齐全并符合要求,安全设施如架子,梯子,平台栏杆,检验仪器是否符合要求. 2.监护人经检查后,对安全措施未落实或不完善的危险作业,应提出改进意见.经提出后,仍不改进的,应拒绝参加监护工作,并报告部门负责人. 3.监护人应该与被监护人之间,规定联系方式和信号.否则不准进入容器工作. 4.监护人有权监督被监护人执行安全措施要求.如发现违章作业,应立即责令其停止工作. 5.监护人必须注意,严禁使用吊车,卷扬机等电器设备做起吊作业人员的工具.因为遇到停电时,作业人员就无法从容器内撤出. 6.监护人必须注意自身安全,监护位置的环境必须符合安全要求.同时应做好处理事故的准备工作,不得参与施工作业,不能做影响监护的一切工作,更不得离开监护岗位. 7.进入容器内作业时间较长时,作业人员和监护人都应轮班工作,并严格进行交接班. 进入容器,设备内工作,器外不设监护人或监护人不坚守岗位,断送了不少职工性命. 有的监护人在执行任务过程中,有急事或被叫去干其它事情,造成器内人员中毒抢救不及时或误操作造成机伤事故. 不设监护人,监护人不负责或监护人离岗去干其他的事,都会使器内工伤事故发生并延误抢救时机,增加事故的严重度,使本来可以避免的事故和挽回的损失变成了无能为力. 准备好抢救后备措施,是进入容器,设备作业万一发生事故,组织紧急救援的物质准备和组织准备. 现在一旦容器内的作业人员出现危险,监护人和周围的人都会积极参与抢救,但往往由于没有抢救的后备措施布置,盲目行动,事故现场乱作一团,抢救人员违章进入容器施救,实际上易造成1人中毒多人死亡的惨局. 事故扩大大多是由于监护人员遇有情况,束手无策造成的.任何人承担器外监护任务时,都要清楚地预测危险,明确救护方法和物质准备. 首先自己要有一套能进入容器施救的防护器材,防毒面具或长管送风式的面具,氧气呼吸器等. 其次确定容器内的人员如遇危险怎样施救,上器救还是下器救?如由上器救,无论有无危险,应系好安全带,绳子由监护人掌握,作业基准面至容器口应有金属梯子;如是下器救助方便,方法不同,准备工作就不一样了. 另外,是中毒还是火灾的救助方法显然也不同,准备也不同.遇到危险时,监护人的报告方法,救助手段都要事先规定好,这是实施抢救的组织准备. 进入容器,设备内作业的抢救后备措施,往往容易被人忽视,这方面的教训实在太多......因此,监护人和项目负责人,一定要高度重视,在派人监护的同时,落实好针对性的救助方法和措施,以防万一发生事故,尽快得到救助,减少损失. 石化安全永远是行业聚焦的话题.检修区域内所有危险能量源,可能造成人身伤害或职业病的意外送电,启动或能源突然意外释放造成能量泄漏,着火或爆炸等安全事故等都与"能量隔离"一词有关.今天流程君想与大家科普化工厂"能量隔离"的概念,并针对最危险的6大检修作业,来介绍安全措施.
0.8815
63.157895
0.028376
0
151
1,347
1,095.3
4.089844
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石油化工
本文摘要:日前,由国家重点高新技术企业浙江丰利消灭设备有限公司和宁波工程学院牵头分担的"皮革废弃物用于橡塑填满材料技术开发及产业化"项目列为浙江省2008年度第一批根本性科技专项.据报,我国是世界皮革的加工中心,制革大国,我国每年加工猪,牛,羊等皮革1.7亿张,大约产生140万吨的皮革废弃物,除少量被利用外,大部分被弃置,对环境造成了相当严重的污染,也使得其中的优质胶原蛋白和三氧化二铬等可利用资源被大量萎缩. 因此,皮革废弃物的资源化利用沦为国内外联合注目的最重要课题. 日前,由国家重点高新技术企业浙江丰利消灭设备有限公司和宁波工程学院牵头分担的"皮革废弃物用于橡塑填满材料技术开发及产业化"项目列为浙江省2008年度第一批根本性科技专项.据报,我国是世界皮革的加工中心,制革大国,我国每年加工猪,牛,羊等皮革1.7亿张,大约产生140万吨的皮革废弃物,除少量被利用外,大部分被弃置,对环境造成了相当严重的污染,也使得其中的优质胶原蛋白和三氧化二铬等可利用资源被大量萎缩. 因此,皮革废弃物的资源化利用沦为国内外联合注目的最重要课题.浙江省既是我国的皮革加工制造业大省,也是塑料和橡胶制品生产的强省,这为皮革废弃物粉末的利用获取了较好平台.在粉体工程及绿色环保装备领域获得卓越成就的浙江丰利与在皮革废弃物重复使用利用研发取得突破性进展的宁波工程学院展开强强联合,堪称是珠联璧合,独具优势. 目前,国内使用普通消灭设备对皮革废弃物展开消灭,消灭后的皮粉粒径较小,不能应用于生产再造皮革,重复使用附加值较低.如要让皮粉用作改性塑料和橡胶中,必需超过充足的细度,才不利于通过反应提升塑料和橡胶与皮粉的相容性.针对这一状况,浙江丰利和宁波工程学院将使用独有设计的专用碎裂剪切技术,皮革超细粉打碎技术设备对皮革废弃物展开消灭,利用皮粉中胶原蛋白的羧基或氨基通过增容剂或化学反应对皮粉展开改性,提升皮粉与橡塑材料的相容性,取得性能较好的复合材料,作为橡胶制品的填满剂减少橡胶制品的生产成本,提高皮革废弃物粉末与橡胶的相容性,提升橡胶的力学性能,缩短使用寿命. 该项目的研究研发,通过对皮革废弃物的资源化再造利用,替代或增加石油树脂的用量,减少橡塑制品的成本,将为皮革废弃物资源的循环利用修筑一条新途径.
0.925105
189.6
0.055378
0
278
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1,048.4
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0.098101
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石油化工
钢铁工业要保持可持续发展,就必须减少对环境的污染,而减少SO2的排放则是钢铁工业减少对环境污染的关键环节之一.国内企业自行研制的FS-04规流塔高效烟气除尘脱硫装置,具有脱硫除尘效果好,用水少,耗电省,成本降低明显的特点,可广泛适用于锅炉,水泥,化工,钢铁,制药,冶金等行业除尘,脱硫及其它有害气体的处理或回收.下面向您介绍规流塔脱硫工艺集成系统. FS-04规流塔是在填料塔型上发展起来的一种全新结构的塔型,它集合了填料塔,湍球塔设备(真空带式过滤机)的各项优点,通过填料球的有规则流动来增强气,液,固三相接触,从而达到高效传质的目的.因此FS-04规流塔是一种有规则运动的填料塔,运行原理 FS-04规流塔采用独特的托板结构设计,经气道导流片,使填料球在托板上有一环形自旋行星运动轨道,其填料球成环形运转的同时又有一个自转.进入到FS-04规流塔的气相和液相在自旋行星填料球所形成的一个较好的传质场中,使气,液两相都处于分散状态,各分散相在自选行星填料球的运动下互相撞击,实现基元细化,大大提高各相间接触的比表面积,增大了传质几率.同时在不断加入的吸收液的作用下,填料球表面液膜实现高速更新,保持多相间不断有新物质参与反应.另外,在FS-04规流塔传质场内的化学反应中,各物质的相同溶质远离平衡,传质始终保持高速,从而极大提高设备(真空带式过滤机)的分离,反应效率. FS-04规流塔的核心技术解决了填料塔技术存在的阻力大,喷嘴堵塞等问题,同时还解决了湍流技术中存在的节涌,沟流,返混等缺陷,是一项高效,稳定的传质技术.由于其气液固三相接触好,实现了极小空间,更少时间,高效传质的目的. 由于改变了普通湿法吸收塔的常规设计思路.从关键的吸收段来看,FS-04规流塔的吸收段主要由规流气道,托盘和填料球组成,高度只有300mm,而喷淋塔吸收段高度处于5000~9000mm之间,是其20余倍.吸收塔可完全按用户实际要求量身定制,特别适合老厂改造项目,场地狭小及条件多变等情况. FS-04规流塔布液装置抛弃了喷淋雾化的布液方式,在整套布液装置中没有雾化喷嘴,采用的是普通自来水原理,只要向填料床泵入吸收液,使吸收液在球面上形成一层液膜就可达到吸收SO2的目的,成功解决了传统脱硫工艺中喷嘴堵塞的难题(见图2). 由于在布液装置中没有使用雾化喷嘴,因此烟气通过规流床后,不会产生带水的现象,只用旋流板就可以满足脱水(真空带式过滤机)设备的要求.因此与传统的燃煤烟气脱硫工艺相比,可以省去复杂的脱水(真空带式过滤机)设备设置,从而能够节省空间和建设费用,并极大地提高了整套设备(真空带式过滤机)的可靠性, 在规流塔内采用双回路内置换热器,即在外筒内中心装有内筒,环外筒与内筒之间装有多层流化床,流化床上装有喷淋筒并堆叠有流化球,流化床之间环内筒装有倒圆锥台形集液盘,倒圆锥台形集液盘底部装有灰水管伸出外筒,外筒与内筒之间上部装有烟道进,出口和换热器,外筒顶部装有观测孔,中部装有洗涤液进,出口,底部装有冲洗水口和灰水出口.锅炉烟气从烟道进口沿烟管循环降温,有利于脱硫;烟气经过内筒除尘脱硫排出时,升温有利于抬升烟气排烟高度.与目前单循环外置间接式规流填料塔相比,效率可极大提升,除尘脱硫的洁净度也进一步提高并提高了脱硫系统运行的稳定性.同时节省了昂贵的外置换热器,造价低,维护费用低,占地面积小. 目前国内用于锅炉烟气脱硫除尘的新型一体化装置的旋流板式和塔板式处理装置,均已进入批量生产阶段,但从运行情况来看,仍存在喷嘴堵塞和风机带水等弊端.另外,在我国烟气脱硫市场上,仍然是引进国外成熟的石灰石-石膏湿法脱硫技术,该技术是一个典型的化学过程,原理并不复杂,关键是要拥有集工程化,大型化,精准化为一体的脱硫岛核心技术 - - 脱硫塔,才能在大吨位的火电锅炉上应用. FS-04规流填料塔与同类产品相比,具有巨大的竞争优势,其与主要脱硫塔的对比数据见下表.由上表可以看出:FS-04规流填料塔及工艺集成系统的技术含量高,其各项指标和综合性能超过了各种同类技术.相比采用其它技术的脱硫工程,应用FS-04规流填料塔集成系统,建设成本可节省40%,运行费用可减少50%以上. 烧结矿是高炉炼铁的主要原料,钢铁工业产生SO2的污染源主要在烧结工序.因此,加快实施烧结烟气脱硫,减排SO2,是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题.应用规流塔烧结烟气脱硫技术,当烟气变化范围为 50%~100%,燃煤硫含量在0.2%~5%之间变化时,其脱硫系统的运行基本不受影响,并且占地面积小,投资低,运行维护成本低,非常适合烧结机烟气脱硫.该项技术的推广应用,可为国内烧结烟气脱硫项目节省巨额建设投资和运行费用.
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石油化工
随着各企业不断开足马力加大投入,大力提升产能,随之而来会产生大量危废,选址及贮存不当极易造成环境污染,甚至危及生命财产安全. "危废贮存间相关标准规范" 危险废物贮存间的建设标准执行----"危险废物贮存污染控制标准"(GB18597-2001)(2013年修订). 危废收集,贮存涉及的规范----"危险废物收集贮存运输技术规范"(HJ2025-2012). 涉及危险废物的环评内容评价指南----"建设项目危险废物环境影响评价指南". 危险废物贮存间选址要求参看----"危险废物贮存污染控制标准"(GB18597-2001)(2013年修订) 1,地质结构稳定,地震烈度不超过7度的区域内. 2,设施底部必须高于地下水最高水位. 3,应依据环境影响评价结论确定危险废物集中贮存设施的位置及其与周围人群的距离,并经具有审批权的环境保护行政主管部门批准,并可作为规划控制的依据. 4,在对危险废物集中贮存设施场址进行环境影响评价时,应重点考虑危险废物集中贮存设施可能产生的有害物质泄漏,大气污染物(含恶臭物质)的产生与扩散以及可能的事故风险等因素,根据其所在地区的环境功能区类别,综合评价其对周围环境,居住人群的身体健康,日常生活和生产活动的影响,确定危险废物集中贮存设施与常住居民居住场所,农用地,地表水体以及其他敏感对象之间合理的位置关系. 5,应避免建在溶洞区或易遭受严重自然灾害如洪水,滑坡,泥石流,潮汐等影响的地区. 6,应在易燃,易爆等危险品仓库,高压输电线路防护区域以外. 7,应位于居民中心区常年最大风频的下风向. 8,集中贮存的废物堆选址除满足以上要求外,还应满足基础防渗相关要求. 2,危废间应有完善的防渗措施和渗漏收集措施,应满足"危险废物贮存污染控制标准"(GB18597-2001)(2013年修订)相关标准要求. 3.1地面与裙脚要用坚固,防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容. 3.2必须有泄漏液体收集装置,气体导出口及气体净化装置. 3.3设施内要有安全照明设施和观察窗口. 3.4用以存放装载液体,半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙. 3.5应设计堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一. 3.6.不相容的危险废物必须分开存放,并设有隔离间隔断. 4.2堆放危险废物的高度应根据地面承载能力确定. 4.3衬里放在一个基础或底座上. 4.4衬里要能够覆盖危险废物或其溶出物可能涉及到的范围. 4.5衬里材料与堆放危险废物相容. 4.6在衬里上设计,建造浸出液收集清除系统. 4.7危险废物堆要防风,防雨,防晒. 4.8产生量大的危险废物可以散装方式堆放贮存在按上述要求设计的废物堆里. 4.9不相容的危险废物不能堆放在一起. 4.10不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内,每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘,防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容. 5,危废间应配备通讯设备,防爆照明设施和观察窗口,安全防护服装及工具,并设有应急防护设施(结合贮存的危废性质设置洗眼器,灭火沙,灭火器,收集桶,吸收棉,沙土,防爆泵等). 不同种类危险废物应有明显的过道划分(应设置搬运通道,人员运输通道),墙上张贴对应的危废名称. 装载液体,半固体危险废物的容器内须留足够空间,容器顶部与液体表面之间保留100毫米以上的空间,液态危废需将盛装容器放至防泄漏托盘(或围堰)内并在容器粘贴危险废物标签. 固态危废包装需完好无破损并悬挂(张贴)危险废物标签,并按要求填写. 危废库内禁止存放除危险废物及应急工具以外的其他物品.
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石油化工
根据中国石油和化学工业联合会资料,截至2020年底,全国重点化工园区或以石油和化工为主导产业的工业园区共有616家,其中国家级化工园区(包括经济技术开发区,高新区等)48家.其中,产值超过千亿的超大型园区由"十二五"末的8家增加到17家,500亿-1000亿的大型园区35家,超大型和大型园区产值占比超过化工园区总产值的50%,化工园区集聚规模效益明显. 随着我国化工工业的迅速发展,安全规范问题逐渐成为行业关注的焦点,也是行业发展的难点和痛点,早期粗放式发展模式导致行业乱象丛生的问题急需行业政策和监管体制的进一步完善来有效管控. 自2008年开始,国家就提出"新的化工建设项目必须进入产业集中区或化工园区,逐步推动现有化工企业进区入园",通过"化工入园"来引导化工产业集聚和规范化发展,促进化工园区的安全,绿色,智慧化水平不断提高. 2020年10月11日,"智慧化工园区建设指南"(GB/T 39218-2020)国家标准正式发布,并于2021年5月1日开始实施. 建设智慧化工园区是化工园区高质量发展的必由之路.多年的实践证明,智慧化工园区的建设有效提升了对园区内外关键信息资源的整合能力,在提升园区本质安全与环境保障水平,加强应急处置和循环经济建设,促进能源管理和高效物流服务,以及园区公共服务平台建设等方面均显示出较强的推动作用."智慧化工园区建设指南"国家标准的发布为各地化工园区智慧化建设相关工作的开展提供了重要依据. 伟瑞迪智慧化工园区管理系统以信息与通信技术为支撑,围绕安全生产,环境管理,应急管理,封闭化管理,运输管理,能源管理,办公管理,公共服务和保障体系等领域,通过数据整合与信息平台建设实现智慧化管理与高效运行的化工园区. 智慧安全: 通过信息化手段,对园区一企一档,隐患排查治理,重大危险源的监控和风险预警,视频的集成及智能化应用,现场作业的管控,安全行政执法管理和园区特种设备风险预警管理等内容进行全面,有效管理. 智慧环保: 对化工园区的水,气,土,尘,声,固废,危废等进行全面监控,并进行统计分析,当出现浓度超标等异常状态时进行预警报警并推送至相关责任人和主管部门进行处理处置.并结合气象数据,化工园区企业档案数据,特征污染物名录库和废气治理设施工况等,利用算法和模型进行污染溯源和扩散分析. 智慧应急: 应急指挥通过GIS系统对应急物资调用,路径规划,人员疏散,实时标绘现时态势;通过融合通信,协同指挥,为决策人员提供一个便利的,交互式的指挥平台. 封闭化管理: 通过智能安防系统对园区和企业的关键卡口,厂区周界,建筑物的关键区域(危化品存储,重要设施等)进行全方位管控,实现全态感知,全域监控.端到端识别助力园区在第一时间,第一现场发现问题解决问题. 对进出园区的运输公司,司机,运输车辆进行监控.对企业和化工园区在线申请,审核,批准的运单进行管理,对危险化学品,危险废物托运清单信息进行统计分析,评估危险化学品,危险废物在化工园区的出人情况,对于违反规定的运输车辆自动报警,实现运输的全方位的管理和动态监控. 对化工园区内的能源设备和单位进行管理,建立化工园区重点用能单位及重点用能设备能耗预警报警系统,实现重点用能单位及化工园区整体用能情况进行能源分类分项统计分析和化工园区内各企业进行能源消费统计及能源利用效率分析,对能源数据进行趋势预测,分析,推进化工园区内能源的统一管理和节能优化 将大数据与互联网技术运用到园区招商的实践经验中,利用大数据,云计算等现代高新技术手段为园区解决招商运营难,为企业解决投资入园难的问题,突破时间与地域的限制,提高招商效率,节省人力物力成本. 伟瑞迪智慧化工园区管理系统还包括智慧消防,智慧办公,智慧服务等板块,通过智慧化工园区建设,推进园区企业两化深度融合及转型升级,提高园区产业集聚能力,企业经济竞争力,促进园区和企业的绩效提升,助力园区打造成为特色发展,管理规范,高效运行,安全绿色标杆园区,实现高质量可持续发展
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石油化工
[概要描述]中频感应电炉广泛应用在合金熔化,铸造熔炼等领域里,熔化升温快,操作简单,节能高效. 中频感应电炉广泛应用在合金熔化,铸造熔炼等领域里,熔化升温快,操作简单,节能高效. 如今随着固态中频电源技术的飞速发展,目前其变换效率已经逐渐提高到96~97%.其运行安全可充分满足生产需要,但投入成本逐年下降,甚至低于工频电源.我们考虑到其在使用上的诸多优势,自1980年代后期开始在欧,美等发达国家得到很广泛的应用,基本上替代了传统的工频感应电炉. 因为中频感应电炉占地小,节能环保,控制方便,并且是可和计算机控制管理系统连接等优势,甚至连使用工业频率的有心感应电炉的传统工频电源,自90年代中期起,在国外也开始被固态中频电源替代.国内第一台配置固态中频电源的有心感应电炉也已经于去年推出.这种电炉还配备了计算机熔炼过程自动控制和管理系统,可以达到实现全自动控制和检测炉况,炉衬烧结,功率输入和熔化温度. 确定电炉容量需要考虑得比较多的工艺因素,但在基本上是需要满足2个条件的,一是:与工艺对铁水的需求量相符合;另外一个是:满足最大铸件的浇注重量需要. 中频电源主要有2种类型:具有串联逆变电路的固体电源和并联逆变电路的固体电源.
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石油化工
10月25日下午,2018中国酒类食品供应链大会暨酒商经营发展高峰论坛在长沙国际会展中心召开.中国轻工企业投资发展协会理事长李国都,汾酒集团董事,副总经理杨波,1919董事长杨凌江,易久批COO陈晟强,京东新通路酒水采销负责人徐超,微酒总经理黄磊等300余人参加了本次论坛会议. "针对许多企业来讲,除了融资难,融资贵以外,生产效率,销售效率不高,如何迅速有效的提高效率,也是一个问题.供应链服务平台的建立将有效地提升渠道效益,销售效益,对企业的市场整体运作来讲,意义十分重大."中国轻工企业投资发展协会理事长李国都分析指出. 厂家,经销商,二批商如何在新环境下快速发展?供应链如何在新场景,新零售,新消费中运用?通过本次会议,来深度解析供应链在白酒各环节中的发展. "供应链管理"意味着什么?"供应链竞争"对于白酒意味着什么?"白酒供应链"如何转型升级?这三个问题是酒企最关键的问题. 汾酒集团董事,副总经理杨波从供应链竞争分析,提出了三个方面的竞争:第一方面"供应链思维"成为消费升级的法宝.第二是供应链的体验成为产品和品牌的重要组成部分. 第三,企业之间的供应链竞争,供应链上的企业竞争,生活方式供应链竞争. 白酒企业又应该抱着什么样的态度去看待这些问题呢?杨波指出,白酒企业应该打破长期依赖于"以生产为重心","以品牌为靠山"的固有观念,要以更加开放的态度,去研究和探索如何在"供应链竞争"中为消费者创造更大的价值.白酒企业需要更多地从"高效便捷","以人为本","文化引领","开放连接"的角度去思考. 同时,在白酒如何转型升级供应链的问题中,杨波从三个层级上进行了剖析.第一层级,"数据化"发展,满足美好需求.第二层级,"价值链"升级,创造美好价值.第三层级,"平台化"拓展,构建美好生活. 厂家在求变,厂家在未雨绸缪,经销商要居安思危,在未来找到自己的定位.经销商该如何去做呢? 经销商之间的关系,什么是最值钱的供应链?杨陵江指出,作为中间商在供应链里面一定要找到自己的位置,不仅是现在的位置,更是将来的位置,这个位置要站在什么角度思考呢?就是将来厂家为什么还要用经销商?永远需要去成为中间需要的环节,找到厂家不能做的事情但是经销商能做的事情. 因此,未来经销商要具有三个特点.第一,直接面对消费者,有消费者数据.第二,能提供上下游之间的专业配套服务.第三,拥有共享的商业品牌. 京东新通路酒水采销负责人徐超表示,京东不仅是通过资金流,信息流,通过整体的数据去帮助品牌商把更多的数据提供给品牌商.京东了解真正的消费场景是多种多样的,京东想要打造的是把所有场景融通.贯通以后把数据透明化,然后把所有信息提供给品牌商,让品牌商直接面对到消费者,做到整体的融合贯通的过程. 同时,徐超分析说京东新通路要在现有的供货模式和业态的基础上,能够重购零售的成本,体验和效率,探索无界零售新价值.最后,徐超从掌柜宝的业务模式,掌柜宝供货优势及现状以及京东百万便利店,三个方面进行了深入分析. 电商加速进入全人类生活,正在或已经形成各板块的头部格局.什么是供应链?易久批COO陈晟强表示,从商品到达消费者手中的过程在发生改变.B2C企业,B2B电商,O20电商的到来,传统的配套企业和生产企业,到批发商到终端商到消费者的流程发生个变化.以传统为主导,但供应链模式多元化,已不可逆转.非主流品牌以及纯配送型的经销商应该正在被取代. 这类经销商也是全国大多数经销商,如何不被新环境所淘汰?陈晟强提出了两点:一是抱大树或时刻准备抱大树.要紧握优质品牌代理权,与品牌企业一条心,做市场,抢份额,控终端,控制终端就是控制消费者.二是朝着终局的方向,用脚踏实地的方式去拥抱电商,抢占新零售大版图上的各个高地.
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石油化工
无尘车间作为净化车间的一种,被广泛应用于电子生产,精密机械加工,高纯度化学工业,光磁产品生产等多类对空气杂质要求较高的行业.在无尘车间净化工程验收中,也会针对整体的净化参数进行根据相应的验收标准进行验收,那么,无尘车间净化工程验收标准有哪些呢? 在无尘车间净化工程验收项目中,洁净度的验收是必不可少的,经过专业仪器对无尘车间的洁净度进行测量合格后,方可视为洁净度验收合格,具体的操作和标准如下: 1,在检测前,无尘车间需要完全封闭,净化空调系统需要连续运行至少24小时,保障无尘车间内的洁净情况. 2,洁净度检测时,需在静态情况下进行检测,测试人员需要穿戴好洁净服,洁净鞋等全套洁净用具.避免产生人员污染情况. 3,采用激光尘埃粒子计数仪作为检测工具,具体型号可根据现场情况进行选定. 4,监测点数应当根据现场面积和综合情况进行综合布局,可根据国家有关采样点布设要求进行分布,其整体高度应当保持在1~1.2米. 5,采集次数应当保证在每个监测点采集1分钟,并且每个点采集3次,取得三次平均值作为最终检测结果,若结果含尘浓度符合洁净标准,则可视为无尘车间净化工程洁净度验收合格. 在无尘车间净化工程验收时,除了洁净度需要进行检测验收外,还需要对室内噪音进行检测,因为根据无尘车间的标准来看,其室内噪音要保障在45分贝以下才算合格,因此需要对室内噪音进行验收,其无尘车间噪音验收标准如下: 1,测噪声仪器可以使用数字式声级计,一般只测A声级即可. 2,噪声的测量位置应当距地面1.5米高,测试点位可以根据检测单位出具的噪声检测点平面图进行参考. 3,在各点位检测后,数据达到S65dB(A)可视为室内噪声为合格,则无尘车间净化工程室内噪音验收合格. 在温湿度验收时,也会有着一系列得无尘车间净化工程验收标准,在温湿度检测验收时,净化空调同样需要连续运行至少24小时,因此,在温湿度检测时,通常会与洁净度验收相应进行.温湿度要求,需要根据温湿度波动范围来进行判断,测定直接连续进行8×48小时持续进行,每次检测的时间不大于30分钟.另外还需要注意以下几点: 1,测试点需要具里地面1~1.5m,交错布局得同时,具里外墙的距离应大于0.5米. 2,检测的点数,应当根据相关规定进行布局,每50�O,应存在5个监测点,每增加20~50�O,应当增加3~5个监测点. 3,温湿度检测验收仪器可采用温湿度仪或者棒式酒精温湿度计进行检测验收,若90%以上地监测点达到验收偏差值之内,则视为无尘车间净化工程温湿度验收合格. 在无尘车间净化工程验收标准中,还有一项是针对室内照度验收的标准,该项标准规定在检测时,可采用照度仪进行检测,监测点平面需要离地0.8米~1.0米之间,点与点之间间隔2m进行布置,测试点位可根据现场布局图进行综合规划.若检测结果90%以上得点位符合设计值,则视为室内照度验收合格. 在检测完毕上述4项后,无尘车间净化工程验收还需要进行室内通风得检测,在通风量符合特定要求后,可视为验收合格. 总体而言,无尘车间净化工程验收标准是一个针对净化各项要求而制定的360°无死角的标准,其验收项目丰富,验收标准明确,验收过程严谨,可以充分体现出这些标准在工程验收时的重要性.只有严格根据这些标准来进行验收,才会找出无尘车间的问题和潜在隐患,帮助企业主更好的发展.
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石油化工
来自台湾的陈志泰博士为全球半导体材料带来革命性突破,研究团队以独特的磊晶技术,制造氮化镓成长于碳化硅基板这项材料,缺陷比传统方式减少100到1000倍,总磊晶层厚度薄20倍,可承受电压可达 1500伏特以上,研究除了登上国际期刊Applied Physics Letters,他与瑞典教授共同创办的半导体材料公司 SweGaN AB,今年被瑞典媒体评选为瑞典33大最具潜力新创公司. 传统硅晶半导体因为发展局限面临瓶颈,学界和产业界不断寻找下一代的半导体材料替代,陈志泰表示,团队突破传统磊晶技术,寻找到温度,压力和化合物比例的特殊最佳配方,让全世界看到新的可能性,将能用来制作高频高功率电子元件,主要应用于太空与国防等领域,更是未来电动车和5G网路基地台的关键性材料. 陈志泰指出,传统磊晶技术因为异质磊晶结构的晶格不匹配,不同分子间大小差异造成错位,而使材料产生缺陷,传统方式试图加入了很多缓冲层来减少缺陷,因此厚度通常在2000奈米到6000奈米,但是厚度越厚,电阻越大,产生的热就会越多,造成散热较差,而且因为结构缺陷密度高,电压只能承载到650伏特. 陈志泰团队克服许多限制找到新的磊晶成长方式,他指出,团队研发出来的方法,可以有效抑制结构缺陷发生,缺陷比传统的少100到1000倍,几乎完美的缓冲层,让材料厚度只有不到300奈米,比传统方式薄20倍,承载电压可以达到1500伏特以上. 陈志泰说,在碳化硅和氮化镓的合成材料中,他们是全球第一个能把材料做到这么薄,同时结合碳化硅和氮化镓的优势,氮化镓具有很高的电子迁移率,碳化硅则有很好的临界电场且散热好,合成的材料同时能承受高电流与高电压,电压可以涵盖目前任何应用,电流比第二代半导体砷化镓高5倍以上. 研究磊晶技术已经长达15年的陈志泰说,他原本在台湾的台大凝态中心与中央研究院原子与分子研究所,由陈贵贤博士与林丽琼博士领导的实验室进行磊晶技术研究,因为看中瑞典应用面的研究,所以2009年到瑞典林雪平大学(Linköping University) 深造,5年前与教授Erik Janzén和 Olof Kordina 一同创办公司SweGaN AB.未来希望跟台湾会有更密切的连结,一同与台湾半导体产业再往前突破.
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石油化工
昨天(12月15日),苏州市委书记曹路宝深入张家港,常熟,太仓调研长江大保护工作,强调要深入学习贯彻习近平生态文明思想,坚决落实"共抓大保护,不搞大开发"的要求,把长江大保护作为一项极其重要的工作抓在手上,久久为功持续改善长江环境质量,奋力推动长江经济带苏州段生态优先,绿色发展走在前列. 长江岸线苏州段总长158公里,其中张家港77公里,常熟45公里,太仓36公里.位于扬子江国际化工园的陶氏化学(张家港)有限公司,是陶氏在大中华区最大的一体化生产基地.曹路宝详细了解陶氏在苏发展布局,高度重视企业安全生产各项制度措施落实情况.他指出,企业要肩负起主体责任,以最严要求把好每一个关口,坚决守牢安全底线;要不断改进生产装置和工艺,积极使用清洁能源,促进节能减排,承担更大社会责任.张家港湾是长江江海交汇第一湾,在实施生态提升工程过程中,将9公里生产岸线全部调整为生态岸线.曹路宝充分肯定这一做法,并强调优化沿江产业布局,恢复生态岸线对于长江流域的生态环境具有重大意义,要持续抓好这项工作,营造更多泽被后世的绿色生态空间.随后,曹路宝乘船顺江而行,抵达沙钢集团码头,一路察看沿岸风貌,认真听取长江岸线苏州段总体保护情况汇报,强调要进一步加强市级统筹,合力抓好长江大保护各项工作.在全国最大民营钢铁企业 - - 沙钢集团,曹路宝走进焦化厂管控中心等,详细了解企业转型升级,控污减排,岸线整治和环保督查问题整改落实等方面情况,勉励沙钢不断推进技术升级,提高资源利用效率,面向新材料领域开发更多高附加值产品,坚持稳中求进,绿色发展,在落实"双碳"战略上积极发挥龙头示范效应. 常熟铁黄沙是长江滩地上的半岛状沙洲,经过大力整治,沙洲变绿洲,成为植被茂盛,鸟类繁多的生态岛.曹路宝驻足江边,仔细了解铁黄沙生态修复成果和下一步保护发展规划,叮嘱相关负责同志要切实维护和利用好这一独特资源禀赋,让人民群众共享生态保护成果.浒浦水源地是常熟为了保障供水安全建设的长江应急水库,紧急情况下可保障常熟一周左右的安全供水量.曹路宝仔细询问各项保护措施是否落实到位,强调要周密安排部署,完善应急预案,以最高标准做好水源地保护工作,确保遇到突发情况能够及时有力应对.全长62.3公里的望虞河是连接太湖与长江的流域性骨干河道,1958年11月开挖,此后经过多次拓浚提升,目前在排涝,引水,航运,生态等方面发挥着重要作用.在常熟望虞河水利枢纽,曹路宝细致回顾河道建设的艰辛历程,详细了解太湖省属水利工程建设推进等情况.他指出,要加强系统谋划,把长江大保护,太湖保护治理协同起来,促进水质提升,推动苏州治水工作取得更大成效. 七浦塘是太湖流域阳澄淀泖区五大骨干通江河道之一,七浦塘生态修复工程占地面积1500亩,完整保留了原有河堤,水杉林,湿地水系等生态基质.曹路宝巡查了由他担任河长的七浦塘,检查建成的湿地公园管理情况,对发现的问题提出整改意见,强调要更大力度做好沿线控源截污等工作,不断改善水质,营造水清,岸绿,景美的生态廊道.太仓港拥有码头泊位95个,航线总数达216条.曹路宝来到四期码头,仔细了解太仓港最新运营情况,并围绕下一步发展与相关负责同志展开深入交流.他指出,太仓港要深入贯彻落实长三角一体化,长江经济带发展等国家战略,强化与上海港,宁波港等港口的战略协同,积极提升服务能级;全市要加强统筹协调,不断做大做强苏州港,更大力度助推港口与城市,产业联动发展.紧邻太仓港城组团污水处理厂的生态湿地处理净水工程,采用"复合垂直流湿地+表面人工流湿地+沉水植物塘"的工艺,每日可处理尾水3万立方米.曹路宝指出,这一做法值得大力推广,要让尾水处理湿地公园逐步成为污水处理厂的"标配",并向社会开放,着力打造成为水环境治理的科普基地和市民健身休闲的好去处. 调研中,曹路宝对近年来全市各地推进长江大保护取得的一系列阶段性成果给予充分肯定.他强调,扎实做好长江苏州段保护工作,对维护长江流域整体生态安全具有重要意义.要坚决扛起政治责任,自觉践行"绿水青山就是金山银山"重要理念,把总书记关于长江大保护的要求在苏州全面落实到位,把治理好长江苏州段作为一项系统工程,做好"水安全,水生态,水资源,水文化"四篇文章,统筹协调,综合施策.要始终坚持生态优先,把修复长江生态环境摆在压倒性位置,以最严标准做好饮用水水源地保护,确保供水安全;坚决打好污染防治攻坚战,推进国省考断面水质全面达标;不断加大监督执法检查力度,推进水上运输污染防治;严格落实项目审批管理,推进沿岸低端低效项目整治.要持续推动绿色发展,总体规划生产,生活,生态岸线,管理和使用好每一米沿江岸线,围绕防洪,生态,景观等功能,科学有序推进江心洲等开发利用;要充分利用苏州丰富的深水航道资源和临沪近海的航运优势,推动全市港口一体化管理,切实将长江苏州段打造成"黄金水道".要层层压紧压实责任,全市域一体化推进长江大保护,各地各部门要加大工作力度,专业化,项目化,责任化落实各项目标任务,确保取得扎扎实实的成效,保护一江清水,两岸葱绿,不断提高人民群众获得感幸福感安全感. 苏州市领导潘国强,吴晓东,张家港,常熟,太仓和市有关部门主要负责同志参加调研.
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石油化工
本文摘要:9月13日,国企改革纲领性文件"中共中央,国务院关于深化国有企业改革的指导意见"(以下全称"指导意见")月公布.探讨国企深层对立,密码监管机制难题,这份牵涉到15万户国企,100多万亿元资产和3000多万名职工的改革路线图,沦为低热度的公共议题.随着"指导意见"的实施,国企改革的目标,方向,步骤,重点都将明朗化,"指导意见"将为有色国企流经新的活力,为强化有色国企整体竞争实力,加快有色国企改革获取了普遍的空间和政策确保. 9月13日,国企改革纲领性文件"中共中央,国务院关于深化国有企业改革的指导意见"(以下全称"指导意见")月公布.探讨国企深层对立,密码监管机制难题,这份牵涉到15万户国企,100多万亿元资产和3000多万名职工的改革路线图,沦为低热度的公共议题.随着"指导意见"的实施,国企改革的目标,方向,步骤,重点都将明朗化,"指导意见"将为有色国企流经新的活力,为强化有色国企整体竞争实力,加快有色国企改革获取了普遍的空间和政策确保. 为了更加了解地领会,秉持"指导意见"精神,本报将从本期起修筑探讨国企改革专栏,邀业内专家,学者,国企领导了解剖析,理解"指导意见"内容,深刻领会"指导意见"精髓,内涵,融合企业实际谈及有色国企改革目标,措施. 青睐大家公开发表独到见解. "中共中央,国务院关于深化国有企业改革的指导意见"(以下全称"指导意见"),是党中央,国务院对国有企业改革做出的根本性战略部署,是新时期深化国有企业改革的思想指南和行动纲领. 自学好,领会好,秉持好"指导意见",对减缓中铝公司改革发展,更佳充分发挥行业骨干引导起到意义根本性. 坚决改革目标,办好国有企业 习近平总书记认为,国有企业是国民经济的最重要支柱,是前进现代化,确保人民共同利益的最重要力量,要坚决国有企业在国家发展中的最重要地位不挽回,坚决把国有企业办好,把国有企业做到大做到强劲做到优不挽回.习近平总书记的最重要阐述既特别强调了国有企业的最重要地位,又明确提出了国有企业改革的总目标和总拒绝,我们要深刻理解,精确做到,贯彻把思想和行动统一到中央精神上来. 中铝公司自正式成立以来,在党中央和国务院的坚毅领导下,坚决以大力发展和发展我国有色金属工业为己任,各业务领域工作获得了较慢发展,但也不存在着发展方式,布局结构,创新能力,国际化经营方面不强不优的问题,尤其是还面对着扭亏逃脱和转型发展的诸多困难和挑战. "指导意见"的实施,为我们夺得了改革发展新的机遇期. 当前,贯彻落实"指导意见",就是要切实增强改革的使命感,责任感和紧迫感,按照三个不利于的标准,强化改革的的组织领导,坚定信心,敢于担任,希望作为,减缓向产业链前端和价值链高端转型,提升发展的质量和效益,把改革的红利转化成为发展的动能,尽早步入质量更高,效益更佳,结构优于,优势充份获释的发展轨道,大大增强活力,控制力,影响力,外用风险能力,更佳地充分发挥行业骨干引导起到,更佳地符合国家资源战略必须,更佳地分担基础材料和国防军工确保任务,忠诚构建做强做到优做到大目标,把中铝公司建设沦为具备国际竞争力的世界一流企业. 坚决问题导向,密码改革难题 自学,秉持,实施好"指导意见"精神,必需借此铝公司扭亏逃脱和转型升级的实际抵达,强化顶层设计,办好整体谋划,做到好改革的顺序,节奏和力度,有序有力有效地推进改革. 一要优化产业结构布局.要综合运用加减乘除法,构建三个一批:清扫解散一批,融合国家消弭生产能力不足,着力出局解散一批缺少竞争力的生产能力,增大不良资产处理力度,歼灭僵尸企业;重组统合一批,在增大公司内部业务重组统合力度的同时,积极参与有色金属行业统合,优化资源配置,提升运营效率,产生大幅提高效应;创意发展一批,在国内外资源能源富含区域,打造出一批产业链原始的现代化大型牵头产业基地,沿海和海外生产基地,造就国内装备,技术,标准输入,更佳地服务国家一带一路战略,同时减缓产业金融等新兴产业发展. 二要完善完备现代企业制度. 增大公司制股份制改革力度,大力引进各类投资者构建股权多元化,减缓内部板块和企业上市进程.完善公司法人管理结构,充分发挥党组织,董事会,监事会和经理层起到,建立健全权责对等,运转协商,有效地抗衡的决策继续执行监督机制. 深化内部三项制度改革,坚决党管干部原则与董事会依法产生,董事会依法自由选择经营管理者,经营管理者依法行使用人权结合,大力实行职业经理人制度,前进企业经理层成员任期制和契约化管理;完备企业分配机制,前进全员绩效考核,贯彻做收益能增能减和奖罚分明,充分调动广大职工积极性;深化用人制度改革,建立健全公司各类管理人员公开发表聘用,竞争上岗制度,以合约管理为中心,以岗位管理为基础的市场化用人制度,确实构成企业各类管理人员能上能下,员工能进能出的合理流动机制. 三要急剧前进混合所有制改革.近几年来,我们通过积极探索与非国有企业积极开展多种形式的合作,对于中铝公司切换经营机制,缩放国有资本功能,提升国有资本配备和运营效率产生了较好的促进作用,构建了各种所有制资本取长补短,相互促进,联合发展. 下一步,我们要按照"指导意见"精神,更进一步引进非国有资本参予中铝公司改革,非国有资本投资主体可以通过出资大股东,并购股权,股份可转债,股权移位等多种方式,参予中铝公司及辖下企业的升格重组,注册资本扩股以及经营管理;同时,中铝公司也将大力大股东非国有企业,通过投资大股东,牵头投资,重组等多种方式,与非国有企业展开股权融合,战略合作,资源整合.要在中铝公司内部积极探索实施混合所有制企业员工持股,在试点先行,获得经验的基础上稳健有序前进,优先反对人才资本和技术要素贡献占到较为低的中铝内部科研院所,高新技术企业,科技服务型企业积极开展员工持股试点,融合公司艰难企业和重点亏损企业扭亏逃脱方案的实施,探寻实行经营管理人员和业务骨干股权改革,充份唤起企业活力. 坚决创意驱动,获取技术承托 依赖大量消耗资源,能源构建粗放式快速增长早已沦为历史,下一步企业要想要发展壮大,必需要依赖科技创新.中铝公司作为行业龙头企业,在下一步的全面深化改革当中,要更进一步统合科技资源,充分发挥科技进步优势,更佳地符合国家资源战略和国防军工材料保供必须. 一要统合企业科技资源.强化对内部科技资源的统合,主动正式成立中铝科技板块,做强做到优做到大中铝科技,使创意沦为前进中铝公司发展的新引擎. 二要完善科技创新体系.充分发挥中铝专业研究院及企业科研力量,强化超高强劲合金材料,高端合金材料研制,提高航空航天,军工设施确保能力; 减缓前进绿色冶金技术,粉煤灰萃取氧化铝技术等一批根本性科技项目的研发工程进度,构成一批代表行业,代表国家的核心技术. 实行开放式创意,强化与国内外最不具研发优势的院校合作,提升创意效率,推展协同创意. 三要完备激励机制,减缓成果转化成应用于.通过改良项目的评估,考核,鼓舞,监督制度,唤起科技创新内在活力.创建技术专家下一线定点,定向研制成功机制,协助指导企业攻下技术难题. 减缓科技新的成果的转化成和推广应用. 坚决增强监督,避免国资萎缩 国有资产来之不易,是全国人民的联合财富,在深化国企改革,强化国企活力的同时,必需要第一时间各项监管措施,贯彻确保国有资产安全性. 中铝公司在下一步全面深化改革过程当中,将筑城哀四道防线,完善六个机制,织密国有资产安全网,贯彻避免国有资产萎缩. 首先要筑城哀四道防线.第一道防线,就是增强企业内部监督,引人注目对关键岗位,重点人员的监督,强化对权力集中于,资金密集,资源富含,资产挤满的部门和岗位的监督,避免权力欺诈.第二道防线是增强出资人监督,强化和改良外派监事监督,强化当期和事中监督,依法依规,尽职尽责强化对子企业的管理和监督. 第三道防线是增强专项监督,具体监事会,审核,纪检监察,视察以及法律,财务等部门的监督职责,实施审核监督仅有覆盖面积,强化纪检监察监督和视察工作,增大案件公安部门力度,狠抓对不存在问题的排查实施.第四道防线是增强社会监督,按照国资委拒绝,完备国有资产和国有企业信息公开发表制度,心态拒绝接受社会公众监督. 其次要要完善六个机制.一是建立健全核查,接管和排查机制,增强监事会监督成果的运用;二要创建监督工作会商机制,统合企业内部审核,纪检监察,视察等监督力量,构成监督合力;三要建立健全监督意见反馈排查机制,构成监督工作的闭环;四要建立健全根本性决策犯规和渎职,渎职责任追究责任倒查机制,严厉查处挪用,贪腐,运送国有资产等不道德;五是建立健全监督问责机制,对企业根本性违法违纪问题敷衍塞责,藏匿不报,公安部门不力的,严苛追究责任有关人员渎职渎职责任;六是完善反腐倡廉有效地机制,使各级领导人员不肯腐肉,无法腐肉,想腐肉. 坚决从严治党,强化党对企业的领导 在深化改革中,要全面强化党的领导,用党的近期理论和创意成果武装各级班子和干部员工头脑,指导实践中,推展工作. 一要充分发挥党组织的政治核心作用. 把强化党的领导和完备公司管理统一一起,将党建工作总体拒绝划入公司章程,具体企业党组织在公司法人管理结构中的法定地位,创意党组织充分发挥政治核心作用的途径和方式.在企业改革中坚决党的建设实时谋划,党的的组织及工作机构实时设置,党组织负责人及党务工作人员实时配有,党的工作实时积极开展,确保党组织工作机构完善,党务工作者队伍平稳,党组织和党员起到获得有效地充分发挥,贯彻分担好,实施好依法管党治党责任.坚决从严治党,思想建党,制度治党,强化管党治党意识,建立健全党建工作责任制,聚精会神抓好党建工作,做守土有责,守土负责管理,守土品行. 二要更进一步强化领导班子和人才队伍建设.根据企业改革发展必须,具体选人用人标准和程序,创意选人用人方式.增强党组织在企业领导人员甄选举荐,培养教育,管理监督中的责任,极力避免和整治选人用人中的不正之风.以增强忠心意识,扩展世界眼光,提升战略思维,强化创意精神,切削杰出品行为重点,强化职业经理人队伍建设. 大力实行人才强劲企战略,减缓建立健全公司核心区人才的体制机制. 三要切实落实反腐倡廉两个责任.公司各级党组织要贯彻遵守好主体责任,纪检机构遵守好监督责任,极力把纪律和规矩一挺在前面,把纪律和规矩贤一起. 强化党性教育,法治教育,警告教育,引领领导人员忠诚理想信念,心态贯彻三贤三实拒绝.创建切实可行的责任追究责任制度,与企业考核等挂勾,实施一案双坎.推展纪律检查工作双重领导体制形象化,程序化,制度化,增强上级纪委对下级纪委的领导. 强化和改良企业视察工作,增强对权力运营的监督和制约.坚决运用法治思维和法治方式反腐,完备反腐倡廉制度体系,严苛实施鼓吹四风规定,希望构筑领导人员不肯腐肉,无法腐肉,想腐肉的有效地机制. 我们深信,通过认真学习贯彻落实"指导意见"精神,全面深化中铝公司改革,我们一定能战胜目前不存在的艰难和挑战,更进一步减缓扭亏逃脱和转型升级步伐,大大强化中铝公司的活力,控制力,影响力和外用风险能力,努力实现中铝公司做强做到优做到大,为增进有色金属工业变革,推展经济社会持续发展,构建中华民族最出色兴起中国梦作出理应贡献!
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石油化工
[文章前言]:活性炭灰分内容受激活程度的影响.随着广大用户对活性炭纯度的要求越来越高,如何在液相吸附过程中生产高纯度活性炭已成为我国活性炭生产企业亟待解决的问题.今天,博涛小编就与大家分享:高纯度粉末活性炭的制备方法.高纯度粉末活性炭的制备方法为氯化锌法,粉末活性炭的生产工艺为:制作木屑+氯化锌溶液→浸渍或揉捏→活碳→回收氯化锌→酸洗→水洗→干燥→粉碎→包装→检验→成品.粉状活性炭由于其固有的吸附作用,已广泛应用于医药,食品,化工,三废处理等领域,特别适用于液相吸附.活 活性炭 灰分 内容受激活程度的影响.随着广大用户对 活性炭 纯度的要求越来越高,如何在液相吸附过程中生产高纯度 活性炭 已成为我国 活性炭 生产企业亟待解决的问题.今天,博涛小编就与大家分享: 高纯度 粉末活性炭 的制备方法. 粉状活性炭 由于其固有的吸附作用,已广泛应用于医药,食品,化工,三废处理等领域,特别适用于液相吸附. 活性炭 灰分 含量受活化程度的影响根据多年的生产经验,波涛 活性炭 厂家认为影响 活性炭 纯度的主要因素有: 原料规格,活化程度,漂洗方法, 干燥 设备, 粉碎 设备,等.为了生产高纯度 活性炭,应注意以下几点. 选择清洁和清洁的原料是获得高纯度 活性炭 的首要条件.过度污染的木材 (例如农药使用,使用 木材防腐剂 等) 不适合作为生产原料.对于不清洁的原料,需要进行预处理以去除杂质,例如淤泥和铁屑.木材的 灰分 含量随树种,位置,年龄和土壤而变化,通常在 ~ % 之间,而树皮 (表1) 的 灰分 含量为3-9%.所以你应该尽量不要用树皮作为原料. 氯化锌活性炭 生产中常用的原材料是木屑,本企业进行木屑加工的规格如下: 灰分 在 活性炭 中的含量受活化程度的影响较年夜.如果活化温度太高且活化时间太长,则生木屑将产生局部燃烧箭头,从而增加 活性炭 中 灰分 的含量.过度激活不仅会降低 活性炭得率,而且会在激活过程中增加 灰分,从而增加后处理的难度.应尽可能降低活化温度,缩短活化时间,同时保证 活性炭 的吸附性能.活化温度适合500 ~ 550 ℃,活化时间适合30 ~ 40分钟. 生产 氯化锌法活性炭,由于 氯化锌 高温挥发性的影响,需要将活化温度控制在600 ℃ 以下,使 活性炭 的 灰分 含量低于 物理法活性炭.表2显示了我们对几种 活性炭灰分 内容的测量结果. 酸溶物等杂质可以用氢氟酸,硝酸,盐酸或醋酸提取,但氢氟酸会引起活性炭孔结构的变化,促进活性炭表面氧化物的形成,硝酸可以增加活性炭中活性炭表面氧化物盐的含量.醋酸处理效果不佳.因此,在生产中一般选择工业盐酸萃取.盐酸的加入量为3036%,加入量为103030%碳.酸化表现为以下反应: 酸液的含量与酸煮的程度和酸煮的均匀性有关.实验结果表明,酸法蒸煮所用蒸汽压力大于2 kg,蒸煮温度95~10 5℃.处理4h后,活性炭杂质含量达到要求:灰分%,酸溶性%,总铁%,重金属%,无硫化物. 由于活性炭中铁骨架的作用和活性炭表面氧化物对铁的吸附,当活性炭中铁含量在%左右时,很难继续除铁.众所周知,铬离子是一种很好的络合物,可以形成许多配位体的络合物.这些铬离子为配位体和六面体结构,具有一定的稳定性.因此,我们可以在活性炭中加入一些化学物质,使其与铁形成络合物,从而减少对铁的吸附.在此基础上,活性炭可将总铁含量降至%以下. 酸处理后,活性炭应用60℃以上的热水反复洗涤(氯化物的溶解度随着温度的升高而增加),并不断搅拌以去除碳中的水溶性物质.应定期检测洗涤水中的氯含量,以避免活性炭的水质污染. 干燥的目的是为了便于活性炭存储和运输.活性炭的干燥过程可分为烟气直接加热干燥和间接加热干燥.为了获得高纯度活性炭品种,需要间接加热干燥以避免活性炭被烟气污染.活性炭制造商一般使用外加热式旋转炉或开敞式烘干炉进行干燥作业,但由于产能较小,多为小型企业使用.转炉干燥的主要缺点是碳与铁炉壁直接接触,相互摩擦,碳中铁含量增加.因此,使用旋转转换器干燥时应特别注意操作. 如果将活性炭的液体全部吸附粉碎,则可以提高吸附速度,并且可以减少活性炭的用量.粉碎在选择机器时,要特别注意铁对碳的污染.如果活性炭与设备的铁壁直接接触,活性炭的含铁量必然会增加.为了防止这种情况发生,粉碎设备用硬木和研磨体瓷器衬里. 介质灰分在活性炭中的含量受活化度的影响,从而产生高纯度活性炭.既要注意以上几点,又要注意生产环境卫生.要确保原材料,半成品,成品在整个生产过程中保持清洁卫生.
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石油化工
在众多的烟气脱硫工艺和技术中,湿法烟气脱硫石灰石-石膏脱水法具备诸多优点和优势,并且也是现下最为成熟的技术.在相应的烟气脱硫过程中,石膏含水量的高低对石膏的品质和实际应用价值有着重要的影响,但是对石膏实施脱水处理比较复杂和困难,下文针对石灰石-石膏脱硫系统运行中,石膏脱水问题和解决措施进行探究. 石灰石-石膏FGD工艺相对应的工作原理简单概述就是利用石灰石浆液作为烟气吸收剂,在吸收塔内促逆向冲洗烟气,浆液里的碳酸钙会和烟气中的二氧化硫发生反应,形成亚硫酸钙.随后在氧气的氧化作用下,亚硫酸钙被氧化成硫酸钙,形成石膏浆液,在石膏旋流器的处理下,石膏浆液经过初级脱水,以及经过真空皮带的二级脱水后,形成含水不高于10%的石膏,最终流入市场被应用. 吸收塔中的石膏饱和度通过石膏浆液密度体现,如果石膏浆液密度较低,则说明吸收塔内的石膏含量也是较低,依旧存在大量的碳酸钙,这种状况下如果排出石膏浆液,就会导致石膏碳酸钙含量大量增加,既造成了石灰石的浪费,又导致石膏品质下降.另外,如果浆液密度过大,则说明碳酸钙和石膏都是过量的状态,吸收塔内存在过量的硫酸钙会影响碳酸钙的溶解.此外,排出的碳酸钙具备较小的粒径,会导致滤布的堵塞,致使石膏脱水处理工作更加困难.经过研究和实际应用可知,浆液固体含量保持在15%-18%范围内时石膏晶体含量最高. 吸收塔的粉尘和飞灰粒径在经过除尘器净化处理后,具备的粒径会变的更小,并且远小于石膏粒径,因此真空皮带机上的石膏经过脱水处理时,由于粉尘和灰尘的存在会导致滤布细孔发生堵塞情况,并且吸收塔内二氧化硫的吸收也会受到金属离子溶出的严重影响,石膏质量可想而知.为优化这种状况,需要提升燃煤的质量,严格控制烟气含尘量,并要对滤布实施定期清理处理. 在通常情况下,浆液的酸碱度也会对二氧化硫的吸收造成一定程度的影响,PH值高的浆液环境十分有利于二氧化硫的吸收,而PH值较低的浆液环境会有利于碳酸钙离子的溶解以及亚硫酸钙的氧化.总体而言,浆液的PH值过高或者过低都会导致石膏品质下降,导致二氧化硫吸收反应不完全.因此,在实际脱硫处理中,需要控制浆液的PH值控制在5.0-5.8之间. 为增加氧化区容积,促进二氧化硫的吸收以及充分氧化亚硫酸亚,可以适当提高吸收塔液位,不过,由于浆液的密度增加到脱水密度的时间会延长,相应的晶体会由易于脱水的棱柱状晶体逐渐变为不易于脱水的花瓣状晶体或者片状晶体,所以运行过程中需要根据实际工况合理控制吸收塔液位. 飞灰中和石灰石中的粉尘都会导致反应体系杂质含量的增加,其中对反应体系造成影响的杂质元素主要有铝元素,三价铁元素,氯离子等.其中,氯离子具备的酸性比碳酸根离子强,会对二氧化硫溶解成亚硫酸根造成一定的抑制,对石膏造成的影响程度最大,十分不利于石膏的形成.另外,氯离子和钙离子十分容易结合,结合生成的结晶水晶体导致晶体的含水量增加.此外,在三价铁离子和铝离子的影响下,与其他离子相互结合形成胶体,由于胶体具备粘性大,粒径小的特征,会对石膏脱水造成严重的影响.从石膏饼形态上可以看出杂质含量的多少,石膏饼表面有深褐色并且具备较大粘性就说明杂质含量较高.因此,在实际操作中,要确保废水系统正常运行,将杂质有效去除,提升石膏的品质. 在脱硫系统运行过程中,氧化反应效率是生成石膏品质的决定性因素.而影响氧化效率的因素主要有以下几点: a. 当燃煤硫分增大时,极易发生氧化不充分的现象.氧化空气不足,导致生成的半水亚硫酸钙难以氧化成二水硫酸钙,而半水亚硫酸钙颗粒小,粘度大,难以脱水.氧化空气不足,除了硫份的增大,还有可能是由于氧化风管脱落,堵塞等原因造成的. b. 浆液喷淋系统和氧化系统长期处于PH值较低的环境下运行,在酸性的腐蚀下,氧化风管和浆液喷淋系统管路会被腐蚀,甚至会出现断裂情况,如果出现严重腐蚀或者断裂情况时,没有及时发现其中的问题会导致气液比失调,导致脱硫反应不均匀的发生,并且相应的氧化也不完全,对脱水性能造成严重的影响. c. 浆液起泡溢流是伴随脱硫系统运行过程中最常见的现象,浆液起泡会在吸收塔内造成"虚假液位",从而降低了氧化区容积,影响氧化效果,造成石膏脱水困难,含水率高等问题. d. 在脱硫系统前端运行工况会造成脱硫吸收塔内浆液含有油污,比如煤质不好,燃烧不充分,投油助燃等情况都会导致浆液中含油.浆液中的油污在喷淋,搅拌等扰动下,会包裹亚硫酸钙,抑制进一步的氧化反应.并且油污随着石膏浆液到达真空皮带脱水机,会在滤布上附着一层油膜,加大石膏脱水困难.同时,浆液中的油污也会导致浆液起泡,从而降低氧化区容积,加剧了氧化效率下降.为了解决或预防浆液里油污对氧化效率的影响,可以投加脱硫专用除油剂来去除浆液中油污,比如by必赢体育官网公司的GS-CY01型脱硫专用除油剂. 作为一级脱水设备,石膏旋流器运行状况决定着石膏的品质.石膏旋流器的工作原理为在离心力作用下,将小颗粒和大颗粒良好分离,将石膏浆液分为两部分.对旋流器造成影响的因素主要有:旋流子投运个数,石膏浆液旋流器入口压力,旋流器沉沙嘴尺寸. a. 在实际操作中,需要适当增加旋流器入口压力,从而增大旋流器的分级效率,提升石膏品质. b. 在实际运行中增加旋流子投运个数,会增加石膏脱水速度. c. 旋流器沉沙嘴尺寸的确定要依据实际中的诸多因素进行设计,另外,在长时间运行中,沉沙嘴会被磨损,口径会变大,致使进入脱水机的小颗粒石膏晶体增多,增加脱水困难.为避免脱水性能受到影响,需要保证尺寸合适避免旋流器底流颗粒过小情况的发生. 石膏在经过旋流器脱水处理后,会被传送到真空皮带机上实施二次脱水处理,在经过脱水处理后石膏的含水量会降低到相应的标准之下,才能流入市场实现出售.因此,通过真空皮带机实施二级脱水占据着重要的地位.在实际的运行中,会存在脱水效果不理想情况的发生,石膏含硫量达不到标准,经过相应的研究和分析,这是由于旋流器尘沙嘴磨损尺寸变大,企业分离器液位过高,浆液氧化为彻底等原因造成的.在实施相应的优化处理后,可以有效解决这一问题.在进行滤布定期冲洗时,需要保证冲洗水具备好的质量,避免冲洗水中含有较多的杂质导致冲洗喷嘴堵塞情况的发生.为全面优化冲洗嘴堵塞情况,可以将系统的喷水管引到箱体外部,在发生堵塞情况时可以很容易的清理. 作为脱硫系统的重要组成部分,石膏脱水系统在火电厂实际运行中存在着较多的问题,这些问题对石膏质量和火电厂经济效益有着严重的影响,在实际脱硫处理中可以通过控制反应过程参数和脱硫系统设备两个方面提升石膏脱水效率和品质.另外,还要依据实际情况及时发现其中存在的问题,并及时解决和处理,科学地维护和改造设备.
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石油化工
塑料离心泵各个组件的作用分别是什么? 塑料离心泵泵体采用金属外壳内衬聚全氟乙丙烯(F46),泵盖,叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型,轴封采用外装式波纹管机械密封,静环选用99%氧化铝陶瓷或氮化硅,动环采用四氟填充材料,耐腐耐磨,适用于输送任何浓度的硫酸,盐酸,醋酸,氢氟酸,硝酸,王水,强碱,强氧化剂,有机溶剂,还原剂等苛刻条件的强腐蚀性介质. 塑料离心泵由六部分组成的分别是叶轮,泵体,泵轴,轴承,密封环,填料函. 叶轮是离心泵的核心部分,它转速高出力大,叶轮上的叶片又起到主要作用,叶轮在装配前要通过静平衡实验.叶轮上的内外表面要求光滑,以减少水流的摩擦损失.按其机械结构可分为闭式,半闭式和开式三种.闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低.泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接,将电动机的转矩传给叶轮,所以它是传递机械能的主要部件. 离心泵是制冷空调工程中用得较多的一种,其特点是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能,并依靠流道出口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能,水流在叶轮中的流动主要是受到离心力的作用. 塑料离心泵具有结构紧凑合理,耐强腐蚀,密封性能严密可靠,工作稳定,噪声低,机械强度高,不老化,无毒素分解,维修方便,流道光滑,效率高,节约能源等优点.杜绝跑,冒,滴,漏,广泛应用于化工,制酸,制碱,冶炼,稀土,农药,染料,医药,造纸,电镀,电解,酸洗,无线电,化成箔,科研机构,国防工业等行业.
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石油化工
聚乙烯PE管道以其材质轻,柔韧性好,耐腐蚀,安装施工简单,抗震,卫生,使用寿命长,综合价低,等优点使其在实际应用当中取得了很好的使用效果,目前正在我国迎来一个快速发展和推广应的良好时期. 随着高分子材料科学技术的进步,我国塑料管道行业取得了飞速发展.其中,聚乙烯PE管道以其材质轻,柔韧性好,耐腐蚀,安装施工简单,抗震,卫生,使用寿命长,综合造价低,等优点使其在实际应用当中取得了很好的使用效果,目前正在我国迎来一个快速发展和推广应用的良好时期. 聚乙烯PE管的特性PE管道的原材料为聚乙烯,是一种高分子量的有机合成材料,其分子式为(CH - CH).PE管道一般采用中密度和高密度聚乙烯,该类聚乙烯既有良好的刚性,又有良好的韧性;在使用当中有较突出的优点. 1,韧性,挠性好.PE管道断裂伸长率超过500%,局部震动不会引起全部管子震动,抗震性很强.另外,聚乙烯的挠性使PE管道可以盘卷(尤其口径小的PE管道),减少了大量的连接管件. 2,耐腐蚀性能好.聚乙烯为惰性材料,可耐多种化学介质的侵蚀,不需防腐处理.土壤中的化学物质不会对管道造成降解作用,不会腐烂,生锈及被腐蚀. 3,密封性好,不泄漏.PE管道采用热熔连接和电熔连接.保证了接口材质,结构与管体本身的同一性.其接品的抗拉强度与爆破强度均高于管道本体.可有效抵抗内压产生的环向力及轴向的拉伸应力.密封性能良好. 4,流通力大,经济合算.PE管道内壁光滑,不结垢.管内表面当量粗糙度比值是钢管的1/20,相同管径,相同长度,相同压力下PE管道的流通能力要比钢管大30%左右.较高的输送能力,减少了管路的压力损失和输水能耗,经济优势明显. 5,使用寿命长.PE管道含有2.5%左右的碳黑成分,有很强的抗紫外线辐射功能,能够在室外露天存放,使用寿命长达50年之久. 6,耐低温能力强.PE管的低温脆化温度极低,可在零下40摄氏度至40摄氏度温度范围内使用. 7,连接方便,施工简单.因PE管道管体较轻,搬运方便;焊接容易;管线较长时宜采用盘管敷设;PE管道管沟要求远比钢管管沟要求低.着都大大降低了施工难度和施工费用. 8,具有良好的抵抗快速裂纹传递能力.实践中,有些管道发生开裂时,裂纹以很快的速度迅速扩大,瞬间就可能使管道发生几十米甚至几百米的破坏.对塑料管道的快速裂纹传递进行了大量的试验,结果表明:在塑料管道中聚乙烯PE管道抵抗裂纹传递的能力具有明显的优势. 9,卫生.PE管道的卫生指标满足使用要求,不会造成二次污染,解决了管道污染水源的缺陷.我国聚乙烯(PE)管遒的发展与应用自1995年我国有关部门出台"关于加强我国化学建材生产和推广应用的若干意见"以来,聚乙烯管道在我国得到迅速发展.有关资料表明,1998年我国年生产PE管道近18万吨.基本上用于农村改水,农田喷灌等.近几年产量仍在大幅度增加,管材口径也越做越大.已广泛用于给水,燃气输送,排污,农业灌溉,以及油田,化工和邮电通讯等领域,成为这些领域的管道之一.聚乙烯PE管道品种多样,按管壁的结构可分为实壁管和结构壁管;按运行的压力状态可分为压力管和非压力管.压力管是聚乙烯实壁管的主要用途.结构壁管用于非压力管.近年来聚乙烯管在非压力排水的应用也逐步增加.聚乙烯管材专用料随着聚合工艺的发展而得到不断发展和完善.输送给水,燃气的工作压力,也得到了不断的提高.目前给水管道通常采用PE63,PE80,和PEl00等级的中密度和高密度原材料.燃气管道通常采用 PE80,PEl00等级的原料.GB/13663-2001"给水用聚乙烯管材"和GB/15558.1-1995"燃气用埋地聚乙烯管材",GB/15558.2-1995"燃气用埋地聚乙烯管件"标准的正式颁布实施使聚乙烯PE管道在市政给水工程和燃气输送领域中大规模使用确立了理论依据. 目前,我国聚乙烯给水管和燃气管正迎来一个很好的发展机遇:"西气东输",即将启动的"南水北调"等发展战略,贯通的燃气气输送管网,城镇输水工程,以及环境治理工程,交通,通讯网络等无疑为PE管道创造了一个良好的市场前景.
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石油化工
粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触,在特定条件下瞬时完成的氧化反应,反应中放出大量热量,进而产生高温,高压的现象.任何粉尘爆炸都必须具备这样三个条件:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度极限范围. (1)粉尘爆炸要比可燃物质及可燃气体复杂一般地,可燃粉尘悬浮于空气中形成在爆炸浓度范围内的粉尘云,在点火源作用下,与点火源接触的部分粉尘先被点燃并形成一个小火球.在这个小火球燃烧放出的热量作用下,使得周围临近粉尘被加热,温度升高,着火燃烧现象产生,这样火球就将迅速扩大而形成粉尘爆炸. 粉尘爆炸的难易程度和剧烈程度与粉尘的物理,化学性质以及周围空气条件密切相关.一般地,燃烧热越大,颗粒越细,活性越高的粉尘,发生爆炸的危险性越大;轻的悬浮物可燃物质的爆炸危险性较大;空气中氧气含量高时,粉尘易被燃点,爆炸也较为剧烈.由于水分具有抑制爆炸的作用,所以粉尘和气体越干燥,则发生爆炸的危险性越大. (2)粉尘爆炸发生之后,往往会产生二次爆炸这是由于在第一次爆炸时,有不少粉尘沉积在一起,其浓度超过了粉尘爆炸的上限浓度值而不能爆炸.但是,当第一次爆炸形成的冲击波或气浪将沉积粉尘重新扬起时,在空中与空气混合,浓度在粉尘爆炸范围内,就可能紧接着产生二次爆炸.第二次爆炸所造成的灾害往往比第一次爆炸要严重得多. 内某铝品生产厂1963年发生的尘爆炸事故的直接原因是排风机叶轮与吸入口端面摩擦起火引起的.风机吸入口处的虾米弯及裤衩三通气流不畅,容易积尘.特别是停机时更容易滞留粉尘,一旦启动,沉积的粉尘被扬起,很快达到爆炸下限,引起粉尘爆炸. (3)粉尘爆炸的机理可燃粉尘在空气中燃烧时会释放出能量,井产生大量气体,而释放出能量的快慢即燃烧速度的大小与粉体暴露在空气中的面积有关.因此,对于同一种固体物质的粉体,其粒度越小,比表面积则越大,燃烧扩散就越快.如果这种固体的粒度很细.以至可悬浮起来,一旦有点火源使之引燃,则可在极短的时间内释放出大量的能量.这些能量来不及散逸到周围环境中去,致使该空间内气体受到加热并绝热膨胀,而另一方面粉体燃烧时产生大量的气体,会使体系形成局部高压,以致产生爆炸及传播,这就是通常称作的粉尘爆炸. (4)粉尘爆炸与燃烧的区别大块的固体可燃物的燃烧是以近于平行层向内部推进,例如煤的燃烧等.这种燃烧能量的释放比较缓慢.所产生的热量和气体可以迅速逸散.可燃性粉尘的堆状燃烧,在通风良好的情况下形成明火燃烧,而在通风不好的情况下.可形成无烟或焰的隐燃. 可燃粉尘燃烧时有几个阶段:第一阶段,表面粉也被加热;第二阶段,表面层气化,溢出挥发分;第三阶段,挥发分发生气相燃烧. 超细粉体发生爆炸也是一个较为复杂的过程,由于粉尘云的尺度一般较小,而火焰传播速度较快,每秒几百米,因此在粉尘中心发生火源点火,在不到0.1s的时间内就可燃遍整个粉尘云.在此过程中,如果粉尘已燃尽,则会生成田高的压强;若未燃尽,则生成较低的压强.可燃粒子是否能燃完,取决于粒子的尺寸和燃烧深度. (5)可燃粉尘分类粉体按其可燃性可划分为两类:一类为可燃;一类为非可燃.可燃粉体的分类方法和标准在不同的家有所不同. 美将可燃粉体划为Ⅱ级危险品,同时又将其中的金属粉,含碳粉尘,谷物粉尘列入不同的组.美制定的分类方法是按被测粉体在标准试验装置内发生粉尘爆炸时所得升压速度来进行分类,并划分为三个等级.我目前尚未见到关于可燃粉尘分类的现成标准. 从物理意义上讲,粉尘浓度上下限值反映了粒子间距离对粒子燃烧火焰传播的影响,若粒子间距离达到使燃烧火焰不能延伸至相邻粒子时,则燃烧就不能继续进行(传播),爆炸也就不会发生;此时粉尘浓度即低于爆炸的下限浓度值.若粒子间的距离过小,粒子间氧不足以提供充分燃烧条件,也就不能形成爆炸,此时粒子浓度即高于上限值. (2)粉体粒度可燃物粉体颗粒大于400um时,所形成的粉尘云不再具有可爆性.但对于超细粉体当其粒度在10um以下时则具有较大的危险性.应引起注意的是,有时即使粉体的平均粒度大于400um,但其中往往也含有较细的粉体,这少部分的粉体也具备爆炸性. 虽然粉体的粒度对爆炸性能影响的规律性并不强,但粉体的尺寸越小,其比表面就越大,燃烧就越快,压强升高速度随之呈线性增加.在一定条件下田大压强变化不大,因为这是取决于燃烧时发出的总能量,而与释放能量的速度并无明显的关系. 燃烧反应需要有可燃物质和氧气,还需要有一定能量的点火源.对于粉尘爆炸来说应具备三个要素:点火源;可燃细粉尘;粉尘悬浮于空气中,形成在爆炸浓度范围内的粉尘云.这三个要素同时存在才会发生爆炸.因此,只要消除其中一条件即可防止爆炸的发生.在袋式除尘器中常采用以下技术措施. (1)防爆的结构设计措施本体结构的特殊设计中,为防止除尘器内部构件可燃粉尘的积灰,所有梁,分隔板等应设置防尘板,而防尘板斜度应小于70度.灰斗的溜角大于70度,为防止因两斗壁间夹角太小而积灰,两相邻侧板应焊上溜料板,消除粉尘的沉积,考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现灰斗结露堵寒,设计灰斗时,在灰斗壁板上对高温除尘器增加蒸汽管保温或管状电加热器.为防止灰斗蓬料,每个灰斗还需设置仓臂振动器或空气炮. 1台除尘器少则2~3个灰斗,多则5~8个,在使用时会产生风量不均引起的偏斜,各灰斗内煤粉量不均,H后边的灰量大. 为解决风量不均匀问题在结构可以采取以下措施:①在风道斜隔板上加挡风板,如图5 - 168所示.挡板的尺寸需根据等风量和等风压原理确定;②再考虑到现场的实际情况的变化,在提升阀杆与阀板之间采用可调,使出口高h为变化值,以进一步修正;③在进风支管设风量调节阀,设备运行后对各箱室风量进行调节.使各箱室风量差别控制在5%以内. (2)采用防静电滤袋在除尘器内部,由于高浓度粉尘随在流动过程中互相摩擦,粉尘与滤布也有相互摩擦都能产生静电,静电的积集会产生火花而引起燃烧.对于脉冲清灰方式,滤袋用涤纶针刺毡,为消除涤纶针刺毡易产生静电不足,滤袋布料中中纺入导电的金属丝或碳纤维,在安装滤袋时,滤袋通过钢骨架和多孔板相连,经过壳体连入车间接地网.对于反吹风清灰的滤袋,已开发出MP922等多种防静电产品.使用效果都很好. (3)设置安全孔(阀)为将爆炸局限于袋式除尘器内部而不向其他方面扩展,设置安全孔和必不可少的消火设备,实为重要.设置安全孔的目的不是让安全孔防止发生爆炸,而是用它限制爆炸范围和减少爆炸次数.大多数处理爆炸性粉尘的除尘器都是在设置安全孔条件下进行运转的.正因为这样,安全孔的设计应保证万一出现爆炸事故,能切实起到作用;平时要加强对安全孔的维护管理. 破裂板型安全孔是用普通薄金属板制成.因为袋式除尘器箱体承受不住很大压力,所以设计破裂板的强度时应使该板在更低的压力下即被破坏.有时由于箱体长期受压使铝板产生疲劳变形以致发生破裂现象,即使这是正常的也不允许更换高强度的厚板. 弹簧门型安全孔是通过增减弹簧张力来调节开启的压力.为了保证事故时门型孔能切实起到安全作用,必须定期对其进行动作试验. 安全孔的面积应该按照粉尘爆炸时的田大压力,压力增高的速度以及箱体的耐压强度之间的关系来确定,但目前尚无确切的资料.要根据袋式除尘器的形式,结构来确定安全孔面积的大小,我们认为对中小型除尘器安全孔与除尘器体积之比为1/10~1/30,对大中型除尘器其比值为1/30~1/60较为合适.遇到困难时,要适当参照其他装置预留安全防爆孔的实际确定. ①防爆板防爆板是由压力差驱动,非自动关闭的紧急泄压装置,主要用于管道或除尘设备,使它们避免因超压或真空而导致破坏.与安全阀相比,爆破片具有泄放面积大,动作灵敏,精度高,耐腐蚀和不容易堵塞等优点.爆破片可单独使用,也可与安全阀组合使用. 防爆板装置由爆破片和夹持器两部分组成,夹持器由Q235,16Mn或OCr13等材料制成,其作用是夹紧和保护防爆板,以保证爆破压力稳定.防爆板由铝,镍,不锈钢或石墨等材料制成,有不同形状:拱形防爆板的凹面朝向受压侧,爆破时发生拉伸或剪切破坏;反拱形防爆板的凸面朝向受压侧,爆破时因失稳突然翻转被刀刃割破或沿缝槽撕裂;平面形防爆板爆破时也发生拉伸或剪切破坏. 除尘器选择防爆板的耐压力应以除尘器工作压力为依据.因为除尘器本体耐压要求8000~18000Pa按设定耐压要求查资料确定泄爆阀膜破裂压力. ②防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种:一种是防爆板;另一种是重锤式防爆阀.前一种破裂后需更换新的板,生产要中断,遇高负压时,易坯且不易保温.后一种较前一种先进一些,在关闭状态靠重锤压,严密性差.上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰.为解决严密性问题,在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁.其特点是:在关闭时,安全门的锁合主要是通过此锁,在遇爆炸时可自动打开进行释放,其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整.为了使安全门受力均衡,一般根据安全门面积需设置4~6个锁不等.为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构. (4)检测和消防措施为防范于未然,在除尘系统上可采取必要的消防措施. ①消防设施.主要有水,CO2和惰性灭火剂.对于水泥厂主要采甩,CO2,而钢厂可采用氮气. ②温度的检测.为了解除尘器温度的变化情况,控制着火点,一般在除尘器入口处,灰斗上分别装上若干温度计. ③CO的检测.对于大型除尘设备因体积较大,温度计的装设是很有限的,有时在温度计测点较远处发生燃烧现象难于从温度计上反映出来.可在除尘器出口处装设一台CO检测装置,以帮助检测,只要除尘器内任何地方发生燃烧现象,烟气中的CO便会升高,此时把CO浓度升高的报警与除尘系统控制联销,以便及时停止系统除尘器的运行. (5)设备接地措施防爆除尘器因运行安全需要常常露天布置.甚至露天布置在高大的钢结构上,根据设备接地要求,设备接地避雷成为一项必不可少的措施,但是除尘器一般不设避雷针. 除尘器所有连接法兰间均增设传导性能较好的导体,导体形式可做成卡片式.也可做成线条式.线条式导体见图.卡片式导体见图.无论采用哪一种形式导体,连接必须牢固,且需表面处埋,有一定耐腐蚀功能.否则都将影响设备接地避雷效果. (6)配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的.防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发诱导产生爆炸危险.除尘器运行时电气负载,元件在电流传输接触时,甚至导通中也难免产生电击火化,放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事,电气负载元件必须全部选用防爆型部件,杜绝爆炸诱导因素产生.保证设备运行和操作安全.例如,脉冲除尘器的脉冲阀,提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品. (7)防止火星混入措施在处理木屑锅炉,稻壳锅炉,铝再生炉和冶炼炉等废气的袋式除尘器中,炉子中的已燃粉尘有可能随风管气流进入箱体,而使堆积在滤布上的粉尘着火,造成事故. 为防止火星进入袋式除尘器,应采取如下措施: ①设置预除尘器和冷却管道.图为设有旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器,以捕集粗粒粉尘和火星.用这种方法太细的微粒火星不易捕集,多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽.在预除尘器之后设置冷却管道,并控制管内流速,使之尽量低.这是一种比较可靠的技术措施,它可使气体在管内有充分的停留时间. ②玲却喷雾塔.预先直接用水喷雾的气体冷却法.为保证袋式除尘器内的含尘气体安全防火,冷却用水量是控制供给的.大部分燃烧着的粉尘一经与微细水滴接触即可冷却,但是水滴却易气化,为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却,应有必要的空间和停留时间. 在特殊情况下,采用喷雾塔,冷却管和预除尘器等联合并用,比较彻底地防止火星混入. ③火星捕集装置见图.在管道上安装火星捕集装置是一种简便可行的方法.还有的在火星通过捕集器的瞬间,可使其发出电气信号,进行报警.同时,停止操作或改变气体回路等. 火星捕集器设计要求如下: a,火花捕集器用于高温烟气中的火花颗粒捕集时,设备主体材料一般采用15Mo3或16Mo,对粱,柱和平台梯子等则采用Q235,火花捕集器作为烟气预分离器时除旋转叶片一般采用15Mn外,其他材料可采用Q235; b,设备进出口速度一般在18~25m/s之间; c,考虑粉尘的分离效果.叶片应一定的耐磨措施和恰当的旋转角度; d,设备结构设计要考虑到高温引起的设备变形. (8)控制入口粉尘浓度和加入不燃性粉料袋式除尘器在运转过程中,其内部浓度分布不可避免地会使某部位处于爆炸界限之内,为了提高安全性,避开管道内的粉尘爆炸上下限之间的浓度.例如,对于气力输送和粉碎分级等粉尘收集工作中,从设计时就要注意到,使之在超过上限的高浓度下进行运转;在局部收集等情况下,则要在管路中保持粉尘浓度在下限以下的低浓度. 利用稀释法防止火灾的一例.在收集爆炸性粉尘时,由于设置了吸尘罩,用空气稀释了粉尘,在管道中浓度远远低于爆炸下限.从系统中间向管道内连续提供不燃性粉料,如黏土,膨润土等,在除尘器内部对爆炸性粉尘加以稀释,以便防止发生爆炸和火灾的危险.
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石油化工
石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量.增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁. 在钢铁产品的冶炼过程中,常常会因为冶炼时间,保温时间,过热时间较长等因素,使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大,造成铁液中的含碳量有所降低,导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值.为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂. 常用的增碳剂有增碳生铁,电极粉,石油焦粉,木炭粉和焦炭粉等. 什么是好的石墨增碳剂? 好的增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化.石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量.增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁. 石墨增碳剂的效果: 选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%.随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃.喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果.
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石油化工
11月19日,上海期货交易所全资子公司上海国际能源交易中心推出国际铜期货合约,借此中国市场对全球铜供应链定价功能将进一步增强.国际铜期货诞生,意味着在全球铜产业链上形成世界参与的中国价格渐行渐近. 据了解,在保持现有上海期货交易所沪铜期货合约(面向中国境内)不变的基础上,上海国际能源交易中心上市国际铜期货,沿用我国原油期货国际平台,净价交易,保税交割,人民币计价的交易模式,全面引入境外交易者. 国际铜期货首日交易受到市场热捧,参与集合竞价的会员和客户分别为47家,80个.截至11月19日收盘,国际铜期货总成交量0.83万手(单边,下同),成交金额19.68亿元,总持仓量0.21万手,其中主力BC2103合计成交量0.76万手,成交金额17.82亿元. 铜是重要的工业金属,甚至可以说是宏观经济的晴雨表.我国是全球最大的精炼铜生产,消费和进口国.2019年,我国精炼铜生产978.4万吨,全球占比41.24%,消费1208.0万吨,全球占比50.72%,净进口323.4万吨,均居世界首位.铜市场变化快,国际化程度高,境内外期现货市场发达,产业链上下游企业众多,风险管理需求强烈. 1993年,上海期货交易所前身上海金属交易所推出了国内首个铜期货合约.经过多年发展,铜期货改变了现货市场的定价模式,还为企业提供了对冲价格风险的工具.沪铜期货价格已成为国内铜现货行业的定价基准.中国有色金属工业协会副会长尚福山告诉经济. 在20世纪90年代以前,世界有色金属的主要定价中心在伦敦(伦敦金属交易所,英文简称LME)和纽约(纽约商品交易所,英文简称COMEX).20世纪90年代以后,随着我国期货市场的建立和发展以及实体经济崛起,上海在全球有色金属市场上的定价话语权逐步增强.随着我国成为全球铜生产和消费第一大国,国际有色金属市场逐步形成了伦敦,纽约,上海三足鼎立的格局. 上海鑫德投资发展有限公司副总经理朱泽文告诉,最初上海期货交易所在有色金属领域只有铜和铝交易.彼时,上海有色期货市场几乎是伦敦的影子市场. 随着我国加入WTO,中国有色金属的产量,消费量和进口量持续快速增长,上海期货交易所获得了巨大发展.上海价格开始反过来对LME的期货价格产生巨大影响. 沪铜期货的影响力与日俱增,为何又要推出国际铜期货? 上海期货交易所理事长姜岩表示,因为我国存在国内含税和境内关外保税两个铜现货市场.简单说,就是现货池子不一样.含税市场反映的是国内市场供求关系,保税市场则反映远东时区的国际市场供求关系. 沪铜期货面向国内市场,其价格是国内现货贸易的定价基准.推出国际铜期货,其价格更能直接反映全球现货市场,特别是远东时区国际市场的供需情况,能更好地服务企业国际化风险管理需求,提升中国在全球铜定价方面的竞争力. 目前,我国保税区铜库存数量超过国内完税铜库存数量和伦敦金属交易所全球仓库库存总和.但是,上海期铜价格不能为关外贸易定价,在国际贸易中,中国企业使用美元定价合同,即LME的美元价格. 尽管中国买家有全球单一国家最大的采购量,中国交易者在上海期铜和LME期铜之间的套利交易是LME铜交易量的重要来源,但封闭的市场无法成就定价话语权. 中国有色金属工业协会党委书记葛红林表示,国际铜期货将为全球铜产业链提供全新风险管理工具,提供以人民币计价的透明,公允的国际市场价格. 国际铜研究组秘书长保罗怀特表示,未来以中国为代表的远东市场将在铜的生产,消费和贸易上继续贡献主要增长量.上海国际铜期货将有助于全球投资者共同参与上海价格的形成,从而进一步提升中国在全球铜产业中的国际影响力. 香港磐石金融有限公司董事总经理石成虎告诉,国外大型矿山和主流贸易商密切关注国际铜合约进展.未来,如果国际市场采用上海国际能源交易中心国际铜人民币价格订立国际贸易合同,中国就可以提升铜的定价话语权. 通过国际铜合约,国际铜的池子连上国际市场的大海,原有的沪铜和伦铜之间的阻隔将被打通,外资参与畅通无阻.石成虎表示,这意味着在沪铜期货和国际铜期货之间将存在无跨境障碍,无汇率风险的套利交易,这将显著改善国内铜进口企业以及铜冶炼企业的成本控制和利润状况. 中粮期货有限公司首席金属分析师卫来认为,国际铜价格理论上包涵了LME铜价,保税区溢价和人民币汇率3个重要变量,企业可以利用国际铜合约锁定汇率风险,规避汇率敞口. [:田博群]来源:经济文中内容,图片均来源于络,如有版权问题请联系本站删除! "安徽师范大学引进高层次人才和团队实施办法(试行)"
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石油化工
导语:"新三板"是全国中小企业股份转让系统的俗称(简称"全国股转系统"),其不仅是经国务院批准,依据证券法设立的继上交所,深交所之后第三家全国性证券交易场所,而且是我国第一家公司制运营的证券交易场所. 北京证券交易所(以下简称"北交所")的设立体现了国家加快发展多层次资本市场以及进一步拓宽中小型企业融资渠道的坚定决心和极高效率.从金融视角来看,北交所的设立将为中小型企业的发展注入可观的流通性,引入源源不断的"活水".而作为"专精特新"聚集地的中小型半导体企业亦将成为享受北交所与国家政策红利的重要群体.未来,中小型半导体企业有望在更加友好的投融资环境以及普惠金融服务的帮助下进一步释放发展潜力,进而对我国半导体产业链补齐短板起到完善和推动作用. "新三板"是全国中小企业股份转让系统的俗称(简称"全国股转系统"),其不仅是经国务院批准,依据证券法设立的继上交所,深交所之后第三家全国性证券交易场所,而且是我国第一家公司制运营的证券交易场所.由此可见,此前频繁提及的新三板精选层,创新层,基础层,其实更准确的表述应为全国股转系统精选层,创新层,基础层,而"中小企业股份转让系统"这一名称上也十分清晰地凸出了新三板的服务定位,即我国广大的中小型企业.数据显示,自2013年正式揭牌运营以来,在新三板挂牌的企业数量呈现出显著的"先升后降"趋势(如图1所示),同时以年度计算的成交金额较沪深主板日均近万亿元级别的成交量而言,更是天差地别.因此就客观数据来看,新三板过去在服务中小企业发展及促进融资便利等方面的潜力仍未充分释放. 图1 新三板年度挂牌及成交数据(成立以来) 数据来源:"全国中小企业股份转让系统市场统计快报",因政策变动较大及年度完整性等原因剔除2021年数据. 具体到半导体企业层面,据不完全统计,在新三板发展的巅峰时期,挂牌的半导体企业数量超过了100家,但随着科创板的推出及企业融资需求迫切等原因,许多发展势头良好的半导体企业选择从新三板摘牌并登陆A股市场,其中包括芯朋微,华特气体,国芯科技,华卓精科,新洁能,齐芯科技等重新IPO的企业,同时也存在包括思比科,锐能微,凯世通被大企业并购的情况.此外,还有一些企业则出于降低成本等因素而选择摘牌退市,如展芯微,灵动微电,硅瑞股份等(注[1]).据统计,2018年至今,已经有超60家半导体企业从新三板市场退出.在我国大力支持半导体产业实现本土替代以及行业景气度持续高涨的大背景下,这些处于快速成长期且质地较为良好的半导体企业不断流失,另寻出路的情况,也折射出新三板市场发展的困境. 如果将新三板与挂牌中小型企业的关系比作"土壤与作物",那么北交所的设立无疑为中小型企业成长提供了更加肥沃的土壤.具体而言,北交所的设立将促进广大中小型企业获得更早期,更普惠的金融服务.证监会有关部门负责人多次表示,北交所将突出市场特色,与沪深交易所错位发展.其中最主要的一个方面就是北交所以服务创新型中小企业为市场功能,整体的服务对象更早,更小,更新,其将推动广大中小企业更早熟悉,更早进入资本市场,培育公司治理文化和信息披露意识.进一步看,通过北交所与沪深交易所,区域性股权市场的互联互通,有利于形成从创投基金和股权投资基金到区域股权市场再到新三板,直至交易所市场的全链条支持体系,为中小企业科技创新提供层层递进的多元融资路径.与此同时,此前由于受准入条件,投资门槛等方面限制而处于资本市场边缘地带的中小企业都有望在早期发展阶段获得与之规模匹配的资本市场资源和金融支持政策.一些业内头部投行亦表示,北交所的服务对象前移,数量更多,将在很大程度上增加投行的业务范围,对投行的服务能力和团队配置也提出更高的要求. 此外,"专精特新"中小企业也将迎来更加友好的投融资环境.综合目前发布的信息来看,北交所将重点立足于"专精特新"中小企业,即具有"专业化,精细化,特色化, 新颖化"特征的中小企业(这一领域也是很多半导体企业发展的空间).目前,北交所第一批上市公司为66家精选层企业,在"设立北交所"这一消息发布后的第一个交易日,便实现66家企业收盘时全部上涨,甚至盘中出现超过10家公司30%涨停,超60股涨幅超10%的情况,这也反映出资本市场及投资者的强烈看好.总体来看,上市公司身份可以显著降低企业的融资成本,拓宽融资渠道,有利于新业务的开展及规模的快速增长;另一方面,这一身份也为天使投资,创投基金等早期投资者提供了更多投资和退出的渠道,有助于激发投资者的热情和活力.截至目前,已经有7家原本计划终止挂牌新三板的公司反悔,拟撤销摘牌申请,这些市场主体企业的反应也是对北交所利好的最佳诠释. 一是降低了半导体企业的上市门槛,拓宽了融资渠道.根据目前公布的制度,在北交所上市的发行人应当为在新三板连续挂牌满12个月的创新层挂牌公司,即满足"挂牌满12个月+申请时属于创新层企业"的双重条件.由于坚持上市公司从创新层企业中产生,对于相关符合条件的半导体企业来说,无疑是赶上了一条"快车道".同时,相比于沪深交易所,北交所的上市门槛(财务指标)更为宽松,且有4套标准可供选择,方便企业结合自身的业务及行业特点,未来的发展规划等因素,有针对性地向适合自身情况的条件靠拢.在加快上市进程的同时,获得上市资格的半导体企业还可进一步利用股权质押,银行贷款,发行债券等融资渠道降低成本. 二是进一步提高市场流动性和估值,为细分领域补足短板提供机遇.截至2021年8月底,新三板挂牌公司总市值仅为2.35万亿元,全市场平均市盈率仅为19.05,仍有较大增长空间.而北交所的设立为公募,社保,保险以及外资等广大机构投资者的进入提供了便利,将显著改善以往市场流动性不足,成交量较低的问题,这对许多半导体细分领域的企业而言是难得的发展机遇.例如在芯片设计,测试等对企业规模效应要求不高且行业集中度较低的领域,相关半导体企业完全可以发挥"专精特新"优势,引入战略投资者和产业投资者,加大投入研发.又如在半导体材料领域,由于细分类目众多且本土替代需求迫切,更适合中小企业在最新的政策支持下专注发展. 三是促进半导体企业更早享受金融服务,促进多层次产业链的构建.通常来看,并购重组业务可有效促进金融服务能力以及股权交易活跃度的提高,有利于发挥市场的资源整合功能,但近5年来新三板企业的并购重组活动并不活跃(如表1所示).除关注度不如交易所市场外,专业金融机构的参与积极性不高也是重要因素.例如即便在精选层市场,大型投行的占比也处于较低水平.可以预见的是,北交所的设立将进一步推动我国资本市场服务中小企业的能力,投行服务企业的阶段将进一步前移.未来,优质的半导体企业将有望更早享受投行,经纪,做市,研究等各项金融业务,这不仅可以弥补部分传统投行与中小企业业务往来不足的短板,而且有利于增进企业的业务协同能力,促进多层次产业链的构建.
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石油化工
纸板式锌锰干电池是上世纪五十年代初问世的,比起勒克朗谢电池的历史来,则要晚约一个世纪.它传入我国已是六十年代的事了.在我们介绍它之前,还是最好先让我们认识一下它的结构简图,然后再与糊式电池结构比较一下,看它们之间有什么不一样的地方. 结果你会发现,它们之间的根本区别就在于采用的隔离层不同.纸板式电池,顾名思义就是用纸板代替了电糊作电池的隔离层.为了使大家看得更清楚些,我们把纸板画成"一"形式来表示.这一结构之差,是锌锰干电池发展的一个重要标志,也是升级换代的开始.这可是一个了不起的变化.你看那炭包要比前面的糊式电池的炭包胖多了吧!我们不妨再用它们的横截面图作一对比,便看得更清楚了.这就说明了纸板作电池隔离层的好处,因为纸板层要比电糊层薄得多,所以炭包相应地变胖了.那么炭包变胖有什么好处呢?二氧化锰正极材料是构成电池放电容量的重要基础,电池内使用的二氧化锰越多,电池的放电容量也就越大,因而纸板式电池的放电容量比糊式电池的放电容量要大得多.就这点功劳来说,它就荣获了"高性能"电池的光荣称号.这类电池又可分为高性能碳性电池和高性能碱性电池. 当你在超市里购买干电池时,只要稍加留心,就会发现在有的电池商标上,标有"高性能"字样的,那绝大部分都是纸板式电池.那么这纸板层是用什么材料制成的呢?它通常采用厚度为70―100微米的不含金属杂质的优质牛皮纸作为基纸,先用调好的糊状物质涂敷在它的表面上,并经过烘干而成.这个涂敷的糊层既要能吸收电解液,又必须能阻止正极物质的通过.涂时要注意均匀性,涂好后的纸板厚度一般只有0.15―0.2毫米,而电糊层则有2毫米之多.但这层薄纸板却要与厚的电糊层起到同样的作用,这就需要有先进的工艺技术.薄膜式电池其实和纸板式电池在结构上大同小异.它们之间的根本区别就是用比纸板还要薄的薄膜取代了纸板作电池的隔离层.这种薄膜材料完全是用高分子材料制成,例如有丙烯酰胺,丙烯酸及其衍生物,乙烯及其衍生物,聚乙烯醇,聚丙烯,海藻酸钠,合成橡胶,天然淀粉,纤维素衍生物等.因此,我们又把它称为高分子膜电池.它也同样获得了"高性能"电池的美称.这种高分子隔离膜,既要有纸板糊层的性能,还要具有纸的机械性能,因而制造起来更加困难得多.
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石油化工
3年来,坚毅执着,拼搏进取的江铜集团贵溪冶炼厂干部员工,秉承振兴中国铜工业的初心使命,乘势而上,奋发有为,争树标杆,勇创一流,交出了高质量发展的亮丽成绩单,绘就了"三年创新倍增"的铜冶炼宏伟画卷. "贵冶的闪速炉作业率,铜冶炼综合回收率,吨铜综合能耗,精矿处理能力,总硫利用率等5项核心指标均保持世界第一,金,银回收率等多项核心指标实现排名提升,世界靠前.通过指标的提升,每年可为公司多创效5.2亿元."2021年1月7日,时任江西省委副书记,省长易炼红到贵冶调研,对贵冶对标管理取得的佳绩给予了充分肯定,并勉励,"乘势而上,奋力冲刺,树立行业标杆,争创全球一流." 3年来,贵冶以"时不我待,只争朝夕"的紧迫感与使命感,不断拓展对标体系,推进"对标管理"向"创标管理"动态升级,激发全员奋勇争先,干事创业活力,为江铜实现产量,效益双"倍增"提供了有力支撑. 在以往环保指标纳入对标体系的基础上,贵冶又重点推进成本对标,将主要材料及备件消耗等9项成本指标纳入指标体系常态化管理,对标,创标指标由最初的16项增加到30项,形成了涵盖铜冶炼全过程的对标,创标体系.通过指标层层分解,压力传递分导,效益全员分享,形成"道道工序有指标,人人头上有任务"的考核体系,激活了干部员工对标,创标的热情.以铜冶炼综合能耗指标为例,依托数十个支撑小指标和上百道相关工序的协同发力,2019年开始,贵冶铜冶炼综合能耗指标的先进性位列全球首位. 在指标考核上,贵冶注重协同并进,以此实现整体效益的最大化.通过尾矿含铜指标上下工序的连挂考核,协同攻关,该厂不仅达到0.252%的年均标杆奋斗数值,而且实现0.233%的单月历史最高水平;对转炉炉龄指标进行考核,不以单项冠军论"英雄",而是通过增长风眼的完好率,材料损耗等连挂考核指标,加码难度,力求实现综合效益最大化. "要在率先实现行业碳达峰的基础上,继续坚持科技创新和精细管控两条路走的模式,以一往无前的魄力和勇气,探索行业低碳发展的新经验,新路径,新模式,打造'双碳'绿色冶炼世界样板."在2021年贵冶召开的一次党委会上,党委书记,厂长吴军的话语掷地有声. 3年来,贵冶以2019年入选"国家级绿色工厂"为新起点,全力以赴优化工序,深推项目,精益管控,打造"双碳"样板,保卫蓝天,守护一方碧水. 通过贵冶首创的"一步法"渣直排缓冷自主改造,实现了"技术升级降碳耗";构建的双系统"3年长周期生产"新模式,实现了"管理创新降碳耗";建成的无煤工厂,引进电厂蒸汽,实现了"结构优化降碳耗";通过深耕循环经济,资源综合利用,吃干榨尽,建成了国内首屈一指的稀贵稀散金属提取基地,实现了"观念转变节碳耗".仅通过调结构,降能耗,3年共减少碳排放量近10万吨. 依托在脱硫环保装置上的"一条龙"自主设计,制作,安装和运维的低成本优势,贵冶以每年不少于1台套的速度,完成熔炼,硫酸,倾动炉工序多台套脱硫设施升级改造,尾气脱硫效率可达99%以上.二氧化硫尾排指标在以往全面优于国标的基础上,2021年同比2018年大幅下降51%,向着废气超低化又迈近了一步. 依托强化监督管理,废水利用,节水技术探索等系列举措,贵冶实现了废水"趋零化",复水利用率达99%以上.同时,总结提炼的"深度优化节水减排"成果,荣获"2020年全国国企管理创新成果"二等奖,为铜冶炼节水减排提供了江铜模式. 3年来,贵冶在创造金山银山的同时,留住了永远的"绿水青山",构建了企业发展与自然和谐共生的新生态,勇当世界铜冶炼行业"碳达峰,碳中和"的示范标杆. 运输,质检,取样,称重,贴标,打包......自动叉车和机械臂各司其职,有序作业,将以往12道互不衔接的工序融为一体.这是全球首条电解铜智能生产流水线高效运行的场景,也是到贵冶参观的人,必到的"打卡地". 3年来,贵冶敢为人先,先行先试,既博采众长,又勇于首创,树立数据共融互通,成本管控精准,智能运用前瞻的"智慧冶炼"典范.其中,该厂2项成果分别入选"十佳大数据案例""全国智慧企业建设最佳实践案例";"铜冶炼物质流智能优化技术及应用"成果被2位院士领衔的专家组鉴定为"国际领先",并已通过2021年中国有色金属工业科学技术奖一等奖公示.依托首建的铜冶炼第一套生产执行"操作"系统,第一个铜冶炼大数据平台,第一套10万点实时数据库PI系统,贵冶实现了数据共融互通,即时共享.同步智能工厂建设,贵冶不断深化全面预算信息平台应用,实现了一键生成早调会应用报表,建立了成本滚动预测模块,为及时掌握成本趋势,精准成本管控,进行科学决策提供了智能支撑.依托大数据智慧冶炼知识平台,推动实现了包含技术,信息,数据等在内的全要素效率提升,构建了"现场识别自动化,信息处理即时化,问题研判协同化,管理决策智能化"的智慧冶炼新模式,促进了人力资源优化,运行成本降低和产品品质升级. "为党旗添了光彩,为党的事业作出了贡献."在中央改革办督察组的一次考察中,对贵冶党委高擎党建旗帜,取得精神文明和物质文明双丰收,给予了高度评价. 3年来,贵冶久久为功抓党建创新,深耕科技创新,工艺创新,管理创新,稳定力,夯基石,强实力,激活力,为打赢"三年创新倍增"攻坚,注入了铜冶炼高质量发展的不竭动力. 贵冶党委始终把坚持党的领导,加强党的建设和生产经营有机融合,将党建的优势转化为引领企业行稳致远的强大定力.一方面,树立了解决问题的导向.贵冶党委创新摸索出"找题,领题,破题,结题"的党建工作"四步法",促进党建工作更加融入中心,走深走实,不断提升党建工作对绩效的贡献度.全员创星长抓不懈,常抓常新,既坚持量化考核,树立业绩导向,又聚焦工作重点,持续修订制度,将老品牌擦得更亮,让广大员工迸发出创新倍增的蓬勃生机.另一方面,树立了争创业绩的目标.贵冶党委坚持"抓生产一样抓党建",率先出台"党(总)支部党建质量考评办法",创新推进党支部共联共建,实现支部互帮互助,经验共享,党建绩效同步考核,季度排名,党建工作呈现出"后进赶先进,中间争先进,先进更前进"氛围,奋勇争先助推"三年创新倍增"发展新格局. 作为重工业,工艺装备是发展的基石.贵冶通过行业首创的"一步法"拆除贫化电炉,既节约了电耗,缩短了工艺流程,还优化了岗位作业环境;开启双系统3年长周期生产新模式,既优化了指标,提升了精矿处理能力,还降低了运行成本. 科学技术是第一生产力,创新是引领发展的第一动力.近3年,贵冶科技成果丰硕,亮点纷呈,获省级或有色行业科技进步奖一等奖3项,二等奖1项,2020年获江铜科技成果转化奖项目10项,共创效3594.74万元;获高含金量的授权发明专利21项,主持制修订行业标准9项.其中1项专利率先在江铜内部获技术输出红利;依托获省科技进步奖一等奖的"铜阳极泥伴生稀贵金属协同绿色提取关键技术及产业化"项目成果,贵冶实现了"三废"中的稀散稀贵金属"吃干榨尽",助推了产业链升级. 在市场竞争红海的多经板块,贵冶按照集团公司党委书记,董事长,总经理郑高清来厂调研时提出的"强化协同,优化结构,深化改革"指示精神,大刀阔斧地变革创新体制机制,释放出"产品技术迭代升级,售后服务精益求精"的市场开拓活力.仅自主研发的拳头产品圆盘浇铸机,3年来共输出9台套,增加外销收入2000余万元.推进"大风控"体系建设,构建了运营更稳,效率更高,成本更低的全要素管控新格局;职位体系率先实行了机关在线即时考核;统筹推进大协同,创效5000余万;全面预算管理率先完成"T+3D"奋斗目标,实现与现代化炼铜生产深度融合,打造了行业内可复制,可移植,可推广的管理样板. 如今,贵冶干部员工又一次高质量完成年修,开启了新一轮双系统长周期,高质量铜冶炼生产的新征程.未来,贵冶将始终锚定"世界最好",扬帆远航,引领中国铜工业步履铿锵,再攀行业发展新高峰.
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石油化工
新华网北京3月9日电(记者杨静)全国两会上,绿色低碳发展话题备受关注.全国政协委员,中国石化董事长,党组书记马永生就"加快CCUS产业链发展"和"大力发展循环经济 加大废弃塑料及工业固废资源化利用力度"提出建议. CCUS(二氧化碳捕集,利用与封存)作为大规模减碳技术,可以有力助推我国实现碳达峰,碳中和目标. 从国际看,CCUS技术在未来全球减排降碳中将扮演重要角色.从国内看,我国二氧化碳地质封存潜力巨大,且具备大规模捕集利用与封存的工程能力. "中共中央,国务院关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见"首次将CCUS列为实现"双碳"目标的重要技术手段,明确提出"推进规模化碳捕集利用与封存技术研发,示范和产业化应用". 据此,马永生提出五个方面的建议,以加快CCUS产业链发展: 一是加强CCUS产业顶层设计.建议国家层面制定CCUS总体发展规划,并将CCUS技术作为国家重大科技专项予以支持. 二是加强关键核心技术攻关.建议国家层面统筹产学研联合攻关,推进协同创新,推动CCUS全产业链技术提升. 三是推动CCUS产业链示范及商业化应用.支持能源化工等行业CCUS产业示范区建设,加速推进CCUS产业化集群建设. 四是加快CCUS管网规划布局和集群基础设施建设.加大相关基础设施投入,加强运输管网建设,建立合作共享机制;完善融资渠道,引导投资机构加大投资支持力度. 五是完善财税激励政策和法律法规体系.探索制定适合国情,面向碳中和目标的CCUS税收优惠和补贴激励政策;制定完善CCUS行业规范,形成统一行业标准. 除了"加快CCUS产业链发展"的规范,马永生还提交了"关于大力发展循环经济 加大废弃塑料及工业固废资源化利用力度的建议"的提案. 2021年以来,党中央,国务院在"关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见""2030年前碳达峰行动方案""关于深入打好污染防治攻坚战的意见"等文件中,提出"建设资源综合利用基地,促进工业固体废物综合利用""加强大宗固废综合利用""稳步推进'无废城市'建设"等要求,为我国固废资源化利用提供了重要遵循. 据统计,工业固废方面,"十三五"时期我国工业固废综合利用量约130亿吨.目前累计堆存约620亿吨,年新增堆存量超35亿吨,其中磷石膏,钢渣,化工渣等固废利用率较低.废弃塑料方面,管理不当且缺少回收利用手段是塑料污染的主要原因,在我国垃圾场陈化垃圾中,废弃塑料存量约10亿吨,每年新生垃圾塑料超6000万吨且难以物理再生. 马永生认为,固体废物是放错位置的资源,化废物为资源,变"包袱"为经济效益,是工业固废综合利用的必由之路,也是生态文明建设的迫切需求. 马永生围绕加大废弃塑料及工业固废资源化利用力度提出4条建议: 一是加快建立绿色低碳循环发展体系.一方面加快推进绿色产品设计,传统行业绿色化改造,形成系统的减污降碳和循环利用模式.另一方面地方政府加大统筹力度,形成完整产业链,规范废塑料化学循环市场. 二是强化绿色低碳循环发展科技支撑.开展工业固废综合利用技术产学研攻关,推广利用水泥,电力,化工,钢铁工艺装置协同处置工业固废;鼓励易回收,易再生塑料推广使用,降低废塑料化学循环难度及成本,并根据产品碳减排情况,对废塑料化学循环技术予以碳税优惠. 三是加速综合利用示范项目建设.建议围绕国家发展战略,提升重点区域,流域和重点类别工业固废的资源利用效率,鼓励大型集团企业参与示范工程建设,推动我国工业固废规模化集中化高值化利用. 四是完善引导监管政策和标准体系.出台引导资源转换,全产业链疏通,财税扶持,市场调控,鼓励废塑料化学循环等方面的政策.同时,加快与废塑料化学循环生产过程安全环保及产品质量相关的标准,认证及法律法规的制定.
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石油化工
如果计及中国台湾地区在内,中国半导体业已是全球强国之一,然而本文是仅针对中囯大陆地区的半导体业而言. 很久以来,迈向半导体强国是心中之梦,然而现实是十分残酷,估计用时可能会较长,必须要有决心与耐性,但是相信中国半导体业通向强国之梦一定能够实现. 中国半导体业处在一个独特的地位,由于多种原因所致,它的启步从代工业,而非IDM模式.其实选择代工道路是正确的,它与中国半导体的现状相吻合,因为虽然中国半导体业启步不晚,然而由于西方禁运,基础薄弱,以及体制等因素的束缚,即便到2000年时,张汝京在上海兴建中芯国际的8英寸生产线时仍采用的是代工模式. 近期在大基金等推动下中国半导体业取得前所未有的进步,然而由于"两头在外",加上美国继续压制中囯半导体业的进步等因素,业界积极呼吁要迅速进入IDM模式,做存储器等产品,向半导体强国之路迈进. 这个问题回答简单,中囯半导体业没有理由不涉足IDM,仅是时间点方面需要决断.因为IDM与代工之间最大的不同,它要做出产品来满足市场需求.由于市场是由客户根据产品的性价比以及供货能力等来决定,是竞争性的.因此首先必须把产品做好,才能把市场抢过来,是一场实力的较量,同样它带来的风险可能是生产的产品缺乏竞争力,而变成库存,日积月累亏损会逐步扩大,所以IDM模式存在较大的风险,同样它会带来较高的利润. 现阶段中国半导体业仍是一个"追随者"角色,而许多量大面广的产品都是全球垄断性的,如英特尔的处理器,三星的DRAM与NAND以及TI的模拟IC等,所以要想"虎口夺食 ",首先一定要技术上能够突破,产品过硬,其次一定要在专利战中能够取胜,缺少这两条,可能难以立足. 我们的优势在于有全球最大的IC市场,以及现阶段主要依靠国有资金来推动,加上这么些年来产业已初具规模,产业链逐渐完善,并培养了部分人材等. 所以中国加入存储器制造行列,方向是正确的,关键在于要能坚持下去,持续的投资,扩大产能,不惧怕暂时的亏损.现在大家关心的问题是用多长时间一条生产线的产值能达到近10亿美元, 或者实现财务平衡,从现实出发时间可能会较长. 除了通常能想到的难点,包括如技术,资金及人材之外,可能将面临以下问题: 一个产品要立足一定是品质优先, 看似不该成问题的事,执行起来可能会走样,因为低价竞争太熟悉,而品质优先需要付出更大的努力. 国际社会非常害怕中国半导体的低价倾销策略,有时连国内同行之间也搞恶性竞争,导致可能把产品做到谁都不赚钱,既损人,又不利己. 再小的产品能做到全球笫一, 是德国人的风格,中国在这方面需要学习,树立把产品做到完美与极致, 决不粗制滥造, 这可能与"急功近利"思维盛行有关. 近期在美贸易战压力下重提要加强研发,科技创新及产业转型等, 但是这一切必须在加强知识产权保护的基础上, 我们不反对模仿, 但要注明来源. 重视知识产权保护,不但是尊重别人,也是保护自已. 之前中国半导体业也有IDM经历, 如杭州士兰等, 但是现阶段要做的是存储器,包括 DRAM与3D NAND等, 产品先进,竞争性强, 而中国仅是 "追随者"的角色. 成为半导体强国之一,要有例证,才能让他人信服,至少在全球IDM及fabless中有大于10%的比重,及半导体设备与材料占5%以上等.因此首先要充满信心,然而也不要想能一蹴而成, 前进道路不会平坦.通常最不愿出现的局面一定会到来. 做IC产品的竞争会更加激烈,需要不断的投资与产品升级换代. 对于中国半导体业而言, 没有捷径.唯有咬紧牙关,把压力转变为动力.坚持, 再坚持,才有可能争得全球一席之地.从现在起少说要"赶英超美",可以肯定要成为半导体强国之一,至少需要10年以上艰苦的努力,尤其是骨干企业要充满信心去迎接困难. 中国半导体业要坚信,无论美国想什么"花招 ",与上世纪80年代的日本半导体不一样,是一定压不垮的,所以中国半导体业的成功命运掌握在我们自己手中.
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石油化工
独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥,大幅提升处理能力.构造简单,操作简单,维护容易.特殊凹凸滚轮设计,处理量大,含水率低.优越的专利滤带,滤液分离快速,泥饼剥离性特佳,污泥残留少. 污泥捕捉率佳,效率高.稳定性高,耐久性优良.无噪音及震动.用电量少.污泥脱水机与国产污泥脱水机,甚至其它欧美品牌的脱水机相比较,更是优于其它机种,其中最主要的差异性就在于这条滤布不同,因为它是采用三种长短不同的立毛纤维并用静电植入方式制造而成,是一种不粘污泥的滤布,清洗水量最少的设备. 广泛应用于城市生活污水,纺织印染,电镀,造纸,皮革,酿造,食品加工,洗煤,石油化工,化学,冶金,制药,陶瓷等行业的污泥脱水处理,也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序. 经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静,动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区,低压区和高压区由小到大的挤压力,剪切力作用下,逐步挤压污泥,以达到最大程度的泥,水分离,最后形成滤饼排出. 为了提高污泥的脱水性改良滤饼的性质增加物料的渗透性需对污泥进行化学处理本机使用独特的"水中絮凝造粒混合器"的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显. 污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备. 重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式过滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备. 物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低. 带式过滤机功率的计算是根据国内外的大量实测数据和深入的理论分析,带式过滤机的实际使用动力可按如下公式计算:n=kpv, 以上公式可以用于不同单位制的计算只是式中的k值相应变化.按现行的法定计量单位,功率的单位为kw,压力的单位为mn(即106牛,1mn=102吨力),线速单位为m/min,相应的k值在3.8~5.6范围内.如用以前的公制单位,功率的单位为hp(公制指示马力=0.7355kw),油压的单位为吨力,线速的单位相同,则上式的k值相应地变为0.048~0.075. 根据在国内多家污水处理厂的数十组实测数据,公式中的k值是相当稳定的,但与下列因素有关: 带式过滤机k值较高,后座机较低,第一座机的k值约比末座机高10%~20%. k值随蔗层厚度(纤维负载率)增加而稍为增大,近似地与它的开方成正比例.当甘蔗预破碎较细时同样蔗量下的蔗层较薄k值也较低. k值与原动机和传动装置的型式和效率等有关;用高效传动装置者,k值较低. k值与带式过滤机的轴承损耗情况有关,如轴承发热,k值就较高;正常使用滚动轴承的压榨机的k值较低. k值与带式过滤机附带的中间输送机或喂料器(入辘器)有关,采用下送式喂料器时k值较高. k值与带式过滤机油压升降情况有关,油压不升起时k值偏低(此时油压未充分起作用),油压升高但不灵活时k值会较高. 系列带式过滤机的构造紧凑,式样新颖,操作管理方便,处理能力大,滤饼含水率低,效果好.它与同类型设备相比,具有以下特点: 1,第一重力脱水段为倾斜式,使污泥距地面高达1700mm,使污泥在重力脱水段高度增加,提高了重力脱水能力. 2,重力脱水段长,第一与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性.同时,重力脱水段还设置反转等特殊机构,经"楔"形,"S"形压榨等作用使污泥滤饼获得最低含水量. 3,第一个脱水辊采用"T"型泄水槽,使压榨后的大量水迅速排出,从而提高了脱水效果. 4,滤带跑偏等设有自动控制装置,滤带张力和滤带移动速度可自由调整,操作管理方便. 该机适用于城市污水处理厂,制药,电镀,造纸,皮革,印染,冶金,化工,屠宰,食品,酿酒,洗煤及环保工程中废水处理工序的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液分离之场合,是环境治理和资源回收的理想设备. 带式过滤机工艺流程图如图所示:
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石油化工
据悉,在油田回注水的系统之中,存有着许多类微生物,如腐生菌(TGB),硫酸盐还原菌(SRB),铁细菌(IB),它们在生长,繁殖的过程中,能引起钻采设备,注水管线与其他金属材料的腐蚀,并堵塞管道,损害油层,引起注水量,石油产量,油气质量下降,给原油加工带去了较为严重的困难,造成了较大的经济损失.油田注水主要采用投加消菌剂的方式对回注水进行消菌,消菌剂按其功能和组成可分为两大类,即氧化型消菌剂与非氧化型消菌剂. 这类消菌剂主要是与经细菌体里的代谢酶产生氧化作用,把细菌整体分解成为二氧化碳与水以杀灭细菌.这类消菌剂主要包括氯气,溴素,臭氧,次氯酸,二氧化氯消毒剂,三氯异氰尿酸等.目前,我国多数油田所用的消菌剂多为非氧化型消菌剂,通常可分为季铵盐型,季铵盐型,杂环化合物,有机醛类,含氰类化合物,多功能消菌剂,复合型消菌剂. 二氧化氯(ClO2)是一种效率较高且强度广谱型消菌剂,有着较强的反应活性,可以杀灭包括异养菌,铁细菌与硫酸盐还原菌在内的不同类型的细菌以及分支杆菌,细菌芽孢杆菌等各微生物.二氧化氯除具有优良的消菌作用外,还有着清理油田回注水里的亚铁离子和硫化物,从而防止油田回注水中设备和管网的结垢和堵塞物增多等显明特征. 有研究人员在实验观察了投加浓度,反应温度,pH值和反应时间这4个因素对二氧化氯消毒剂灭杀硫酸盐还原菌,腐生菌和铁细菌的影响可以得到如下结论: (2)反应时间对二氧化氯杀灭三菌作用的影响是相似的,反应时间越长,消菌率越高.在反应的初始阶段,反应时间对消菌作用的影响很大,10min后,SRB,TGB和IB的消菌率可分别达到87.6%,93.5%和75.4%,均可达到注水标准的要求.大约反应60min后平缓下来,终端达到平衡,反应时间越长,消菌作用越好. (3)pH值对二氧化氯消菌率的影响不大,在pH为6~10的范围内消菌率可以达到80%左右,在pH为7~9的范围内更可达到90%左右. (4)温度对二氧化氯消菌率的影响不很显明,60℃时消菌作用较好.随着反应温度的升高,二氧化氯的消菌率随之增加. 在二氧化氯消毒剂对硫酸盐还原菌,腐生菌和铁细菌消菌作用的结果中可以看出,二氧化氯对油田回注水中危害很大的硫酸盐还原菌,腐生菌和铁细菌有着较好的杀灭能力,能以较低的剂量,很宽的反应条件下获得很高的消菌率,可以较好的满足石油回注水中的消菌解堵要求.
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既要,又要,还要 美国及盟友对俄油限价现在到哪一步了? 财联社8月19日讯(编辑 牛占林)近期以来,全球干旱,俄乌冲突,能源危机抢占了各大媒体的头条,西方国家对俄罗斯石油设置价格上限的消息慢慢淡出了民众视野,但西方政客们仍在积极地推进他们设定的议程,那么现在该计划进行到哪一步了?又会对全球能源市场产生什么样的影响? 拜登政府目前预计,对俄油第一阶段的限价机制将在12月5日前落地,并将寻求吸引更多的亚洲伙伴加入,给俄罗斯制造能源出口困境. 美国财政部首席经济学家,负责经济政策的助理部长本杰明·哈里斯近日告诉媒体:"我们正在努力推进对俄油限价计划,但我们担心的是在此之后,如何才能防止全球能源价格再度飙升." 美国一直在与七国集团(G7)合作伙伴就设定价格上限进行详细谈判,目的是减少俄罗斯的收入,打击俄罗斯的战争支持能力,但同时还要确保其石油能够持续流入全球市场,防止全球油价出现飙升,并尽可能抑制国内外的通胀水平. 但美国及其盟友"既要,又要,还要"的计划实在是过于一厢情愿,俄罗斯副总理亚历山大·诺瓦克对此回应称,俄罗斯不会亏本对外销售石油."如果价格比我们生产石油的成本还低......俄罗斯肯定不会向全球市场供应石油." 俄罗斯总统普京也警告称,G7如果对俄罗斯石油售价设置上限,只会导致"油价飙涨"的后果,就像天然气领域那样. 巴克莱银行估计,如果大部分俄罗斯石油产品出口受阻,油价可能会升至每桶200美元. 据悉,西方国家现在的目标就是在欧盟禁运俄罗斯石油的同时,落地俄油限价机制.欧盟委员会此前公布了针对俄罗斯的第六轮制裁,其中包括在年底前逐步将从俄罗斯进口的石油量削减90%.同时还将限制俄罗斯及其石油进口商获得保险,运输和融资等方面的金融服务,这可能会增加成本,使俄罗斯石油的竞争力下降. 哈里斯指出,这是前所未有的行动,但如果俄罗斯石油出口大量减少,全球油价可能会出现飙升. 一名美国财政部官员表示,限价机制与欧盟禁运将同时存在,但如果油价低于一定水平,则允许一些国家买入俄罗斯石油. 美国财政部官员解释说,限价机制符合亚洲国家的利益,让他们尽可能便宜地进口石油,更好地发展经济.美国财政部指出,如果有国家想购买俄罗斯石油,他们通常需要西方国家提供融资等服务,为了买到石油,这些国家必须遵守限价机制. 这名官员补充道,"为俄罗斯石油设定价格上限,并有机会购买廉价石油,符合除了俄罗斯以外所有国家的利益.不仅是对G7国家,对饱受能源价格上涨之苦的发展中国家也是如此." 提前失败? G7内部的讨论已进入最后阶段,但与亚洲国家的谈判才刚刚开始.据悉,美国正在与亚洲一些国家举行会议,讨论俄油价格上限的目标,以及如何实施,并倾听他们的担忧. 不过,对于限价机制,印尼驻俄罗斯大使何塞·塔瓦雷斯周五(8月19日)指出,雅加达将不会支持不符合其国家利益的倡议. "印尼绝不会支持不符合本国利益的倡议.印度尼西亚一直奉行积极,自由,只符合国家利益的对外政策." 本周三,缅甸政府发言人表示,政府计划从俄罗斯进口汽油,燃料油等石油相关制品,以缓解该国内供应担忧和价格上涨的问题.缅甸军政府已成立了一个俄罗斯石油采购委员会,按照缅甸方认可的合理价格,购买,进口和运输燃料. 欧佩克新任秘书长海瑟姆·盖斯表示,欧佩克信任俄罗斯,该组织与俄关系牢固."从2017年以来,从第一天起,俄罗斯在支持合作宣言(欧佩克+协议)方面的领导地位就很明确.在市场调节背景下,关系牢固." 就连G7国家的日本也在本周表示,日本在7月再次开始从俄罗斯进口石油,但规模同比下降65%.此前,日本一度将从俄罗斯采购的石油数量降至零.日本首相岸田文雄在5月份表示,日本做出了禁止进口俄罗斯石油的"艰难决定",因为"G7国家的团结最重要". 印度方面就更不用说了,自俄乌冲突以来,虽然美国方面多次"劝阻",但该国一直在加大对俄罗斯的能源进口.数据显示,7月份,俄罗斯对印度的出口增至创纪录水平,日供应量为97.5万桶.
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石油化工
描述:防腐存瓶它具有许多很好的特性,如无毒,不渗透,拼焊,抗老化,耐腐蚀,使用寿命长.它的特性非常突出,所以可以广泛应用于各个行业. 1.化工防腐存瓶具有防腐功能,因为它在防腐存瓶的表面,内部和外部都涂有防腐涂层,并且针对不同的零件选择不同的防腐涂层. 2.存瓶内外表面一般选用浅色非碳导静电防腐涂料,解决了以往碳导静电涂料引起的点蚀现象,使用时间不长. 3.超重型聚脲防腐材料解决了传统存瓶在热应力或冲击条件下硬度过高,韧性不足,易开裂的问题. 4.此外,它还具有无污染,无流动,施工速度快的特点. 5.喷涂成型的聚脲材料具有良好的柔韧性和高达300%的伸长率,可连接基材上的毛细裂缝,具有优异的防漏效果. 7.超重聚脲防腐材料还可用于各种化学物质或废液的存瓶,飞灰瓶,蒸发瓶,浸出瓶和浓缩瓶,以及存瓶围堰,排水后,沟槽和底部防渗层的表面保护,性能优异. 8.存瓶内壁防腐主要采用环氧涂料.这取决于存瓶中安装了什么,是酸,碱,溶剂还是其他防腐保护. 9.主要采用环氧酚醛漆和环氧玻璃鳞片漆.环氧酚醛涂料的效果较好.你可以选择这个. 10.具有迷宫效应的玻璃鳞片具有很强的屏蔽作用,防止溶剂渗入漆膜.环氧酚醛涂料具有很好的耐酸碱性能,能有效地保护存瓶的基材. 11.存瓶外表面选用GR隔热反射涂料,具有耐候性和耐沾污性. 13.防腐瓶底板外表面选用水性硅酸锂富锌涂料,防腐效果好,不影响瓶底板的焊接施工,环保,简易施工和阴极保护.涂两层,厚度大于80μm;两层环氧煤焦油面漆,干膜厚度大于160μm. 14.存瓶的防腐涂层非常重要.如果防腐不好,将直接影响存瓶的使用和使用寿命. 1.化工防腐存瓶不能与存存材料的体积和类型分开.原油,化工厂和食品,消防安全,交通运输,国防安全都是不可缺少的主要用途. 2.首先看存瓶的特点,因为在生产过程中,模具不会承受外部载荷,所以模具的设计非常简单,而且价格也非常便宜.由此可知,防腐存瓶的制造成本很低.它具有耐冲击,耐腐蚀的特点,能存存许多强酸强碱物质,因此其功能十分突出. 3.防腐存瓶是一种常用的存瓶.它具有许多很好的特性,如无毒,不渗透,拼焊,抗老化,耐腐蚀,使用寿命长.而且,这种防腐瓶的价格比同规格,同型号的传统瓶要低.它还具有安装方便,占地面积小,可按客户要求做成各种形状的特点.它也是存存蚀刻液的理想容器,这是其他制瓶和加工技术无法实现的. 4.这是因为它的特性非常突出,所以可以广泛应用于各个行业.对于中国来说,它是一个农业大国,所以中国的粮油产量非常高.除此之外,在食品行业,石油行业,甚至冶金行业,这些行业的企业都可以用这样的存瓶进行存存,如果没有这样的防腐瓶,生产效率会大大降低. 5.化工防腐存瓶的适用范围:存存食品,部分原材料,原油产品,生产液体及产品,强酸强碱有机化学品等,在化工厂防腐行业中产生了很大的影响,取代了以前的碳铝,不锈铝板,木材等,稀有金属等.
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石油化工
作为全球半导体原材料气体的生产大国,乌克兰供应着全球超70%的氖气,这种气体对半导体光刻环节至关重要.因此,俄乌战局也牵动着全球半导体行业的心. 当地时间2月23日,路透社报道称,荷兰光刻机巨头阿斯麦(ASML)正在寻找其他氖气的供应来源,以防俄乌冲突导致氖气供应中断.当天,阿斯麦一位发言人表示,该公司使用的氖气约有20%来自乌克兰. 无独有偶,美国存储芯片巨头美光也在担心供应链问题.该公司本周二(2月22日)表示,正密切关注乌克兰局势,有小部分惰性气体的供应来自乌克兰.不过,该公司已经储备大量库存并且进行多元化采购,氖气主要来自欧盟,美国和亚洲等各地供应商. 虽然特种气体有一定技术壁垒,行业集中度也较高,但中国已取得多个品种的突破.在今天(2月24日)俄罗斯对乌克兰发起进攻后,A股多数板块下跌,但国产特种气体板块盘中直线拉升,其中已通过阿斯麦认证的华特气体盘中涨逾15%,正在推进阿斯麦认证的凯美特气也一度涨逾8%.不过,国产企业最终能在多大程度上受益,仍有待相关公司披露,毕竟氖气等特种气体的绝对需求量并不大. 乌克兰局势的迅速升级,再度引发市场对特种气体行业的关注.近些年,随着电子行业的兴起,特种气体成为在工业气体大门类下发展起来的产业,广泛应用于集成电路,显示面板,光伏能源,光纤光缆,新能源汽车,航空航天,环保,医疗等领域. 市场调研机构Linx Consulting数据显示,半导体市场所需电子特气占比达70%左右,液晶显示和晶硅太阳能电池需求占比分别为20%和4%.其中,在半导体所需的电子特气种类超过100种,并被广泛应用于其生产工艺各个环节.根据SEMI数据,2019年全球晶圆制造材料市场规模约328亿美元,其中电子特气规模约43亿美元,占比13%,是仅次于硅片的第二大耗材. 作为全球半导体原料气体的供应大国,乌克兰主要供应氖,氩,氪,氙等气体,其中氖气的供应是全球市场主导者.2月1日,市场调研机构Techcet发布的报告显示,乌克兰氖气(Ne)的全球供应份额达70%,而氪气(Kr)和氙气(Xe)的全球供应份额分别达到40%和30%;美国更是超过90%的半导体级氖气供应都来自乌克兰(由俄罗斯生产,乌克兰纯化). 氖气是钢铁行业的副产品,主要用于半导体光刻.TrendForce集邦咨询向观察者网提供的报告显示,光刻气体是光刻机产生激光的光源,而氖气是光刻混合气体中的必要气体,难以取代.由于乌克兰供应全球大部分氖气,因此其地区经济局势不稳定或将对产业链稳定造成影响,对晶圆制造成本上升形成阶段性推动. 目前,氖气的应用领域主要是深紫外光刻(DUV),制程涵盖8英寸晶圆的180nm至12英寸晶圆的1Xnm.TrendForce研究显示,晶圆代工方面,全球180-1Xnm产能占整体约75%,多数晶圆厂180-1Xnm营收占比超过九成,且自2020年起供货极为紧张的零部件PMIC,Wi-Fi,RFIC,MCU等制造制程皆落在此区间;DRAM方面,目前仍有超过九成的产能采用DUV制程;而NAND Flash则全部采用DUV工艺. 市场调研机构Omdia日前直接指出,三星,英特尔,德州仪器和格罗方德面临着前所未有的困难,他们不仅要不断尝试挑战物理极限,还要寻求自己不得不依赖但又难以获取的稀有物质.更糟糕的是,可能爆发的乌克兰战争也许会给半导体行业带来更多难题,因为这场战争可能会显著加剧目前半导体持续短缺的态势. 作为俄乌冲突的主角,俄罗斯是另一种重要材料钯的重要供应国,占全球供应量约40%,美国则有35%的钯来自俄罗斯.作为世界上最稀有的贵金属之一,钯是航空航天,核能,汽车制造中的关键材料,在半导体中主要被用于传感器和存储器的制造,并作为一些封装技术的电镀材料;铜线键合技术中,为防止铜线氧化,也会给铜表面镀一层惰金属钯. "不再是卡脖子技术" 在俄乌局势影响下,氖气价格正强势走高.市场机构ifind数据显示,截至2月23日,国内市场氖气价格报1650元/立方米,较年初涨幅达65%,较2021年10月低点已经翻了四倍.而半导体行业上一次出现严重的氖气短缺也与俄乌局势有关,根据美国贸易委员会(ITC)数据,2014年克里米亚半岛局势紧张时期,氖气价格一度上涨600%.另一方面,氪气和氙气年内的涨幅也较为可观,截至2月23日,氪气价格年内累计上涨39.24%,氙气的价格年内涨幅达27.27%. 从全球布局来看,在极大规模集成电路,新型显示面板等尖端领域,特种气体市场主要由法国液化空气集团,美国林德集团,美国空气化工集团,美国普莱克斯集团,日本大阳日酸集团,日本昭和电工等国外气体公司寡头垄断. 不过,尽管电子特气拥有诸多壁垒,行业集中度相对较高,但目前我国也取得了多个品种的技术突破.科创板上市的华特气体披露,该公司成为国内首家打破高纯六氟乙烷,高纯三氟甲烷,高纯八氟丙烷,高纯二氧化碳,高纯一氧化碳,高纯一氧化氮,光刻气(Ar/F/Ne 混合气,Kr/Ne 混合气,Ar/Ne 混合气,Kr/F/Ne 混合气)等产品进口制约的气体公司,并率先实现了近20个产品的进口替代. 不仅如此,华特气体招股书还显示,该公司光刻气产品于2017年通过阿斯麦的产品认证,并且国内市场占有率达到60%,解决了中芯国际,华虹宏力,长江存储,武汉新芯,华润微电子,台积电(中国),和舰科技,士兰微电子,柔宇科技,京东方等客户多种气体材料的进口制约,并进入英特尔,美光科技,德州仪器等半导体企业供应链体系. 但通过阿斯麦等巨头认证后,华特气体并未披露拿到多少订单. 华特气体招股书截图(2019年12月A股上市) 国内另一家企业凯美特气也在推进阿斯麦的认证.2月17日,凯美特气披露,正在积极推进国内,国外认证进度,不过阿斯麦认证需要公司背景调查,文件审查,样品检测,现场验收,评价验收等过程,正在积极一步步往前推进.去年3月,凯美特气曾披露,阿斯麦一般认证周期为3-5年,需要认证完成才能供货.随后到12月,凯美特气透露,该公司与天津赛能气体签订首份氖气购销合同. 中国特种气体市场资深分析师任路日前表示,虽然氖,氪,氙为半导体行业生产所必需,但是其绝对使用量并不高,作为钢铁行业的副产品,全球市场体量不是很大."中国是全球钢铁大国,对于这些稀有气体的纯化技术已经实现了突破,生产工艺也比较成熟,不再是能够'卡中国脖子'的技术了." 值得一提的是,与液化空气,林德集团等上千亿营收的巨头相比,中国特气厂商的规模仍然较小.2020年,华特气体的营收仅为9.98亿元,净利润1.05亿元;同期,凯美特气的营收为5.18亿元,净利润为0.72亿元.由于自身规模与行业巨头差距悬殊,且阿斯麦,美光之外的多家半导体厂商(英特尔,格罗方德,三星等)透露供应来源多元,受乌克兰局势影响不大,华特气体和凯美特气今天股价短暂冲高之后迅速回落,截至收盘,两家企业的涨幅分别为4.64%和0.30%,市值分别为98亿元和104亿元.
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石油化工
烧结是长流程钢铁冶炼的重要工序之一.烧结工序排放的SO2和NOx分别占整个钢铁行业的60%和50%.随着国家对钢铁行业污染物排放的严格限制以治理烧结烟气作为突破口建立与烧结机配套的脱硫脱硝系统实现对污染有效治理已势在必行.与燃煤电厂烟气相比烧结烟气属于低温(120~180 ℃)烟气水分(7%~13%)和氧气体积分数(15%~18%)均比燃煤电厂烟气高很多对于脱硫,脱硝系统影响很大成熟的燃煤电厂烟气脱硫脱硝工艺不适用于处理钢铁企业排放的烧结烟气开发能满足烧结烟气多污染协同处理要求的高效脱硫脱硝一体化工艺成为亟待解决的问题. 目前国内烧结烟气多污染物的一体化控制工艺受制于多种因素进展相对缓慢典型的案例也不多.烟气中氮氧化物通常通过氧化技术将低价态的NO氧化转化为高价态的NO2再经过脱硫脱硝系统吸收工艺完成脱硝.文献报道中涉及的氧化剂通常是Na2S2O4,NaClO,NaClO2,KMnO4和K2FeO4这些方法能够在实验室的条件下脱硝但是对环境造成二次污染另外高昂的操作费用会限制其在工业上的应用.而采用臭氧(O3)作为氧化剂进行氧化转化再经过脱硫塔吸收脱硝技术具有选择性高,低温活性好,氧化产物无二次污染等优点已成功应用于流化催化裂化产生烟气(FCC)的脱硝.但对于烧结烟气的臭氧氧化协同脱硫塔中半干法吸收的研究尚不完善工业上也缺乏臭氧氧化-半干法协同脱硫脱硝应用示例. 本试验以梅钢7×105 m3/h烧结烟气为研究对象烧结烟气臭氧氧化-半干法协同脱硫脱硝的工艺流程如图1所示.技术思路是在采用半干法脱除SO2的基础上不需要对烟气进行加热在吸收塔入口烟道的适宜位置喷入氧化剂臭氧(O3)烧结烟气中氮氧化物的主要组分NO(占烧结烟气中氮氧化物90%以上)快速被氧化成NO2在吸收塔内NO2与消石灰,亚硫酸钙等发生反应NO2被吸收固化脱除.其主要过程为:烧结机→机头电除尘器→主抽风机→O3制备及喷入→NO 被氧化→加湿喷石灰粉的吸收塔→布袋除尘器→引风机→烟囱排放.烧结过程产生的原烟气与臭氧发生器产生的臭氧混合氧化反应氧化反应后的混合气进入循环流化床吸收塔与脱硫剂发生反应反应后的混合气经布袋除尘得到脱硫灰排出部分物料返回到循环流化床吸收塔净化达标的烟气一部分循环进入吸收塔其他的排入大气中. 试验过程中不同地点的烟气成分利用在线德图350便携式分析仪测量分别对烧结原烟气,吸收塔入口,吸收塔出口的烟气成分进行了测量以确定臭氧对氮氧化物的氧化效果以及吸收塔中的吸收脱除效果.吸收塔入口烟道中氮氧化物的氧化反应效果主要与喷入氧化剂臭氧(O3)的量以及臭氧与烟气的混匀反应情况有关.试验中重点考察了烟道中臭氧喷入点位置对氮氧化物氧化效果的影响选取距离吸收塔入口20和9m两个喷入位置进行了测试分析比较. 为了弄清氧化后烧结烟气在吸收塔中的脱除反应机理对不同脱硫灰的成分和物相进行了检测.相关成分物相的检测方法为ICS2000离子色谱和X-荧光光谱仪.其中冶金杂料多元素检测采用X-荧光光谱宽范围氧化物表观浓度法(EBCOW3009001)碘量法测定脱硫灰半水亚硫酸钙含量检测依据(EBCOW3009010)离子色谱法测定脱硫灰中氯离子,氟离子,硝酸根离子和亚硝酸根离子的含量(EBCOW3009011)酸碱滴定法测定脱硫灰碳酸钙和氢氧化钙(EBCOW3009012)以及硫酸钡重量法测定脱硫灰中硫酸钙含量(EBCOW3009014).不同地点的烟气中粉尘质量浓度测量方法为红外线粉尘测量仪(G1000型). 在抽风机作用下烧结烟气含有大量粉尘.在主抽风机入口前配置电除尘器含尘烟气在通过高压电场进行电离的过程中使尘粒带电并在电场力的作用下,使带电尘粒向极性相反的电极移动沉淀在电极上将尘粒从含尘气体中分离出来.然后通过震打电极的方法使粉尘降落到除尘器下部的集料斗内.烧结烟气经过机头电除尘器处理后粉尘质量浓度降至50mg/m3 以下. O3制备的核心设备为臭氧发生器.当氧气通过高压交流电极之间的放电电场时在高速电子流的轰击下将氧分子离解为氧原子氧原子迅速与氧分子反应生成臭氧分子.采用试验和计算流体动力学(computational fluid dynamics简称CFD)模拟来确定最佳喷射点和喷射位置.在吸收塔入口烟道适宜位置采用特制的具有混合,均布功能的喷射格栅喷入O3保证O3与烧结烟气快速均匀混合. 在吸收塔入口烟道中利用O3氧化氮氧化物过程的关键是保证O3与烧结烟气均匀混合.根据反应式NO+O3→NO2+O2O3能够与NO按摩尔比1:1反应生成NO2 .而在实际工业应用过程中由于气体流量非常大会出现喷入O3分布不均匀发生局部深度氧化(多个O3和一个NO发生反应)造成O3消耗量增加.因此为了提高O3与NO混合的均匀性对O3的最佳喷射位点进行考察分别在脱硫塔前端20和9m 的地方喷射O3. 经过多次测量O3不同喷射位点下脱硫塔前端NO和NO2的质量浓度分布如图2所示.在近端(9m 处)喷射O3时的NO 比在远端(20m处)的低NO2相比较高且总NOx也略高一点而两端同时喷射的效果介于两者之间即近端喷射效果>两端喷射效果>远端喷射效果.这可能是烟道温度不同引起的远离吸收塔入口处温度高.以下系统运行试验选择臭氧的喷入点为距离吸收塔入口9m处(近端). 吸收塔前端(塔底)NO 和NO2质量浓度随着测量时间的变化情况如图3所示.由图3可以看出经过向烟道中喷入O3氧化烟气中的氮氧化物到吸收塔前端烟气中NO的质量浓度由180~270降低到40mg/m3 左右氧化产物NO2的质量浓度由20~30升高到150~160mg/m3 左右这表明臭氧和烟气中的氮氧化物混合后与NO发生氧化反应生成了NO2.测量后期烟气中NO和NO2质量浓度有轻微的上升趋势在喷入O3量一定的条件下氮氧化物质量浓度的轻微升高应该是由于烧结机的工况变化导致入口处的NOx质量浓度增加.NO的氧化转化率达到76.0%~85.2%. 相比于湿法脱硫工艺中的气-液反应半干法脱硫涉及气-液-固三相反应.半干法中水含量较少水汽在吸收剂表面形成液膜通过气液传质与气相中的SO2和NOx反应.氧化后的烧结烟气通过事先加湿喷石灰粉的吸收塔内文丘里管的加速进入循环流化床体.气固两相由于气流的作用产生激烈的湍动与混合充分接触.在上升的过程中不断形成絮状物向下返回而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍.事先加湿喷石灰粉的吸收塔顶部结构进一步强化絮状物的返回提高了塔内颗粒的床层密度使得床内的钙硫质量比高达50以上.循环流化床内气固两相流机制极大强化了气固间的传质与传热使得SO2,NO2等与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应达到脱除SO2和NO2的目的. 温度会对气液的传质有显著影响详细考察了脱硫塔的温度对脱硫,脱硝的影响规律.烧结机正常运行情况下吸收塔进口烟气温度为140~160℃吸收塔出口烟气温度为85℃消石灰旋转给料器频率开度为30%控制出口NOx排放质量浓度小于100mg/m3臭氧供给量为117kg/h.脱硫脱硝系统运行稳定后开始进行升温试验吸收塔运行温度对脱硝的影响如图4所示.试验分为以下阶段:(1)当温度在90℃以下时脱硝效率可以保证在60% 以上出口NOx质量浓度符合排放标准(小于100mg/m3);(2)当温度在90~95℃时脱硝效率为50%~60%可以控制出口NOx质量浓度小于100mg/m3但NO2 质量浓度开始升高;(3)当温度为95~100 ℃时脱硝效率下降明显从40%下降到0出口NO2质量浓度明显升高当温度升高到99℃时已没有脱硝效果.在整个试验过程中温度对SO2的脱除影响较小随着温度从90升高到100 ℃出口SO2的质量浓度基本维持为17.9mg/m3. 烧结烟气经过O3氧化后NOx和SO2一同进入吸收塔中反应.吸收塔中涉及多步反应且反应复杂.通过对脱硫脱硝产物的表征可以进一步弄清吸收塔中可能存在的反应.吸收塔正常投运后多次取样将吸收前后所取灰样进行测试表征不同的灰样检测结果见表2.表2中3号试样是本研究中梅钢7×105 m3/h烧结机烟气臭氧氧化-循环流化床半干法协同脱硫脱硝系统吸收塔中脱硫脱硝灰的取样作为对比的4号试样为无臭氧氧化单元的烧结烟气半干法脱硫系统吸收塔中脱硫灰的取样. 从4号吸收灰试样成分可知无臭氧氧化单元的烧结烟气处理系统吸收塔中加湿消石灰吸收反应后的主要产物是CaSO3,少量CaSO4以及微量Ca(NO3)2和Ca(NO2)2.这表明吸收塔中吸收的主要是烟气中的SO2未氧化条件下氮氧化物主要是NO几乎不与吸收剂反应.从3号吸收灰样成分可知臭氧氧化-流化床半干法协同脱硫脱硝系统中吸收塔中加湿消石灰吸收反应后的主要产物是CaSO4,CaSO3以及少量的Ca(NO3)2和Ca(NO2)2. 与无臭氧氧化的系统相比吸收产物中Ca(NO2)2和Ca(NO3)2的量明显增多.这说明吸收塔中除了吸收烟气中的SO2形成CaSO4,CaSO3外氧化条件下氮氧化物主要以NO2存在与预加湿的石灰反应形成Ca(NO2)2和CaSO4.且在有臭氧氧化条件下吸收塔产物中Ca(NO3)2的量大大增加CaSO3的量明显减少.CaSO4的生成来源于两部分:一部分是由烟气中残留的氧气氧化CaSO3另一部分是由于CaSO3促进NO2的吸收自身被氧化成CaSO4所致.脱硫灰中的CaSO3是烟气中残留的CO2与Ca(OH)2反应得来的.脱硝前基本上没有Ca(NO3)2和Ca(NO2)2脱硝后质量分数分别约为0.2%和2.8%结合NOx总脱除率分析表明NO2吸收效果较好.根据以上分析吸收塔内可能发生的化学反应总结如下. Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O (2) NO2+Ca(OH)2→Ca(NO3)2+Ca(NO2)2+H2O(10) NO2+Ca(OH)2+CaSO3→Ca(NO3)2+CaSO4+H2O (11) 该反应中部分CaSO3易转化为CaSO4NO2得到吸收固化脱除的同时使脱硫石膏中的CaSO3得到降低. 布袋除尘器具有除尘效率高,对粉尘特性不敏感的特点.经过脱硫脱硝后的烧结烟气从事先加湿喷石灰粉的吸收塔进入布袋除尘器(采用上进风方式)由于气流断面积突然扩大流速降低气流中一部分颗粒粗,密度大的尘粒在重力作用下在灰斗内沉降下来.粒度细,密度小的尘粒进入袋滤室后通过滤袋表面的惯性碰撞,筛滤等综合效应使粉尘沉积在滤袋表面上.采用不间断回转的脉冲清灰方式使粉尘降落到除尘器下部的灰斗内.烧结烟气经过布袋除尘器处理后粉尘质量浓度可以降至5mg/m3以下. (1)机头电除尘.在主抽风机入口前配置三电场电除尘器(335m2)烧结烟气经过机头电除尘器处理后粉尘质量浓度均值降至45.72mg/m3. (2)O3制备及喷入.通过臭氧发生器制备O3O3产量控制为80~160kg/h;通过CFD模拟设计及流场计算确定在事先加湿喷石灰粉的吸收塔入口前9m的水平烟气管道处作为喷射点采用特制的具有混合,均布功能的喷射格栅喷入O3保证O3与烧结烟气快速均匀混合. (3)NO 被氧化.烧结烟气入口温度控制在130~150℃范围内均值为145.15℃;根据出口氮氧化物浓度调节控制O3喷入量(O3/NO摩尔比为0.50~0.95)O3喷入量均值为73.83 kg/hO3/NO摩尔比均值为0.71;入口前烟道发生NO+O3→NO2+O2反应NO快速被氧化成NO2通过德图350便携式分析仪对烟气NOx质量浓度进行检测入口(氧化前)NO质量浓度为218.03mg/m3,Delta65烟气分析仪NO2质量浓度未测出;塔底(氧化后)NO质量浓度为60.22mg/m3NO2质量浓度为156.08mg/m3;烟囱出口NO2质量浓度为3.68mg/m3说明原烟气中70%以上NO 被氧化NO 被氧化效果良好.97%以上NO2被吸收NO2被吸收效果良好. (4)SO2,NO2脱除.入口SO2质量浓度均值为1 108.83 mg/m3出口SO2质量浓度均值为16.83mg/m3SO2脱除率为98.48%;入口NOx质量浓度均值为247.07mg/m3出口NOx质量浓度均值为72.33mg/m3NOx脱除率为70.72%;通过德图350便携式分析仪对烟气NOx质量浓度进行检测烟囱出口NO2质量浓度仅为3.68mg/m3说明烟囱出口不存在NO2逃逸问题;委托专业机构对脱硫产物成分进行了检测脱硝系统投用后脱硫产物中Ca(NO3)2,Ca(NO2)2质量浓度达到3.151 5%比投用前的0.071 4%提高了3.080 1%;脱硝系统投用后脱硫产物中CaSO3质量分数为11.02%比投用前的60.11%降低了49.09%说明大部分CaSO3转化为CaSO4脱硫石膏品质得到改善.可见烟气中NO的脱除是一个预氧化后并在事先加湿喷石灰粉的吸收塔内完成固化脱除的过程. (5)布袋除尘.脱硫脱硝后的烧结烟气经过布袋除尘器处理后粉尘质量浓度均值降至4.51mg/m3.烟气通过O3氧化,脱硫塔吸收后出口NOx,SO2和粉尘均能够达到超净排放的要求.通过脱硫塔中的反应SO2会促进NO2的吸收.因此如何在达到国家排放标准的基础上进一步降低臭氧发生器的负荷降低运行成本使整个系统达到安全经济运行是考虑的目标.在臭氧发生器稳定运行的前提下适当降低臭氧发生器的功率和流量降低系统臭氧投入量稳定催化装置提升吸收塔塔底氧化NO的氧化效果为吸收塔内反应吸收创造条件.在吸收阶段通过控制最佳吸收反应温度优化吸收塔床层在1.1~1.2kPa根据烧结入口NOx质量浓度调节臭氧发生器功率和消石灰投入量降低生产运行成本.具体操作方式有:1)在O3用量一定的条件下通过调节消石灰用量来控制脱硫脱硝效果;2)在臭氧运行稳定的情况下通过提高氧气用量和调节消石灰用量来控制脱硫脱硝效果;3)降低臭氧产量和降低氧气用量.基于脱硫脱硝系统消耗指标主要包括生石灰(脱硫剂-吸收剂)消耗,脱硫引风机电耗,氧气消耗,臭氧发生器电耗等按财务成本价格测算加上水费,压缩空气费用及蒸汽费用等.经过10个月的数理统计运算脱硫脱硝系统运行成本为10~11元/t.与活性炭烟气净化技术,循环流化床+SCR工艺技术相比该工艺技术运行成本具有一定的优势. 以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气脱硫脱硝为背景研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题.结果表明臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合.吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低当温度高于95℃时脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响.优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明出口SO2质量浓度均值为16.83mg/m3出口NOx质量浓度均值为72.33mg/m3均达到了系统设计要求.系统运行成本为10~11元/t与活性炭烟气净化技术,循环流化床+SCR工艺技术相比臭氧氧化-半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势.
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石油化工
废气处理工艺中,一般经过活性炭吸附塔前应设过滤器装置,就是我们通常说的预处理,不含尘气体除外,上游过滤器的作用主要防止灰尘堵塞活性炭材料. 影响活性炭吸附效率和使用寿命的主要因素有:污染废气的种类和浓度,废气气流的温度,压力,相对湿度,滞留时间等. 活性炭吸附能力主要是受其本身的比表面积,孔隙大小,分子间力,化学键合成等因素影响;而在实际应用中,对活性炭吸附装置的设计,关键是活性炭的过滤面积,过滤风速,活性炭的层厚. 以下是活性炭的吸附容量: 活性炭吸附装置碳层厚度的设计,就需要结合废气的产生浓度,去除效率,活性炭的更换时长等因素进行. 一般会采用2种方式计算碳层厚度: 一是,根据活性炭需要的更换周期,来确定活性炭的总的装填量,之后再根据过滤面积计算碳层厚度; 二是,在考虑吸附箱尺寸大小,碳层风阻,过滤风速的情况下,依照经验直接选定一个厚度值. 以上设计基于活性炭吸附的速率为一个恒定值或者无限大到可忽略不计的情况下设计的.而实际中吸附速率目前还不能有效计算出,不同的碳,不同的过滤风速,不同的风压等等,都会影响碳层的速率吸附速率.
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石油化工